CN220636010U - 自动管体多孔冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动管体多孔冲孔机，涉及冲孔设备领域，包括台架、模具、第一油缸和第二油缸，所述模具开设有沿第一方向延伸的工件定位孔，以及与工件定位孔连通的刀具穿入孔，所述刀具穿入孔的轴线与工件定位孔的轴向相互垂直，所述第一油缸和第二油缸分置模具的两侧，所述第一油缸和第二油缸的伸缩端均连接有冲压刀具，所述冲压刀具可滑动至刀具穿入孔内。本实用新型所述的一种自动管体多孔冲孔机，能保证管体在冲孔过程中均匀受力。

Description

自动管体多孔冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备领域，尤其涉及一种自动管体多孔冲孔机。

背景技术

一些用于吸油的管件，需要在其侧壁上打孔。常用的管件打孔方法分为两种，一种是激光打孔，一种是机械冲孔。激光打孔虽然精度高，但是效率低，造价贵。常见的机械冲孔设备如公开号为CN219074101U名称为一种钢管加工用冲孔装置所示，这种设备最大的缺点是挡边冲孔使管件受力不均，在冲压过程中管件容易出现变形。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动管体多孔冲孔机。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种自动管体多孔冲孔机，包括：

台架；

模具，所述模具开设有沿第一方向延伸的工件定位孔，以及与工件定位孔连通的刀具穿入孔，所述刀具穿入孔的轴线与工件定位孔的轴向相互垂直；

第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和第二油缸分置模具的两侧，所述第一油缸和第二油缸的伸缩端均连接有冲压刀具，所述冲压刀具可滑动至刀具穿入孔内。

优选地，所述模具包括底座和套筒，所述套筒的底部与底座旋转连接，所述底座的表面设置有分度盘，所述套筒设置有可用于指示分度盘刻度值的指针。

优选地，所述套筒的底部连接有第一锥齿轮；所述底座旋转连接有驱动轴，所述驱动轴的一端伸至底座内并连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述驱动轴的另一端置于底座外并连接有手轮。

优选地，所述套筒包括本体和定位套，所述定位套插入本体内，所述本体设置有第一定位孔，所述定位套设置有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔对齐后形成工件定位孔。

优选地，所述套筒的上表面连接有压板组件，所述压板组件包括转轴、第一压板、第二压板和弹簧；所述第一压板设置于第二压板的上方，所述弹簧设置于第一压板和第二压板之间，所述第一压板与转轴旋转连接。

优选地，所述套筒的底部设置有排屑孔。

本实用新型的自动管体多孔冲孔机，至少具有以下技术效果：

(1)本装置利用第一油缸和第二油缸实现双侧冲压，保证在冲压过程中管件受力的均匀性，防止管件在冲压过程中产生变形；

(2)模具中的套筒可相对底座旋转，便于管件上周向孔距的定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述模具的结构示意图；

图3为本实用新型所述模具的结构剖视图；

图4为本实用新型所述冲压刀具的结构示意图。

在图中，1、台架；2、模具；3、工件定位孔；4、刀具穿入孔；5、第一油缸；6、第二油缸；7、冲压刀具；8、底座；9、套筒；10、分度盘；11、第一锥齿轮；12、驱动轴；13、第二锥齿轮；14、手轮；15、本体；16、定位套；17、第一定位孔；18、第二定位孔；19、压板组件；20、转轴；21、第一压板；22、第二压板；23、弹簧；24、排屑孔；25、台体；26、支架；28、螺纹孔；29、冲刀本体；30、导向杆；31、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图1至附图4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种自动管体多孔冲孔机，包括台架1、模具2、第一油缸5和第二油缸6。

台架1包括台体25和支架26，支架26对称地连接至台体25的上表面。模具2设置于两支架26之间，模具2开设有沿第一方向延伸的工件定位孔3，参照附图3，第一方向为X方向，工件定位孔3用于放置待加工的管件。模具2还开设有刀具穿入孔4，刀具穿入孔4对称地分布于模具2的两侧，刀具穿入孔4的轴向与工件定位孔3的轴线相互垂直。第一油缸5和第二油缸6分置模具2的两侧，第一油缸5和第二油缸6分别与支架26固定连接。第一油缸5和第二油缸6的伸缩端均连接有冲压刀具7，冲压刀具7可滑动至刀具穿入孔4完成冲压。冲压刀具7设置有冲刀本体29和导向杆30，模具2上设置有导向孔31，导向杆30与导向孔31对齐，冲刀本体29与刀具穿入孔4对齐。

模具2包括底座8和套筒9，套筒9的底部与底座8旋转连接，底座8的表面设置有分度盘10，套筒9设置有可用于指示分度盘10刻度值的指针。具体地，套筒9的底部连接有第一锥齿轮11，底座8旋转连接有驱动轴12，驱动轴12的一端伸至底座8内并连接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮11与第二锥齿轮13啮合传动，驱动轴12的另一端置于底座8外并连接有手轮14。旋转手轮14能够驱动套筒9相对于底座8旋转。

套筒9包括本体15和定位套16，定位套16插入本体15内，本体15设置有第一定位孔17，定位套16设置有第二定位孔18，第一定位孔17和第二定位孔18对齐后形成工件定位孔3。工件定位孔3设置于定位套16的轴心处，不同型号的定位套16的工件定位孔3的直径不同，从而可用于加工不同直径的管体。定位套16通过键连接于本体15固定。为了方便拆卸定位套16，在定位套16的上表面设置有螺纹孔28，需要拆卸定位套16时，将螺栓或螺钉旋入螺纹孔28中，拔出定位套16即可。

套筒9的上表面连接有压板组件19，压板组件19包括转轴20、第一压板21、第二压板22和弹簧23，第一压板21设置于第二压板22的上方，弹簧23设置于第一压板21和第二压板22之间，第一压板21与转轴20旋转连接。压板组件19用于固定待加工的管体，固定管体时，旋转转轴20使压板组件19置于工件定位孔3的正上方。在套筒9的底部设置有排屑孔24，加工产生的切屑可由排屑孔24排出。

具体的，本装置的使用方法为：将待加工的管体放入工件定位孔3中，启动第一油缸5和第二油缸6，第一油缸5和第二油缸6分别带动冲压刀具7进入刀具穿入孔4中进行冲压；第一次冲压完成后，第一油缸5和第二油缸6带动冲压刀具7缩回，转动驱动轴12，使套筒9旋转一定角度，进行冲压，直至按要求完成加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动管体多孔冲孔机，其特征在于，包括：

台架(1)；

模具(2)，所述模具(2)开设有沿第一方向延伸的工件定位孔(3)，以及与工件定位孔(3)连通的刀具穿入孔(4)，所述刀具穿入孔(4)的轴线与工件定位孔(3)的轴向相互垂直；

第一油缸(5)和第二油缸(6)，所述第一油缸(5)和第二油缸(6)分置模具(2)的两侧，所述第一油缸(5)和第二油缸(6)的伸缩端均连接有冲压刀具(7)，所述冲压刀具(7)可滑动至刀具穿入孔(4)内。

2.根据权利要求1所述的自动管体多孔冲孔机，其特征在于，所述模具(2)包括底座(8)和套筒(9)，所述套筒(9)的底部与底座(8)旋转连接，所述底座(8)的表面设置有分度盘(10)，所述套筒(9)设置有可用于指示分度盘(10)刻度值的指针。

3.根据权利要求2所述的自动管体多孔冲孔机，其特征在于，所述套筒(9)的底部连接有第一锥齿轮(11)；所述底座(8)旋转连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)的一端伸至底座(8)内并连接有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(13)啮合传动，所述驱动轴(12)的另一端置于底座(8)外并连接有手轮(14)。

4.根据权利要求2所述的自动管体多孔冲孔机，其特征在于，所述套筒(9)包括本体(15)和定位套(16)，所述定位套(16)插入本体(15)内，所述本体(15)设置有第一定位孔(17)，所述定位套(16)设置有第二定位孔(18)，所述第一定位孔(17)与第二定位孔(18)对齐后形成工件定位孔(3)。

5.根据权利要求2所述的自动管体多孔冲孔机，其特征在于，所述套筒(9)的上表面连接有压板组件(19)，所述压板组件(19)包括转轴(20)、第一压板(21)、第二压板(22)和弹簧(23)；所述第一压板(21)设置于第二压板(22)的上方，所述弹簧(23)设置于第一压板(21)和第二压板(22)之间，所述第一压板(21)与转轴(20)旋转连接。

6.根据权利要求2所述的自动管体多孔冲孔机，其特征在于，所述套筒(9)的底部设置有排屑孔(24)。