CN216398697U - 一种纵切设备的全自动分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵切设备的全自动分拣装置，包括凸轮结构和接料机构，接料机构包括固定套结构、弹簧压缩结构和分拣流通结构，弹簧压缩结构活动装配于固定套结构的外表面，分拣流通结构固定安装于弹簧压缩结构的外侧壁，本实用新型通过凸轮结构和传动机构的作用，能够带动刀架和接料机构反复进行两次的轴向往复运动，第一次轴向往复运动完成对零件的钻孔工作，并通过分拣料斗令废屑与零件的落点不同，第二次轴向往复运动会在零件切断时进行，零件通过分拣流通结构后落到分拣料斗中，而切断产生的废屑在冷却液作用下不会与零件落到一起，实现了自动加工分拣的工作，且有效令零件和切削废屑分离，大大提高了零件的加工效率。

Description

一种纵切设备的全自动分拣装置

技术领域

本实用新型属于航空零部件机械加工技术领域，特别提供了一种纵切设备的全自动分拣装置。

背景技术

航空零部件中有很多针孔类零件，是实际应用中的重要零件，这类零件的外观虽然较为简单但是加工的数量十分庞大，目前，纵切设备在加工此类零件过程中，存在加工后成品工件与切削废屑一同落下无法分离的情况，且在加工完成之后需要人为手工分拣，分拣难度大，效率低，经常出现分拣零件的时间过长，而缩短零件加工时间的情况，在一定程度上也限制了零件的产出能力，因此需要一种可自动化完成分拣，促使成品工件与切削废屑分离的装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种纵切设备的全自动分拣装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纵切设备的全自动分拣装置，包括凸轮结构和接料机构，所述凸轮结构转动装配于纵切设备上，所述接料机构包括固定套结构、弹簧压缩结构和分拣流通结构，所述弹簧压缩结构活动装配于固定套结构的外表面，所述分拣流通结构固定安装于弹簧压缩结构的外侧壁，所述固定套结构用于固定套接于纵切设备的刀架上，所述刀架固定安装于纵切设备的传动机构的一端，且纵切设备的传动机构的另一端装配在凸轮机构的外侧，纵切设备上设置有冷却液管路，且冷却液管路的出液端向零件后侧方向倾斜；

所述分拣流通结构包括接料管、导料管和连接管，所述连接管的一端斜向一体成型于接料管的一端侧面，且连接管的另一端斜向一体成型于导料管的一端，所述导料管的另一端用于导向固定在纵切设备上的分拣料斗。

进一步地，所述凸轮结构包括基础凸轮和补充凸轮组件，所述基础凸轮的外周面开设有环形槽，所述补充凸轮组件为宽度不同的两个，两个所述补充凸轮组件固定安装于基础凸轮的外周面。

进一步地，所述固定套结构包括矩形板和安装套，且安装套一体成型于矩形板的上端，所述矩形板的侧壁开设有调节槽。

进一步地，所述弹簧压缩结构包括套筒、弹簧、芯棒和定位销，所述分拣流通结构通过螺钉固定安装于套筒的外侧壁，且接料管的轴线方向与安装套的轴线方向相同，所述套筒的内侧壁一端一体成型有固定环，且弹簧的一端接触于固定环的表面，所述芯棒的一端接触于弹簧的另一端，所述套筒的外侧壁对称开设有滑槽，所述芯棒的另一端开设有螺纹槽，所述芯棒通过螺纹槽和螺钉固定于固定套结构的调节槽处，所述芯棒的外侧壁开设有圆孔，且定位销插接于圆孔内，所述定位销的两端分别贯穿两个所述滑槽。

进一步地，所述定位销与圆孔为过盈配合。

进一步地，所述分拣料斗的内腔下表面均匀开设有小孔，且小孔的直径小于加工零件的直径。

使用本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凸轮结构和传动机构的作用，能够带动刀架和接料机构反复进行两次的轴向往复运动，第一次轴向往复运动完成对零件的钻孔工作，并通过分拣料斗令废屑与零件的落点不同，第二次轴向往复运动会在零件切断时进行，零件通过分拣流通结构后落到分拣料斗中，而切断产生的废屑在冷却液作用下不会与零件落到一起，实现了自动加工分拣的工作，且有效令零件和切削废屑分离，大大提高了零件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型接料机构的主视图。

图2为本实用新型接料机构的后视图。

图3为本实用新型凸轮结构的主视图。

图4为本实用新型凸轮结构的右视图。

图5为本实用新型弹簧压缩结构的主视图。

图6为本实用新型分拣流通结构的示意图。

图7为本实用新型分拣料斗的剖视图。

附图标记包括：1、凸轮结构，11、基础凸轮，12、环形槽，13、补充凸轮组件，2、固定套结构，21、矩形板，22、安装套，23、调节槽，3、弹簧压缩结构，31、套筒，32、滑槽，33、弹簧，34、芯棒，35、螺纹槽，36、圆孔，37、定位销，4、分拣流通结构，41、接料管，42、导料管，43、连接管，5、分拣料斗，6、小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图7，一种纵切设备的全自动分拣装置，此全自动分拣装置安装在纵切设备上，包括凸轮结构1和接料机构，凸轮结构1转动装配于纵切设备上，接料机构包括固定套结构2、弹簧压缩结构3和分拣流通结构4，弹簧压缩结构3活动装配于固定套结构2的外表面，分拣流通结构4固定安装于弹簧压缩结构3的外侧壁，固定套结构2用于固定套接于纵切设备的刀架上，刀架上装设钻孔刀，固定套结构2、弹簧压缩结构3和分拣流通结构4组成的接料机构与刀架一同移动，刀架固定安装于纵切设备的传动机构的一端，且纵切设备的传动机构的另一端装配在凸轮结构1的外侧，随着凸轮结构1的转动，会带动传动机构运动，最终带动刀架进行轴向往复运动，纵切设备上设置有冷却液管路，且冷却液管路的出液端向零件后侧方向倾斜，利用冷却液流出的冲击力，可以将切断时产生切削废屑冲向后侧，避免切削废屑落到分拣流通结构4上，促使零件和切削废屑的有效分离；

如图2和图6所示，分拣流通结构4包括接料管41、导料管42和连接管43，分拣流通结构4为异形结构，具体形状如图6所示，连接管43的一端斜向一体成型于接料管41的一端侧面，令连接管43与固定套结构2之间不会发生干涉，且连接管43的另一端斜向一体成型于导料管42的一端，导料管42的另一端用于导向固定在纵切设备上的分拣料斗5，导料管42的另一端可以装设管道，用于对零件进行引导，保证零件会落到分拣料斗5内，接料管41的宽度大于导料管42的宽度，在零件切断掉落时，令接料管41处更容易实现对零件的收集。

具体而言，如图3和图4所示，凸轮结构1包括基础凸轮11和补充凸轮组件13，基础凸轮11的外周面开设有环形槽12，补充凸轮组件13为宽度不同的两个，两个补充凸轮组件13固定安装于基础凸轮11的外周面，两个补充凸轮组件13在基础凸轮11上的位置可以根据实际加工情况进行调节，且两个补充凸轮组件13的宽度也可以根据实际加工情况进行更改，较宽的补充凸轮组件13对应着零件加工过程中的钻孔工作，较窄的补充凸轮组件13对应着零件的切断工作，令切断工作中，刀架上的钻孔刀不会对零件的落下形成阻碍，通过对补充凸轮组件13的尺寸和位置的调节，可以控制轴向往复运动的方向、距离和速度。

具体而言，如图1所示，固定套结构2包括矩形板21和安装套22，且安装套22一体成型于矩形板21的上端，矩形板21的侧壁开设有调节槽23，安装套22套在刀架上并固定住，且令矩形板21位于安装套22的下方。

具体而言，如图1、图2和图5所示，弹簧压缩结构3包括套筒31、弹簧33、芯棒34和定位销37，分拣流通结构4通过螺钉固定安装于套筒31的外侧壁，且接料管41的轴线方向与安装套22的轴线方向相同，套筒31的内侧壁一端一体成型有固定环，且弹簧33的一端接触于固定环的表面，芯棒34的一端接触于弹簧33的另一端，芯棒34插到套筒31内，套筒31的外侧壁对称开设有滑槽32，芯棒34的另一端开设有螺纹槽35，芯棒34通过螺纹槽35和螺钉固定于固定套结构2的调节槽23处，芯棒34的外侧壁开设有圆孔36，且定位销37插接于圆孔36内，定位销37的两端分别贯穿两个滑槽32，通过定位销37将芯棒34限位到套筒31内，且固定套结构2、弹簧压缩结构3和分拣流通结构4安装后，接料管41位于刀架的钻孔刀下方。

具体而言，定位销37与圆孔36为过盈配合，令定位销37不易脱落。

具体而言，如图7所示，分拣料斗5的内腔下表面均匀开设有小孔6，且小孔6的直径小于加工零件的直径，令钻孔时产生的粉末状的碎屑随着分拣流通结构4落到分拣料斗5内时，能够从小孔6处掉落，实现零件与废屑的分离。

工作原理：此纵切设备的全自动分拣装置，通过凸轮结构能够带动刀架及接料机构进行两次轴向往复运动，第一次轴向往复运动的过程中实现对零件的钻孔操作，此过程中，由于钻孔刀需要进行钻孔工作，因此接料机构移动距离较长，分拣流通结构4会接触到装设零件的夹盘，此时弹簧压缩结构3中的弹簧33处于收紧状态，令钻孔刀能够顺利进行钻孔工作，其中在钻孔过程中会产生很多粉尘状的碎屑，钻孔刀在移出时会将碎屑带出，并通过分拣流通结构4落到分拣料斗5内，最终会在分拣料斗5内的小孔处再次掉落，实现废屑与零件的分离；

钻孔工作完成后，准备进行切断操作时，此时凸轮结构1控制刀架和接料机构的第二次轴向进给运动，令分拣流通结构4移至夹盘前侧停止，此时弹簧33处于放松状态，令钻孔刀与零件之间存在一定的距离，使钻孔刀不会对零件的落下形成干涉，且分拣流通结构4位于零件下方，并与夹盘之间有间隔，因此对零件切断后，零件会直接落到分拣流通结构4上，并最终落到分拣料斗5中，而切断工作产生的废屑会在倾斜向后流出的冷却液的作用下，从分拣流通结构4与夹盘之间的间隔处落下，实现零件与废屑之间的分拣；

通过上述过程，可以自动完成对零件的钻孔和切断工作，且钻孔和切断产生的废屑的最终落点与零件的落点位置不同，实现了自动分拣，大大提高了生产效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种纵切设备的全自动分拣装置，其特征在于：包括凸轮结构(1)和接料机构，所述凸轮结构(1)转动装配于纵切设备上，所述接料机构包括固定套结构(2)、弹簧压缩结构(3)和分拣流通结构(4)，所述弹簧压缩结构(3)活动装配于固定套结构(2)的外表面，所述分拣流通结构(4)固定安装于弹簧压缩结构(3)的外侧壁，所述固定套结构(2)用于固定套接于纵切设备的刀架上，所述刀架固定安装于纵切设备的传动机构的一端，且纵切设备的传动机构的另一端装配在凸轮结构(1)的外侧，纵切设备上设置有冷却液管路，且冷却液管路的出液端向零件后侧方向倾斜；

所述分拣流通结构(4)包括接料管(41)、导料管(42)和连接管(43)，所述连接管(43)的一端斜向一体成型于接料管(41)的一端侧面，且连接管(43)的另一端斜向一体成型于导料管(42)的一端，所述导料管(42)的另一端用于导向固定在纵切设备上的分拣料斗(5)。

2.根据权利要求1中所述的一种纵切设备的全自动分拣装置，其特征在于：所述凸轮结构(1)包括基础凸轮(11)和补充凸轮组件(13)，所述基础凸轮(11)的外周面开设有环形槽(12)，所述补充凸轮组件(13)为宽度不同的两个，两个所述补充凸轮组件(13)固定安装于基础凸轮(11)的外周面。

3.根据权利要求1中所述的一种纵切设备的全自动分拣装置，其特征在于：所述固定套结构(2)包括矩形板(21)和安装套(22)，且安装套(22)一体成型于矩形板(21)的上端，所述矩形板(21)的侧壁开设有调节槽(23)。

4.根据权利要求3中所述的一种纵切设备的全自动分拣装置，其特征在于：所述弹簧压缩结构(3)包括套筒(31)、弹簧(33)、芯棒(34)和定位销(37)，所述分拣流通结构(4)通过螺钉固定安装于套筒(31)的外侧壁，且接料管(41)的轴线方向与安装套(22)的轴线方向相同，所述套筒(31)的内侧壁一端一体成型有固定环，且弹簧(33)的一端接触于固定环的表面，所述芯棒(34)的一端接触于弹簧(33)的另一端，所述套筒(31)的外侧壁对称开设有滑槽(32)，所述芯棒(34)的另一端开设有螺纹槽(35)，所述芯棒(34)通过螺纹槽(35)和螺钉固定于固定套结构(2)的调节槽(23)处，所述芯棒(34)的外侧壁开设有圆孔(36)，且定位销(37)插接于圆孔(36)内，所述定位销(37)的两端分别贯穿两个所述滑槽(32)。

5.根据权利要求4中所述的一种纵切设备的全自动分拣装置，其特征在于：所述定位销(37)与圆孔(36)为过盈配合。

6.根据权利要求1中所述的一种纵切设备的全自动分拣装置，其特征在于：所述分拣料斗(5)的内腔下表面均匀开设有小孔(6)，且小孔(6)的直径小于加工零件的直径。

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