CN211192334U - 一种全自动无屑切管机的切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动无屑切管机的切割机构，包括主基板，主基板内转动设置有管套，管套的一端设置有刀架，刀架中心处设有内夹头，管套外围滑动安装有进刀推板；刀架滑动安装有刀座，刀座上转动连接有滚刀，刀座外端设有能在进刀推板内壁顶压下向中心靠拢的受压顶部；切割推板与进刀动力件连接，夹紧动力件与内夹头之间设有传动组件。本实用新型进刀动力气缸来控制滚刀切割深度，滚刀沿管材高速转动进行切割，切割时管材是固定夹紧，不转动的，这样切割出来的管材切割口非常平整而且不锋利，无需进行二次加工，管材在切割的过程中不需要使用切屑液不会污染环境，保护管材的表面不被刮伤，节省了时间和人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切管机，具体是一种全自动无屑切管机的切割机构。
背景技术
目前市场上管材切割设备大多都是锯切，切刀是齿形锯片，锯片损耗厉害成本高，在工作中容易造成管材变形，需要有切削液配合工作污染环境，切割出来的管材浪费大切口不平整，切口锋利且易伤手，还需要进行二次加工，切割出来的铁屑会刮伤管材表面，不适合高端行业应用。
中国专利授权公告号CN 203944912公开了一种切管机，包括机架和固定在机架上的支架，支架上设置有电机，支架内转动设置有管套，管套的两端分别伸出主基板，管套的一端设置有从动带轮，电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连，管套的另一端设置有刀架，所述管套上滑动设置有与刀架相配合的推进盘，推进盘套在管套上，推进盘圆周方向上设置有一圈凹槽，推进盘的一侧设置有推进装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术不足，提出一种结构简单，安装维护方便的全自动无屑切管机的切割机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种全自动无屑切管机的切割机构，包括主基板，主基板内转动设置有管套，管套通过轴承转动支撑在主基板上，管套的一端设置有刀架，所述刀架中心处设有在轴向推拉力下能张合运动的内夹头，内夹头中心与所述管套中心同轴设置；
其特征在于：还包括两个动力件，分别为进刀动力件和夹紧动力件；所述管套外围安装有与刀架轴向滑动配合的切割推板，切割推板与所述主基板滑动连接，切割推板上设有进刀推板；所述刀架沿径向滑动安装有刀座以及沿径向向外顶推刀座的弹簧，刀座上转动连接有滚刀，刀座外端设有能在进刀推板内壁顶压下向中心靠拢的受压顶部；
所述进刀动力件相对于所述主基板固定设置，所述切割推板与所述进刀动力件连接；所述内夹头藏于所述管套端部内且与管套内壁间隔开设置，所述夹紧动力件相对于所述主基板固定设置，夹紧动力件与内夹头之间设有传动组件，传动组件一端穿过管套中心与所述内夹头连接传动，传动组件另一端与所述夹紧动力件联动。
如上所述一种全自动无屑切管机的切割机构，其特征在于：所述进刀推板呈圆环状，所述切割推板具有与进刀推板外圈相配合的内圈，所述切割推板内圈与进刀推板外圈之间设有消减摩擦用的轴承，轴承内圈与进刀推板固定连接，轴承外圈与切割推板固定连接，在切割推板带动下，进刀推板向前运动推压刀座，刀座通过其外端的受压顶部受压并向中心靠拢，使得刀座上的滚刀随着刀座同步移动进行管材切割。
如上所述一种全自动无屑切管机的切割机构，其特征在于：所述传动组件包括由内而外同轴设置的夹紧拉杆、夹紧内滑套和夹紧外滑套，夹紧外滑套同轴设置于所述管套内且相对于所述主基板固定设置，夹紧内滑套与夹紧外滑套轴向滑动配合，夹紧拉杆通过夹紧内滑套与所述夹紧外滑套轴向滑动配合，所述内夹头安装在所述夹紧外滑套端部，夹紧拉杆一端与所述内夹头活动铰接，夹紧拉杆另一端伸出夹紧外滑套外并通过连杆与所述夹紧动力件联动。
如上所述一种全自动无屑切管机的切割机构，其特征在于：所述管套为一空心主轴前端紧套一空心主轴套而成。
本实用新型的有益效果为：本实用新型工作时，在电机作用下，由同步带带动同步轮，从而带动管套转动工作，主基板上有两条推杆，用于推动切割推板，是通过气缸来推动的，控制气缸运动，从而推动滚刀，把滚刀沿管材圆周工作，进行切割，起到把管材切断为止。管材是固定夹紧，不转动的，这样切割出来的管材切割口非常平整而且不锋利，无需进行二次加工，管材在切割的过程中不需要使用切屑液不会污染环境，保护管材的表面不被刮伤，节省了时间和人工成本。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图之一。
图2为本实用新型立体结构示意图之二。
图3为本实用正视结构示意图。
图4为图3中A-A剖视图。
图5为本实用新型分解开的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种全自动无屑切管机的切割机构，包括主基板1和两个动力件，主基板1内转动设置有管套2，管套2为中空管状，管套2通过滚珠轴承转动支撑在主基板1上，管套2的一端设置有刀架3，刀架3中心处设有在轴向推拉力下能张合运动的内夹头4，内夹头4中心与所述管套2中心同轴设置。
本申请中，管套2为一空心主轴25前端紧套一空心主轴套26而成，空心主轴25与空心主轴套26同轴设置且固定连接。
本申请中，管套2外围安装有与刀架3轴向滑动配合的切割推板51，切割推板51与主基板1通过一对推杆52滑动连接，切割推板51上设有进刀推板53；刀架3沿径向滑动安装有刀座31以及沿径向向外顶推刀座31的弹簧(图中未示出)，刀架3上设有供刀座31径向滑动的轨道，本申请中，刀座31是整个活动的，刀座31两边各有一压块33，两压块33是螺丝固定在刀架3上形成轨道，刀座31在两个压块形成的轨道内活动。刀座31上转动连接有滚刀32，刀座31外端设有能在进刀推板53内壁顶压下向中心靠拢的受压顶部310。本申请中，受压顶部310为锥形受压斜面。
本申请中，进刀推板53呈圆环状，切割推板51具有与进刀推板53外圈相配合的内圈，切割推板51内圈与进刀推板53外圈之间设有消减摩擦用的轴承21，轴承21内圈与进刀推板53固定连接，轴承21外圈与切割推板51固定连接，在切割推板51带动下，进刀推板53向前运动推压刀座31，刀座31通过其外端的受压顶部310受压并向中心靠拢，使得刀座31上的滚刀32随着刀座31同步移动进行管材切割。
本申请中，两个动力件分别为进刀动力件61和夹紧动力件62；进刀动力件61为进刀用的气缸，夹紧动力件62为夹紧用的气缸。进刀动力件61相对于主基板1固定设置，切割推板51与进刀动力件61的活塞杆连接。
本申请中，内夹头4藏于管套2端部内且与管套2内壁间隔开设置。夹紧动力件62相对于主基板1固定设置，夹紧动力件62与内夹头4之间设有传动组件7，传动组件7一端穿过管套2中心与内夹头4连接传动，传动组件7另一端与夹紧动力件62联动。
本申请中，传动组件7包括由内而外同轴设置的夹紧拉杆71、夹紧内滑套72和夹紧外滑套73，夹紧外滑套73同轴设置于所述管套2内且相对于主基板1固定设置，夹紧外滑套73与管套2内壁之间通过另一中间轴承支撑，这样可实现管套2转动而夹紧外滑套73固定的目的。夹紧内滑套72与夹紧外滑套73轴向滑动配合，夹紧拉杆71通过夹紧内滑套72与夹紧外滑套73轴向滑动配合，内夹头4安装在夹紧外滑套73端部，夹紧拉杆71一端与内夹头4活动铰接，夹紧内滑套72一端伸出夹紧外滑套73外并通过连杆74与夹紧动力件62联动。
本申请中，夹紧拉杆71为空心管，管套2的上设置有从动带轮22，工作时，从动带轮22通过皮带8相连主动带轮(图中未示出)，主动带轮与一电机(图中未示出)的输出轴上连接，电机通过皮带8带动管套绕中心旋转，使得刀架3以及刀架3上的刀座31、滚刀32一起随着管套2同步转动。刀座31是整个活动的，刀座31在两个压块33形成的轨道内径向活动。
当管材穿过夹紧拉杆71、内夹头4后伸出，夹紧动力件62启动，夹紧动力件62向后拉动夹紧拉杆71，夹紧拉杆71带动内夹头4夹紧穿过的管材，实现管材夹紧定位。
随后进刀动力件61启动，带动切割推板51前推，在切割推板51带动下，进刀推板53以及其上的轴承21一起向前推进，向前运动推压刀座31外端的受压顶部310，刀座31是整个活动的，刀座31在两个压块33形成的轨道内径向活动，刀座31通过其外端的受压顶部310受压并向中心靠拢，使得刀座31上的滚刀32随着刀座31同步移动对中心处的管材进行切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种全自动无屑切管机的切割机构，包括主基板，主基板内转动设置有管套，管套的一端设置有刀架，所述刀架中心处设有在轴向推拉力下能张合运动的内夹头，内夹头中心与所述管套中心同轴设置；
其特征在于：还包括两个动力件，分别为进刀动力件和夹紧动力件；所述管套外围安装有与刀架轴向滑动配合的切割推板，切割推板与所述主基板滑动连接，切割推板上设有进刀推板；所述刀架沿径向滑动安装有刀座以及沿径向向外顶推刀座的弹簧，刀座上转动连接有滚刀，刀座外端设有能在进刀推板内壁顶压下向中心靠拢的受压顶部；
所述进刀动力件相对于所述主基板固定设置，所述切割推板与所述进刀动力件连接；所述内夹头藏于所述管套端部内且与管套内壁间隔开设置，所述夹紧动力件相对于所述主基板固定设置，夹紧动力件与内夹头之间设有传动组件，传动组件一端穿过管套中心与所述内夹头连接传动，传动组件另一端与所述夹紧动力件联动。
2.根据权利要求1所述一种全自动无屑切管机的切割机构，其特征在于：所述进刀推板呈圆环状，所述切割推板具有与进刀推板外圈相配合的内圈，所述切割推板内圈与进刀推板外圈之间设有消减摩擦用的轴承，轴承内圈与进刀推板固定连接，轴承外圈与切割推板固定连接，在切割推板带动下，进刀推板向前运动推压刀座，刀座通过其外端的受压顶部受压并向中心靠拢，使得刀座上的滚刀随着刀座同步移动进行管材切割。
3.根据权利要求1所述一种全自动无屑切管机的切割机构，其特征在于：所述传动组件包括由内而外同轴设置的夹紧拉杆、夹紧内滑套和夹紧外滑套，夹紧外滑套同轴设置于所述管套内且相对于所述主基板固定设置，夹紧内滑套与夹紧外滑套轴向滑动配合，夹紧拉杆通过夹紧内滑套与所述夹紧外滑套轴向滑动配合，所述内夹头安装在所述夹紧外滑套端部，夹紧拉杆一端与所述内夹头活动铰接，夹紧拉杆另一端伸出夹紧外滑套外并通过连杆与所述夹紧动力件联动。
4.根据权利要求1或2或3所述一种全自动无屑切管机的切割机构，其特征在于：所述管套为一空心主轴前端紧套一空心主轴套而成。
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