CN216938490U - 气缸推动式自动找正钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气缸推动式自动找正钻孔装置，包括机架以及安装在机架上的至少一找正压紧单元，每一所述的找正压紧单元均包括气缸推动单元、液压压紧单元和工件轴向衬套，在所述的机架上安装有两个工件轴向衬套，所述的液压压紧单元位于两个所述的工件轴向衬套之间。本实用新型的优点是：在工过程中工件不需要用模腔定位，因此，同批工件不会因为外形尺寸差异，造成不能加工，或在加工过程中需要挑选符合模腔尺寸的产品进行加工。通过此实用新型大大提高了生产效率，降低了产品的废品率。本实用新型还适用于其他有位置度要求的钻孔产品的加工，只需更改产品轴向镶套，减少了其他产品做工装和更换工装的时间。

Description

气缸推动式自动找正钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种气缸推动式自动找正钻孔装置，涉及机械加工领域。

背景技术

工装夹具广泛应用于机械加工行业，主要配合或辅助车、铣、钻、镗、加工中心等机床进行精准定位夹紧作用。现加工盘孔，用台阶轴的直径与工件的型腔定位，外轮廓因锻造公差大，外轮廓尺寸不稳定，造成工件钻孔位置不准确，当操作者工件安装不到位时，也会造成产品定位不准确，加工后成为废品，满足不了位置度的要求，造成加工废品率高。

用锻件的外轮廓定位，因锻件外轮廓尺寸误差大，造成定位不准确，导致钻孔废品率增高，当部分产品定位的外轮廓大于工装定位的外轮廓时，工件放不进定位工装内，导致无法加工。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种气缸推动式自动找正钻孔装置，本实用新型的技术方案是：

一种气缸推动式自动找正钻孔装置，包括机架以及安装在机架上的至少一找正压紧单元，每一所述的找正压紧单元均包括气缸推动单元、液压压紧单元和工件轴向衬套，在所述的机架上安装有两个工件轴向衬套，所述的液压压紧单元位于两个所述的工件轴向衬套之间，在每一所述工件轴向衬套一侧的机架上安装有气缸推动单元；安装在工件轴向衬套上的工件通过所述的气缸推动单元自动找正，并通过所述的液压压紧单元进行压紧。

每一的所述的气缸推动单元均包括气缸和推板，所述的气缸的缸体固定安装在机架上，该气缸的伸缩杆上安装有推动工件的推板。

所述的液压压紧单元包括液压缸、升降杆和压紧杆，所述的液压缸安装在机架的下部，该升降杆的下端与所述的液压缸连接在一起，通过所述的液压缸驱动，该升降杆的上端穿过所述的压紧杆后安装有锁紧螺母；所述的压紧杆与所述的升降杆相互垂直；两个所述的工件轴向衬套位于压紧杆的下部。

所述的机架包括底板、立板和顶板，所述的顶板与底板之间相互平行，并通过所述的立板连接在一起，所述的气缸安装在所述顶板的侧部，所述的液压缸安装在所述顶板的下部。

所述工件轴向衬套的上部呈法兰盘状设置，且安装在所述顶板的上部，该工件轴向衬套的内圈与工件适配。

所述的找正压紧单元为两组，在所述的顶板上均匀分布。

本实用新型的优点是：在工过程中工件不需要用模腔定位，因此同批工件不会因为外形尺寸差异，造成不能加工，或在加工过程中需要挑选符合模腔尺寸的产品进行加工。通过此实用新型大大提高了生产效率，降低了产品的废品率。本实用新型还适用于其他有位置度要求的钻孔产品的加工，只需更改产品轴向镶套，减少了其他产品做工装和更换工装的时间。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图3，本实用新型涉及一种气缸推动式自动找正钻孔装置，包括机架以及安装在机架上的至少一找正压紧单元，每一所述的找正压紧单元均包括气缸推动单元、液压压紧单元和工件轴向衬套，在所述的机架上安装有两个工件轴向衬套8，所述的液压压紧单元位于两个所述的工件轴向衬套8之间，在每一所述工件轴向衬套8一侧的机架上安装有气缸推动单元；安装在工件轴向衬套8上的工件10通过所述的气缸推动单元自动找正，并通过所述的液压压紧单元进行压紧。

每一的所述的气缸推动单元均包括气缸4和推板5，所述的气缸4的缸体固定安装在机架上，该气缸4的伸缩杆上安装有推动工件10的推板5。

所述的液压压紧单元包括液压缸7、升降杆和压紧杆6，所述的液压缸7安装在机架的下部，该升降杆的下端与所述的液压缸7连接在一起，通过所述的液压缸7驱动，该升降杆的上端穿过所述的压紧杆6后安装有锁紧螺母9；所述的压紧杆6与所述的升降杆相互垂直；两个所述的工件轴向衬套8位于压紧杆6的下部。

所述的机架包括底板1、立板2和顶板3，所述的顶板3与底板1之间相互平行，并通过所述的立板2连接在一起，所述的气缸4安装在所述顶板3的侧部，所述的液压缸7安装在所述顶板3的下部。

所述工件轴向衬套8的上部呈法兰盘状设置，且安装在所述顶板3的上部，该工件轴向衬套8的内圈与工件适配。

所述的找正压紧单元为两组，在所述的顶板3上均匀分布。

本实用新型的工作原理是：

加工时，操作者将工件置入工件轴向衬套处，启动气缸，气缸伸缩杆带动推板运动，两块推板前进过程中推动产品微旋转，使产品得到有效的找正，之后启动液压压紧单元对工件进行压紧后开始钻孔；其中在压紧过程中，液压缸通过升降杆带动压紧杆下移，完成对工件轴向衬套上的工件进行压紧。

在两块推板推动的过程中，工件在工件轴向衬套内沿轴向旋转，工件的对称盘调整到水平对称状态，实现工件自动找正，气缸推动单元并实现定位作用，在加工过程中工件不会发生转动；通过更换衬套来实现不同型号产品的钻孔，调整起来简单、方便、快捷，可适用于多种盘面产品钻孔工序，钻孔位置精确。通过气缸推动，产品自动旋转到位，实现了自动找正，并准确定位，此装置应用于盘类产品的钻孔，大提高了生产效率，降低了废品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气缸推动式自动找正钻孔装置，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的至少一找正压紧单元，每一所述的找正压紧单元均包括气缸推动单元、液压压紧单元和工件轴向衬套，在所述的机架上安装有两个工件轴向衬套，所述的液压压紧单元位于两个所述的工件轴向衬套之间，在每一所述工件轴向衬套一侧的机架上安装有气缸推动单元；安装在工件轴向衬套上的工件通过所述的气缸推动单元自动找正，并通过所述的液压压紧单元进行压紧。

2.根据权利要求1所述的一种气缸推动式自动找正钻孔装置，其特征在于，每一的所述的气缸推动单元均包括气缸和推板，所述的气缸的缸体固定安装在机架上，该气缸的伸缩杆上安装有推动工件的推板。

3.根据权利要求2所述的一种气缸推动式自动找正钻孔装置，其特征在于，所述的液压压紧单元包括液压缸、升降杆和压紧杆，所述的液压缸安装在机架的下部，该升降杆的下端与所述的液压缸连接在一起，通过所述的液压缸驱动，该升降杆的上端穿过所述的压紧杆后安装有锁紧螺母；所述的压紧杆与所述的升降杆相互垂直；两个所述的工件轴向衬套位于压紧杆的下部。

4.根据权利要求3所述的一种气缸推动式自动找正钻孔装置，其特征在于，所述的机架包括底板、立板和顶板，所述的顶板与底板之间相互平行，并通过所述的立板连接在一起，所述的气缸安装在所述顶板的侧部，所述的液压缸安装在所述顶板的下部。

5.根据权利要求4所述的一种气缸推动式自动找正钻孔装置，其特征在于，所述工件轴向衬套的上部呈法兰盘状设置，且安装在所述顶板的上部，该工件轴向衬套的内圈与工件适配。

6.根据权利要求5所述的一种气缸推动式自动找正钻孔装置，其特征在于，所述的找正压紧单元为两组，在所述的顶板上均匀分布。

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