CN214236529U - 一种花键槽拉刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种花键槽拉刀，涉及一种拉刀。该花键槽拉刀,包括沿着拉杆周向分布的刀头座，刀头座到中心轴线的距离由上端到下端逐步增大，刀头座上间隔设置刀头，所述刀头座下端是下刀夹持径，下夹持径连接下夹持头，刀头座上端是上夹持径，上夹持径顶部连接上夹持头。该花键槽拉刀,把固定工件移动拉刀的加工方法改变成固定拉刀移动工件，改进拉刀，使拉刀从一端设置拉刀夹持径，变成两端都设置拉刀夹持径，使得加工过程中拉刀不会偏移影响加工精度，拉刀下端的下刀夹持径和拉刀上端的上夹持径，还能够交替夹持拉刀，使得拉刀在几乎不移动的情况下完成花键槽的加工，拉刀的工作行程空间很小。

Description

一种花键槽拉刀

技术领域

本实用新型涉及一种拉刀，具体为一种花键槽拉刀。

背景技术

拉刀是用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齿，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状，拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等。

现有的拉刀配合拉床进行固定工件移动拉刀，来加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面，现有的拉刀在一端设置拉刀夹持径，拉刀的工作行程空间非常大，这种固定工件移动拉刀的方法加工出来的零件的精度低，不合格产品较多，生产成本比较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的拉刀在一端设置拉刀夹持径，加工出来的零件的精度低，不合格产品较多，生产成本比较大，拉刀的工作行程空间非常大，为解决上述问题，本实用新型提供一种花键槽拉刀。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种花键槽拉刀，包括沿着拉杆周向分布的刀头座，刀头座到中心轴线的距离由上端到下端逐步增大，刀头座上间隔设置刀头，所述刀头座下端是下刀夹持径，下夹持径连接下夹持头，刀头座上端是上夹持径，上夹持径顶部连接上夹持头。

所述下夹持径长度为25厘米，上夹持径长度为10厘米，刀杆长度是90厘米，上夹持头和下夹持头长度都是3毫米。

所述周向分布的刀头座与所要切削的花键槽槽数相配合。

相对于现有技术，本实用新型创新加工方法，把固定工件移动拉刀的加工方法改变成固定拉刀移动工件，改进拉刀，使拉刀从一端设置拉刀夹持径，变成两端都设置拉刀夹持径，上下夹持径长度为了配合夹持装置而不相同，加工过程中能够完全夹紧拉刀，使得加工过程中拉刀不会偏移影响加工精度，拉刀下端的下刀夹持径和拉刀上端的上夹持径，还能够交替夹持拉刀，使得拉刀在几乎不移动的情况下完成花键槽的加工，拉刀的工作行程空间很小。

附图说明

图1是一种花键孔拉床主视图。

图2是一种花键孔拉床侧视剖视图。

图3是一种花键孔拉床下刀杆端夹持装置俯视图。

图4是一种花键孔拉床下刀杆端夹持装置剖视图。

图5是一种花键孔拉床刀杆立体图。

图6是一种花键孔拉床刀杆局部放大图。

图7是一种花键孔拉床工件座架立体图。

其中，1滑杆、2工件座架、3拉工件座架液压缸活塞杆、4拉工件座架液压缸、5上机架、6刀杆提升液压缸、7刀杆提升液压缸活塞杆、8上刀杆端夹持装置、9刀杆、10下机架、11下刀杆端夹持装置、12连接板、13圆柱体、14下夹持孔、15连接套、16叉子、17轴套、18气缸伸缩杆、19支撑架、20气缸、21气缸支撑板、22卡紧槽、23滑轨、24滑块、25工件位、26圆孔、27滑块液压缸、28滑块液压缸活塞杆、29微型吸水机、30喷头、31上夹持头、32上夹持径、33下夹持径、34下夹持头、35刀头座、36刀头。

具体实施方式

实施例1：

如附图1-6所示，一种花键槽拉刀，包括沿着拉杆周向分布的刀头座35，刀头座35到中心轴线的距离由上端到下端逐步增大，刀头座35上间隔设置刀头36，所述刀头座35下端是下刀夹持径33，下夹持径33连接下夹持头34，刀头座35上端是上夹持径32，上夹持径32顶部连接上夹持头31。

所述下夹持径33长度为25厘米，上夹持径32长度为10厘米，刀杆9长度是90厘米，上夹持头31和下夹持头34长度都是3毫米。

所述周向分布的刀头座35与所要切削的花键槽槽数相配合。

一种花键孔拉床，包括构成机架的四个滑杆1，所述的四个滑杆1之间为工件座架2，工件座架2的四个角套设在滑杆1上，工件座架2两侧分别连接拉两个工件座架液压缸活塞杆3端部，两个拉工件座架液压缸4固定在机架的上机架5上，两个拉工件座架液压缸4输出端分别连接两个工件座架液压缸活塞杆3，上机架5中部设置刀杆提升液压缸6，刀杆提升液压缸活塞杆7端部设置上刀杆端夹持装置8，下机架10固定下刀杆端夹持装置11，上刀杆端夹持装置8夹持刀杆9的上夹持径32，下刀杆端夹持装置11夹持刀杆9的下夹持径33，上夹持径32顶部设置上夹持头31，下夹持径33底部设置下夹持头34。

所述上刀杆端夹持装置8为在圆柱体13上设置与上夹持头31配合的一个上夹持孔，在圆柱体13的侧方设置U形插杆16，在圆柱体13的侧方设置与U形插杆16配合的卡紧槽22，U形插杆16的两个插杆之间的距离与上夹持头31的上夹持径32配合，U形插杆16的一端设置轴套17，轴套17通过气缸伸缩杆18贯穿支撑架19与气缸20连接，气缸20底部连接固定在支撑架19上的气缸支撑板21，U形插杆16由气缸20控制伸缩。

所述下刀杆端夹持装置11为在圆柱体13上设置与下夹持头34配合的一个下夹持孔，在圆柱体13的侧方设置U形插杆16，在圆柱体13的侧方设置与U形插杆16配合的卡紧槽22，U形插杆16的两个插杆之间的距离与下夹持头34的下夹持径33配合，U形插杆16的一端设置轴套17，轴套17通过气缸伸缩杆18贯穿支撑架19与气缸20连接，气缸20底部连接固定在支撑架19上的气缸支撑板21，U形插杆16由气缸20控制伸缩。

所述工件座架上设置微型吸水机29，微型吸水机29连接喷头30，用于喷洒冷却清洗液。

本实用新型的工作过程如下：首先工件座架2移动到下面，上刀杆端夹持装置8下移，当刀杆9的上夹持头31从上夹持孔进入圆柱体13内，上刀杆端夹持装置8内气缸20控制U形插杆16伸入圆柱体13侧边的卡紧槽22内，U形插杆16插住上夹持径32，由于U形插杆16的两个插杆之间的距离与上夹持头31的上夹持径32配合，U形插杆16的两个插杆之间的距离小于上夹持头31的直径，所以上刀杆端夹持装置8将刀杆9卡紧提起，刀杆9下端高于工件座架2，在刀杆9的正下方工件座架2上圆孔26部位放入工件，待加工零件上的孔与工件座架2上圆孔26轴心相重合，上刀杆端夹持装置8带着刀杆9下降，当刀杆9的下夹持头34从下夹持孔14进入圆柱体13内，下刀杆端夹持装置11内气缸20控制U形插杆16伸入圆柱体13侧边的卡紧槽22内，U形插杆16插住下夹持径33，由于U形插杆16的两个插杆之间的距离与上夹持头31的上夹持径32配合，U形插杆16的两个插杆之间的距离小于下夹持头34的直径，下刀杆端夹持装置11夹持卡紧刀杆9，同时上刀杆端夹持装置8夹持刀杆9，然后工件座架两侧的拉工件座架液压缸4工作，向上提起工作座架2，当提起到工作座架2即将到达上夹持径32时，上刀杆端夹持装置8内气缸20控制U形插杆16脱离圆柱体13，上刀杆端夹持装置8松开刀杆9，工件座架2两侧的拉工件座架液压缸4继续向上提起工作座架2，工作座架2越过上夹持头31，使得工件位于上夹持头31上方，此时取出工件，然后工作座架2下降，工件座架2移动到下面，此时下刀杆端夹持装置11内气缸20控制U形插杆16脱离圆柱体13，上刀杆端夹持装置8内气缸20控制U形插杆16伸入圆柱体13侧边的卡紧槽22内，U形插杆16插住上夹持径32，由于U形插杆16的两个插杆之间的距离与上夹持头31的上夹持径32配合，U形插杆16的两个插杆之间的距离小于上夹持头31的直径，所以上刀杆端夹持装置8将刀杆9卡紧提起，以此循环。

实施例2：

如附图1-7所示，一种花键槽拉刀，包括沿着拉杆周向分布的刀头座35，刀头座35到中心轴线的距离由上端到下端逐步增大，刀头座35上间隔设置刀头36，所述刀头座35下端是下刀夹持径33，下夹持径33连接下夹持头34，刀头座35上端是上夹持径32，上夹持径32顶部连接上夹持头31。

所述下夹持径33长度为25厘米，上夹持径32长度为10厘米，刀杆9长度是90厘米，上夹持头31和下夹持头34长度都是3毫米。

所述周向分布的刀头座35与所要切削的花键槽槽数相配合。

一种花键孔拉床，包括构成机架的四个滑杆1，所述的四个滑杆1之间为工件座架2，工件座架2的四个角套设在滑杆1上，工件座架2两侧连接拉工件座架液压缸活塞杆3端部，拉工件座架液压缸4固定在上机架5上，上机架5中部设置刀杆提升液压缸6，刀杆提升液压缸活塞杆7端部设置上刀杆端夹持装置8，下机架10固定下刀杆端夹持装置11，上刀杆端夹持装置8夹持刀杆9的上夹持径32，下刀杆端夹持装置11夹持刀杆9的下夹持径33，上夹持径32顶部设置上夹持头31，下夹持径33底部设置下夹持头34。

所述工件座架2上设置滑轨23，滑轨23配合滑块24，滑块24上设置工件位25，滑块24通过滑块液压缸活塞杆28连接滑块液压缸27，滑块24由固定在工件座架2上的滑块液压缸27提供动力。

所述上刀杆端夹持装置8为在圆柱体13上设置与上夹持头31配合的一个上夹持孔，在圆柱体13的侧方设置U形插杆16，在圆柱体13的侧方设置与U形插杆16配合的卡紧槽22，U形插杆16的两个插杆之间的距离与上夹持头31的上夹持径32配合，U形插杆16的一端设置轴套17，轴套17通过气缸伸缩杆18贯穿支撑架19与气缸20连接，气缸20底部连接固定在支撑架19上的气缸支撑板21，U形插杆16由气缸20控制伸缩。

所述下刀杆端夹持装置11为在圆柱体13上设置与下夹持头34配合的一个下夹持孔14，在圆柱体13的侧方设置U形插杆16，在圆柱体13的侧方设置与U形插杆16配合的卡紧槽22，U形插杆16的两个插杆之间的距离与下夹持头34的下夹持径33配合，U形插杆16的一端设置轴套17，轴套17通过气缸伸缩杆18贯穿支撑架19与气缸20连接，气缸20底部连接固定在支撑架19上的气缸支撑板21，U形插杆16由气缸20控制伸缩。

所述工件座架上设置微型吸水机29，微型吸水机29连接喷头30，用于喷洒冷却清洗液。

本实用新型的工作过程如下：首先工件座架2移动到下面，上刀杆端夹持装置8下移，当刀杆9的上夹持头31从上夹持孔进入圆柱体13内，上刀杆端夹持装置8内气缸20控制U形插杆16伸入圆柱体13侧边的卡紧槽22内，U形插杆16插住上夹持径32，由于U形插杆16的两个插杆之间的距离与上夹持头31的上夹持径32配合，U形插杆16的两个插杆之间的距离小于上夹持头31的直径，所以上刀杆端夹持装置8将刀杆9卡紧提起，刀杆9下端高于工件座架2，工件放置在滑块24的工作位25上，由滑块24连接的滑块液压缸27，将滑块24移动至工件座架2上圆孔26正上方，上刀杆端夹持装置8带着刀杆9下降，当刀杆9的下夹持头34从下夹持孔14进入圆柱体13内，下刀杆端夹持装置11内气缸20控制U形插杆16伸入圆柱体13侧边的卡紧槽22内，U形插杆16插住下夹持径33，由于U形插杆16的两个插杆之间的距离与上夹持头31的上夹持径32配合，U形插杆16的两个插杆之间的距离小于下夹持头34的直径，下刀杆端夹持装置11夹持卡紧刀杆9，同时上刀杆端夹持装置8夹持刀杆9，然后工件座架两侧的拉工件座架液压缸4工作，向上提起工作座架2，当提起到工作座架2即将到达上夹持径32时，上刀杆端夹持装置8内气缸20控制U形插杆16脱离圆柱体13，上刀杆端夹持装置8松开刀杆9，工件座架2两侧的拉工件座架液压缸4继续向上提起工作座架2，工作座架2越过上夹持头31，使得工件位于上夹持头31上方，滑块24连接的滑块液压缸27，将滑块24上的零件从工件座架2上圆孔26正上方移动到脱离工件座架2上圆孔26轴线，然后工作座架2下降，工件座架2移动到下面，此时下刀杆端夹持装置11内气缸20控制U形插杆16脱离圆柱体13，上刀杆端夹持装置8内气缸20控制U形插杆16伸入圆柱体13侧边的卡紧槽22内，U形插杆16插住上夹持径32，由于U形插杆16的两个插杆之间的距离与上夹持头31的上夹持径32配合，U形插杆16的两个插杆之间的距离小于上夹持头31的直径，所以上刀杆端夹持装置8将刀杆9卡紧提起，取出加工过的工件，并放入未加工工件，以此循环。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种花键槽拉刀，包括沿着拉杆周向分布的刀头座，刀头座到中心轴线的距离由上端到下端逐步增大，刀头座上间隔设置刀头，其特征在于，所述刀头座下端是下夹持径，下夹持径连接下夹持头，刀头座上端是上夹持径，上夹持径顶部连接上夹持头。

2.如权利要求1所述的一种花键槽拉刀，其特征在于，所述下夹持径长度为25厘米，上夹持径长度为10厘米，刀杆长度是90厘米，上夹持头和下夹持头长度都是3毫米。

3.如权利要求1所述的一种花键槽拉刀，其特征在于，所述周向分布的刀头座与所要切削的花键槽槽数相配合。

Images