CN216730789U - 一种在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置，它包括固设于工作台（1）底表面上的轴承座（2）、设置于工作台（1）下方的动力单元、设置于工作台（1）底表面上的升降油缸（3），轴承座（2）内旋转安装有空心轴（4），空心轴（4）的上端部贯穿工作台（1）设置，且延伸端上焊接有吸盘（5），吸盘（5）与空心轴（4）连通，吸盘（5）的顶表面上开设有多个与其内腔连通的真空孔（6），吸盘（5）的外部焊接有套筒（21），所述空心轴（4）的下端部延伸于轴承座（2）的下方，且延伸端与动力单元连接。本实用新型的有益效果是：防夹伤产品、提高产品生产效率、提高产品生产质量。

Description

一种在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置

技术领域

本实用新型涉及方位轴下支座开环形槽的技术领域，特别是一种在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置。

背景技术

某方位轴下支座用于安装主轴，其结构如图1~2所示，它包括柱体23、开设于柱体23顶部的沉槽24，沉槽24的底表面上且绕柱体23的圆周方向开设有多个同心的条形槽25，其中，条形槽25内用于安装动密封件，使用时，将主轴的一端面插入到沉槽24内，且确保主轴的端面与各个动密封件滑动接触。该方位轴下支座由如图3所示的毛坯加工而成，毛坯中没有条形槽25，因此需通过车床在毛坯的沉槽24内车削加工出条形槽。

现有生产方位轴下支座的方法是工人先在毛坯的沉槽24的底表面上打点，打点位置即为开条形槽的位置，打点后工人将毛坯的一端固定工装夹持于三爪卡盘上，然后在操作车床使车刀对准打点位置，随后控制三爪卡盘转动，三爪卡盘带动毛坯同步旋转，同时工人使车刀的刀座沿着毛坯的轴向运动，车刀做进给运动过程中，以切削毛坯的材料，当运动一定行程后，即可在毛坯的沉槽24内加工出第一个条形槽25，加工后，将毛坯从三爪卡盘上拆卸下来，在沉槽24的底表面上打上第二个点，再重复以上开槽工序，即可在沉槽24上加工出第二个条形槽25，如此重复操作多次，即可在毛坯上加工出按照设计要求的多个条形槽，即加工出成品方位轴下支座。

然而，这种方法虽然能够生产出方位轴下支座，但是在实际的生产过程中，仍然发现以下技术缺陷：I、每次加工条形槽25前，都需要工人预先在沉槽24的底表面上开槽点位，这无疑是增加了工人的工作强度，同时还降低了产品的生产效率，此外，人工打点存在误差，即打点位置出现偏差，导致各个产品上的条形槽25的位置各不一致，从而极大的降低了产品的生产质量。II、每次工装毛坯后，只能加工出一个条形槽25，这无疑是增加了生产周期，极大的降低了产品的生产效率。III、三爪卡盘夹持的毛坯的外表面，在夹持力下，很容易将毛坯的外表面夹伤，从而降低了产品的外表面质量。因此，亟需一种防夹伤产品、提高产品生产效率、提高产品生产质量的开槽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、防夹伤产品、提高产品生产效率、提高产品生产质量的在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置，它包括固设于工作台底表面上的轴承座、设置于工作台下方的动力单元、设置于工作台底表面上的升降油缸，所述轴承座内旋转安装有空心轴，空心轴的上端部贯穿工作台设置，且延伸端上焊接有吸盘，吸盘与空心轴连通，吸盘的顶表面上开设有多个与其内腔连通的真空孔，吸盘的外部焊接有套筒，所述空心轴的下端部延伸于轴承座的下方，且延伸端与动力单元连接，空心轴的底端口处连接有旋转接头，旋转接头的另一端口处连接有真空泵；

所述升降油缸的缸筒固设于工作台的底表面上，升降油缸的活塞杆向上贯穿工作台设置，且延伸端上焊接有连接杆，连接杆的顶部焊接有升降板，升降板的端面上开设有多列水平设置的腰形孔，每列腰形孔的前侧均设置有立板，立板上开设有多个与腰形孔相对应的通孔，腰形孔与对应的通孔之间贯穿有锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母，在螺纹的连接力下，立板固定于升降板上，每个立板的下端部均焊接有车刀，车刀设置于套筒的正上方。

所述吸盘的底表面上开设有连通其内腔的槽体，所述空心轴的上端部焊接于槽体内。

所述套筒的内径等于毛坯的外径，套筒的高度小于毛坯的高度。

所述动力单元包括固设于地面上的减速器、电机、固设于空心轴下端部上的从动齿轮，所述电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴朝上设置，且输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述工作台的底表面上设置有两个升降油缸，两个升降油缸的活塞杆的作用端分别焊接于升降板的左右端部。

所述工作台的底表面上焊接有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述空心轴与吸盘同轴设置。

该开槽装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸的电磁阀、真空泵电连接。

本实用新型具有以下优点：防夹伤产品、提高产品生产效率、提高产品生产质量。

附图说明

图1 为方位轴下支座的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为毛坯的结构示意图；

图4 为本实用新型的结构示意图；

图5 为图4的A-A截面示意图；

图6 为图4的B向示意图；

图7 为工装固定毛坯的示意图；

图8 为在毛坯的沉槽中车削加工条形槽的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图4~6所示，一种在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置，它包括固设于工作台1底表面上的轴承座2、设置于工作台1下方的动力单元、设置于工作台1底表面上的升降油缸3，所述工作台1的底表面上焊接有多根支撑于地面上的支撑腿，所述轴承座2内旋转安装有空心轴4，空心轴4的上端部贯穿工作台1设置，且延伸端上焊接有吸盘5，空心轴4与吸盘5同轴设置，吸盘5与空心轴4连通，所述吸盘5的底表面上开设有连通其内腔的槽体，所述空心轴4的上端部焊接于槽体内，吸盘5的顶表面上开设有多个与其内腔连通的真空孔6，吸盘5的外部焊接有套筒21，所述套筒21的内径等于毛坯的外径，套筒21的高度小于毛坯的高度，所述空心轴4的下端部延伸于轴承座2的下方，且延伸端与动力单元连接，空心轴4的底端口处连接有旋转接头7，旋转接头7的另一端口处连接有真空泵8；

所述升降油缸3的缸筒固设于工作台1的底表面上，升降油缸3的活塞杆向上贯穿工作台1设置，且延伸端上焊接有连接杆9，连接杆9的顶部焊接有升降板10，升降板10的端面上开设有多列水平设置的腰形孔11，每列腰形孔11的前侧均设置有立板12，立板12上开设有多个与腰形孔11相对应的通孔13，腰形孔11与对应的通孔13之间贯穿有锁紧螺钉14，锁紧螺钉14的螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母15，在螺纹的连接力下，立板12固定于升降板10上，每个立板12的下端部均焊接有车刀16，车刀16设置于套筒21的正上方。

所述动力单元包括固设于地面上的减速器17、电机18、固设于空心轴4下端部上的从动齿轮19，所述电机18的输出轴与减速器17的输入轴连接，减速器17的输出轴朝上设置，且输出轴上安装有主动齿轮20，主动齿轮20与从动齿轮19啮合。

所述工作台1的底表面上设置有两个升降油缸3，两个升降油缸3的活塞杆的作用端分别焊接于升降板10的左右端部。该开槽装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸3的电磁阀、真空泵8电连接，工人可通过控制器控制升降油缸3活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制真空泵的启动或关闭，方便了工人的操作。

本实用新型的工作过程如下：

S1、毛坯的定位工装，其具体操作步骤为：

S11、工人将毛坯由上往下嵌入于套筒21内，且将毛坯22的底表面支撑于吸盘5的顶表面上，从而实现了毛坯22的定位，此时毛坯22的沉槽24刚好处于各个车刀16的正下方；

S12、工人控制真空泵8启动，真空泵8对旋转接头7、空心轴4的内腔、吸盘5的内腔和真空孔6抽真空，在负压下，毛坯被吸附在吸盘5的顶表面上，从而实现了毛坯的固定，最终实现了毛坯的定位工装如图7所示；因此，无需用三爪卡盘来夹持毛坯，而是直接利用负压的方式固定住毛坯，从而避免了毛坯的外表面被夹伤，极大的提高了产品的外表面质量。

S2、工人控制电机18启动，电机18的转矩经减速器17减速后带动空心轴4转动，空心轴4绕着轴承座2的轴线旋转，空心轴4带动吸盘5和套筒21同步做旋转运动，进而带动毛坯22做同步旋转运动；

S3、工人控制两个升降油缸3的活塞杆向下缩回，活塞杆带动连接杆9向下运动，连接杆9带动升降板10向下运动，升降板10带动各个立板12和车刀16同步向下运动，由于毛坯22做主运动，而车刀16做进给运动，因此车刀16即可车削沉槽24处多余的材料，当活塞杆完全缩回后，即可在毛坯22的沉槽24处车削加工出多个条形槽25如图8所示，从而加工出所需的成品方位轴下支座；该步骤中，可在毛坯上一次性成型出多个条形槽25，相比传统的一个接一个的成型条形槽25，极大的提高了产品的生产效率。同时，无需预先在沉槽24的底部打点位，避免了出现加工误差，该开槽装置无需打点位置，极大的提高了条形槽的开设精度，进而极大的提高了产品的加工质量。

S4、控制升降油缸3的活塞杆向上伸出，活塞杆带动连接杆9向上运动，连接杆9带动升降板10向上运动，升降板10带动各个立板12和车刀16同步向上运动，车刀16与产品分离，随后控制电机18关闭，当产品停止转动后，工人即可将产品从套筒21中取出；

S5、重复步骤S1~S4的操作，即可连续的生产出多个成品方位轴下支座。由于车刀16的位置不变，且毛坯22的定位位置也是不变的，因此确保了加工出的各个产品中条形槽25的位置始终是相同的，提高了产品的一致性，极大的提高了产品的生产质量。

S6、当要改变产品上条形槽25之间的宽度时，即改变产品的型号时，可松开锁紧螺母15，然后水平移动锁紧螺钉14，从而改变立板12的位置，进而改变车刀16之间的水平间距，重复步骤S1~S4的操作，即可生产出另一型号的产品，方便了工人的换型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置，其特征在于：它包括固设于工作台（1）底表面上的轴承座（2）、设置于工作台（1）下方的动力单元、设置于工作台（1）底表面上的升降油缸（3），所述轴承座（2）内旋转安装有空心轴（4），空心轴（4）的上端部贯穿工作台（1）设置，且延伸端上焊接有吸盘（5），吸盘（5）与空心轴（4）连通，吸盘（5）的顶表面上开设有多个与其内腔连通的真空孔（6），吸盘（5）的外部焊接有套筒（21），所述空心轴（4）的下端部延伸于轴承座（2）的下方，且延伸端与动力单元连接，空心轴（4）的底端口处连接有旋转接头（7），旋转接头（7）的另一端口处连接有真空泵（8）；

所述升降油缸（3）的缸筒固设于工作台（1）的底表面上，升降油缸（3）的活塞杆向上贯穿工作台（1）设置，且延伸端上焊接有连接杆（9），连接杆（9）的顶部焊接有升降板（10），升降板（10）的端面上开设有多列水平设置的腰形孔（11），每列腰形孔（11）的前侧均设置有立板（12），立板（12）上开设有多个与腰形孔（11）相对应的通孔（13），腰形孔（11）与对应的通孔（13）之间贯穿有锁紧螺钉（14），锁紧螺钉（14）的螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母（15），在螺纹的连接力下，立板（12）固定于升降板（10）上，每个立板（12）的下端部均焊接有车刀（16），车刀（16）设置于套筒（21）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置，其特征在于：所述吸盘（5）的底表面上开设有连通其内腔的槽体，所述空心轴（4）的上端部焊接于槽体内。

3.根据权利要求1所述的一种在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置，其特征在于：所述套筒（21）的内径等于毛坯的外径，套筒（21）的高度小于毛坯的高度。

4.根据权利要求1所述的一种在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置，其特征在于：所述动力单元包括固设于地面上的减速器（17）、电机（18）、固设于空心轴（4）下端部上的从动齿轮（19），所述电机（18）的输出轴与减速器（17）的输入轴连接，减速器（17）的输出轴朝上设置，且输出轴上安装有主动齿轮（20），主动齿轮（20）与从动齿轮（19）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置，其特征在于：所述工作台（1）的底表面上设置有两个升降油缸（3），两个升降油缸（3）的活塞杆的作用端分别焊接于升降板（10）的左右端部。

6.根据权利要求1所述的一种在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置，其特征在于：所述工作台（1）的底表面上焊接有多根支撑于地面上的支撑腿。

7.根据权利要求1所述的一种在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置，其特征在于：所述空心轴（4）与吸盘（5）同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种在方位轴下支座内精密开多条环形槽的开槽装置，其特征在于：该开槽装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸（3）的电磁阀、真空泵（8）电连接。

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