CN209255850U - 铝管倒角机 - Google Patents

Abstract

铝管倒角机。涉及管状工件倒角机领域。提出了一种结构精巧、使用方便且加工精度高，可实现内倒角和外倒角的分别加工或是统一加工，并可有效避免同一批工件加工完毕后出现长短不一的问题的铝管倒角机。包括工作台、切削组件、夹持组件和行程控制组件；所述切削组件包括电机、内倒角组件和外倒角组件，所述电机固定连接在工作台上、且其一侧设有输出轴，所述内倒角组件包括呈圆柱状的内刀座和若干呈片状的内切刀，所述内刀座固定连接在输出轴远离电机的一端、且与输出轴同轴心，若干所述内切刀均固定连接在内刀座的外侧壁上、且沿内刀座的径向设置。本实用新型从整体上具有结构精巧、使用方便以及加工精度高等优点。

Description

铝管倒角机

技术领域

本实用新型涉及管状工件倒角机领域。

背景技术

目前，现有技术中的倒角机大多如国家局于2018年5月22日公告的一份名为“管件倒角机”、申请号为“201721346232.8”的中国实用新型专利所示，该案中提出“可通过调节螺杆与螺纹口的配合从而调节内倒角刀和外倒角刀的相对位置，使其可进行内外管同时倒角，也可单独进行内管倒角或外管倒角”；然而，人们实际使用时发现，正由于其内倒角刀后端连接的调节螺杆与套筒螺纹连接，因此，当有旋转的工件与内倒角刀接触后，将首先在摩擦力影响下带动内倒角刀旋转，从而使其失去了内倒角的功能，严重的甚至损坏工件。

此外，人们在实际使用时还发现，由于该案中倒角装置与机架滑动连接，因此对倒角装置的平移驱动方式将变的极为不便，同时，倒角时的进给量难以精确控制，使得最终管件的长度方向上的精度变差，出现同一批工件长短不一的问题。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且加工精度高，可实现内倒角和外倒角的分别加工或是统一加工，并可有效避免同一批工件加工完毕后出现长短不一的问题的铝管倒角机。

本实用新型的技术方案为：包括工作台、切削组件、夹持组件和行程控制组件；

所述切削组件包括电机、内倒角组件和外倒角组件，所述电机固定连接在工作台上、且其一侧设有输出轴，所述内倒角组件包括呈圆柱状的内刀座和若干呈片状的内切刀，所述内刀座固定连接在输出轴远离电机的一端、且与输出轴同轴心，若干所述内切刀均固定连接在内刀座的外侧壁上、且沿内刀座的径向设置；所述外倒角组件包括固定套筒、压簧、外刀座和若干呈片状的外切刀，所述固定套筒固定连接在电机朝向内倒角组件的端面上、且空套所述输出轴，所述外刀座可滑动的套接在输出轴上、且与输出轴同轴心，所述压簧抵在固定套筒和外刀座之间，所述外刀座背向固定套筒的端面上开设有用于容置内倒角组件的容置槽，所述容置槽的内壁与内切刀之间留有间隙，使得无外力时容置槽的槽底将在压簧的作用下与内刀座朝向电机的端面保持贴合，若干所述外切刀固定连接在外刀座背向电机的端面上、且沿外刀座的径向设置；

所述夹持组件包括滑动座和夹爪，所述滑动座滑动连接在工作台上，所述夹爪连接在滑动座朝向电机的一侧、且与电机的输出轴同轴心；

所述行程控制组件包括环形挡板、行程控制螺杆和球头，所述环形挡板套设在外刀座的外壁上、且与外刀座固定相连；所述行程控制螺杆穿设所述滑动座、且与滑动座螺纹连接，所述球头可旋转的连接在行程控制螺杆远离滑动座的端头上、且在滑动座滑移后可抵在环形挡板上。

所述容置槽的槽底固定连接有由高摩擦系数制成的摩擦板。

所述行程控制螺杆远离电机的一端铰接有操作杆。

所述行程控制螺杆设有至少三个，三个所述行程控制螺杆分布在以输出轴的轴心为圆心的同一圆周上。

本实用新型无论是单独加工内倒角、外倒角，还是依次加工外倒角、内倒角，均可实现高效、稳定的精确加工，可有效避免出现同一批工件加工完毕后出现长短不一的问题，从整体上具有结构精巧、使用方便以及加工精度高等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1中A处的局部放大图；

1是工作台，

21是电机，210是输出轴，221是内刀座，222是内切刀，231是固定套筒，232是压簧，233是外刀座，234是外切刀；

31是滑动座，32是夹爪；

41是环形挡板，42是行程控制螺杆，420是操作杆，43是球头。

具体实施方式

本发明如图1-2所示，包括工作台1、切削组件2、夹持组件3和行程控制组件4；

所述切削组件包括电机21、内倒角组件和外倒角组件，所述电机21固定连接在工作台1上、且其一侧设有输出轴210，所述内倒角组件包括呈圆柱状的内刀座221和若干呈片状的内切刀222，所述内刀座221固定连接在输出轴210远离电机21的一端、且与输出轴210同轴心，若干所述内切刀222均固定连接在内刀座221的外侧壁上、且沿内刀座221的径向设置；所述外倒角组件包括固定套筒231、压簧232、外刀座233和若干呈片状的外切刀234，所述固定套筒231固定连接在电机21朝向内倒角组件的端面上、且空套所述输出轴210，所述外刀座233可滑动的套接在输出轴210上、且与输出轴210同轴心，所述压簧232抵在固定套筒231和外刀座233之间，所述外刀座233背向固定套筒231的端面上开设有用于容置内倒角组件的容置槽，所述容置槽的内壁与内切刀222之间留有间隙，使得无外力时容置槽的槽底将在压簧232的作用下与内刀座221朝向电机21的端面保持贴合，若干所述外切刀234固定连接在外刀座233背向电机21的端面上、且沿外刀座233的径向设置；这样，在无外力影响时，内倒角组件将处于外刀座之内，当电机开启后，受内刀座、外刀座之间摩擦力的影响，将使得外切刀开始旋转；若此后有外力作用在外刀座上使其与内刀座分离，则外切刀将停止旋转，而内切刀则继续旋转；

所述夹持组件包括滑动座31和夹爪32，所述滑动座31滑动连接在工作台1上，所述夹爪32连接在滑动座31朝向电机21的一侧、且与电机21的输出轴同轴心；

所述行程控制组件包括环形挡板41、行程控制螺杆42和球头43，所述环形挡板41套设在外刀座233的外壁上、且与外刀座233固定相连；所述行程控制螺杆42穿设所述滑动座31、且与滑动座31螺纹连接，所述球头43可旋转的连接在行程控制螺杆42远离滑动座31的端头上、且在滑动座31滑移后可抵在环形挡板41上。这样，实际使用时可根据铝管的长度以及切削量先旋转行程控制螺杆对球头与滑动座的间距进行调整，使得当球头抵在环形挡板上时，外倒角切削到位。从而通过物理结构实现了对切削量的精确控制，有效避免了同一批工件加工完毕后出现长短不一的问题。当外倒角加工完毕，需对内倒角继续加工时，由于此时内切刀与容置槽槽底的间距为一定值，因此，操作人员可根据这一定值控制滑动座继续平移一段距离，使得外刀座、铝管一同平移，最终完成对内倒角的精确加工。同理，若实际使用时仅需加工内倒角，仍可先根据上述的定值、铝管的长度、铝管的切削量调整球头与滑动座的间距，使得切削开始前，外刀座以及外切刀先被顶开，从而露出内切刀，再进行内倒角的加工。

综上所述，本案无论是单独加工内倒角、外倒角，还是依次加工外倒角、内倒角，均可实现高效、稳定的精确加工，可有效避免出现同一批工件加工完毕后出现长短不一的问题，从整体上具有结构精巧、使用方便以及加工精度高等优点。

所述容置槽的槽底固定连接有由高摩擦系数制成的摩擦板。从而在无外力时，有效提高内刀座与外刀座之间的传动效率。

所述行程控制螺杆42远离电机21的一端铰接有操作杆420。从而可对球头与滑动座的相对位置进行方便调节。

所述行程控制螺杆设有至少三个，三个所述行程控制螺杆分布在以输出轴的轴心为圆心的同一圆周上。从而可更好、更稳定的推动环形挡板以及外刀座。

Claims (4)

1.铝管倒角机，其特征在于，包括工作台、切削组件、夹持组件和行程控制组件；

所述切削组件包括电机、内倒角组件和外倒角组件，所述电机固定连接在工作台上、且其一侧设有输出轴，所述内倒角组件包括呈圆柱状的内刀座和若干呈片状的内切刀，所述内刀座固定连接在输出轴远离电机的一端、且与输出轴同轴心，若干所述内切刀均固定连接在内刀座的外侧壁上、且沿内刀座的径向设置；所述外倒角组件包括固定套筒、压簧、外刀座和若干呈片状的外切刀，所述固定套筒固定连接在电机朝向内倒角组件的端面上、且空套所述输出轴，所述外刀座可滑动的套接在输出轴上、且与输出轴同轴心，所述压簧抵在固定套筒和外刀座之间，所述外刀座背向固定套筒的端面上开设有用于容置内倒角组件的容置槽，所述容置槽的内壁与内切刀之间留有间隙，使得无外力时容置槽的槽底将在压簧的作用下与内刀座朝向电机的端面保持贴合，若干所述外切刀固定连接在外刀座背向电机的端面上、且沿外刀座的径向设置；

所述夹持组件包括滑动座和夹爪，所述滑动座滑动连接在工作台上，所述夹爪连接在滑动座朝向电机的一侧、且与电机的输出轴同轴心；

所述行程控制组件包括环形挡板、行程控制螺杆和球头，所述环形挡板套设在外刀座的外壁上、且与外刀座固定相连；所述行程控制螺杆穿设所述滑动座、且与滑动座螺纹连接，所述球头可旋转的连接在行程控制螺杆远离滑动座的端头上、且在滑动座滑移后可抵在环形挡板上。

2.根据权利要求1所述的铝管倒角机，其特征在于，所述容置槽的槽底固定连接有由高摩擦系数制成的摩擦板。

3.根据权利要求1所述的铝管倒角机，其特征在于，所述行程控制螺杆远离电机的一端铰接有操作杆。

4.根据权利要求1所述的铝管倒角机，其特征在于，所述行程控制螺杆设有至少三个，三个所述行程控制螺杆分布在以输出轴的轴心为圆心的同一圆周上。