CN211804185U - 一种轴类加工用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种轴类加工用机床，包括底座、夹紧机构、旋转电机、推动气缸、下压气缸以及刀具；所述底座上设有呈相对位置的所述夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸和夹紧套，所述夹紧气缸通过所述旋转电机的配置在所述底座上，所述夹紧套配置在所述夹紧气缸的活塞杆上；所述底座的上方设置有支架，所述支架下方配置有可滑动的所述下压气缸，所述支架下方的一侧配置有所述推动气缸，所述推动气缸的活塞杆连接于所述下压气缸，所述下压气缸的下方配置有刀具。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种轴类加工用机床。
背景技术
随着轴类零部件需求量的急速增加，对制造企业来说既是机遇也是挑战，对零部件的加工质量和加工效率的高标准严要求是企业发展的关键，现有的轴类零件加工机床操作自动化程度低、成本高。因此，本实用新型设计了一种轴类加工用机床。
实用新型内容
针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种轴类加工用机床。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种轴类加工用机床，包括底座、夹紧机构、旋转电机、推动气缸、下压气缸以及刀具；所述底座上设有呈相对位置的所述夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸和夹紧套，所述夹紧气缸通过所述旋转电机的配置在所述底座上，所述夹紧套配置在所述夹紧气缸的活塞杆上；所述底座的上方设置有支架，所述支架下方配置有可滑动的所述下压气缸，所述支架下方的一侧配置有所述推动气缸，所述推动气缸的活塞杆连接于所述下压气缸，所述下压气缸的下方配置有刀具。
优选的，所述夹紧套一端固定在所述夹紧气缸的活塞杆上，其另一端设有安装孔，所述安装孔的直径尺寸与轴的直径尺寸相匹配。
优选的，所述支架的下端面设有水平滑轨，所述下压气缸的缸体部件通过滑块滑动连接于所述水平滑轨。
优选的，所述下压气缸的活塞杆上连接有冷却机构，所述冷却机构的下方设有刀具安装套，所述刀具可拆卸的安装在所述刀具安装套上。
优选的，所述冷却机构中的出水管对准所述刀具的刀刃。
优选的，所述支架的上方设有PLC控制系统，用于控制所述旋转电机、所述夹紧气缸、所述推动气缸以及所述下压气缸。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型装置中，底座设置了相对的夹紧机构，通过夹紧机构可以从两端夹紧轴类零部件，从而固定住轴类零部件，防止在加工时轴类零部件松脱；支架上设有推动气缸，可以推动着刀具沿着水平滑轨的长度方向移动，从而可以使刀具沿着轴类零部件的长度方向进行加工。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图2为本实用新型装置夹紧套的结构示意图；
图中：1、底座；2、夹紧机构；21、夹紧气缸；22、夹紧套；221、安装孔；3、旋转电机；4、推动气缸；5、下压气缸；6、刀具；7、支架；8、水平滑轨；9、滑块；10、冷却机构；101、出水管；11、刀具安装套；12、PLC控制系统；13、运输系统。
具体实施方式
本实施例提供一种轴类加工用机床，用于加工轴类零部件，该加工机床具有自动化程度高，结构简单，操作简单等优点。
如图1所示，该加工机床包括底座1、夹紧机构2、旋转电机3、推动气缸4、下压气缸5以及刀具6。所述底座1上设有呈相对位置的所述夹紧机构2，通过夹紧机构2可以固定住轴类零部件，从而避免加工轴类零部件时发生晃动。所述夹紧机构2包括夹紧气缸21和夹紧套22，所述夹紧气缸21通过所述旋转电机3的配置在所述底座1上，所述夹紧套22一端固定在所述夹紧气缸21的活塞杆上，其另一端设有安装孔221，所述安装孔221的直径尺寸与轴的直径尺寸相匹配，如图2所示。机械手将轴类零部件移至加工位置，此时，夹紧气缸21启动，推动着夹紧套22发生相对运动，轴类零部件的两端嵌套在安装孔221中，并且从轴类零部件的两端固定住。
如图1所示，所述底座1的上方设置有支架7，所述支架7的下端面设有2条相互平行的水平滑轨8，水平滑轨8与下方待加工的轴类零部件平行，所述下压气缸5的缸体部件通过滑块9滑动连接于所述水平滑轨8。推动气缸4推动着下压气缸5沿着水平滑轨8移动，下压气缸5下方设有刀具6，使刀具6沿着水平滑轨8移动，从而可以保持刀具6沿着轴类零部件的长度方向进行加工。通过下压气缸5可以将刀具6移至待加工位置和加工位置，推动气缸4可以将刀具6沿着轴类零部件的长度方向左右移动。
具体的，本实用新型装置中，刀具6长时间加工轴类零部件，摩擦会产生大量的热量，这样会刀具6的刀刃，所述下压气缸5的活塞杆上连接有冷却机构10，所述冷却机构10的下方设有刀具安装套11，所述刀具6可拆卸的安装在所述刀具安装套11上，刀具6是一种易损件，当刀具6损坏时，可以更换刀具6，所述冷却机构10中的出水管101对准所述刀具6的刀刃。冷却机构10中的冷却液从出水管101中喷射出，对准刀具6的刀刃，从而可以迅速的使刀刃降温，提高刀具6的使用时间，降低成本。
如图1所示，所述支架7的上方设有PLC控制系统12，用于控制所述旋转电机3、所述夹紧气缸21、所述推动气缸4以及所述下压气缸5，此种技术提供了本实用新型装置的自动化过程。
工作原理：使用时，机械手将轴类零部件移至夹紧机构2之间的加工位置，此时，夹紧气缸21启动，使夹紧套22发生相对运动，从轴类零部件的两端固定住，防止加工时轴松动。旋转电机3启动，使轴类零部件高速旋转。下压气缸5将刀具6移动至待加工位置，冷却机构10对刀具6的刀刃喷射冷却水，给刀具6进行降温。推动气缸4将刀具6移动至加工的起始位置，此时，下压气缸5将刀具6下压至加工位置，对轴类零部件进行加工，推动气缸4推动着刀具沿着轴类零部件的长度进行加工。当加工完成之后，下压气缸5将刀具6拉回原来位置，旋转电机3停止，轴类零部件停止旋转，夹紧气缸21拉回夹紧套22，轴类零部件下落至运输系统13中，从而被运输系统13运输至指定的位置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴类加工用机床，其特征在于，包括底座、夹紧机构、旋转电机、推动气缸、下压气缸以及刀具；所述底座上设有呈相对位置的所述夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸和夹紧套，所述夹紧气缸通过所述旋转电机的配置在所述底座上，所述夹紧套配置在所述夹紧气缸的活塞杆上；所述底座的上方设置有支架，所述支架下方配置有可滑动的所述下压气缸，所述支架下方的一侧配置有所述推动气缸，所述推动气缸的活塞杆连接于所述下压气缸，所述下压气缸的下方配置有刀具。
2.根据权利要求1所述轴类加工用机床，其特征在于，所述夹紧套一端固定在所述夹紧气缸的活塞杆上，其另一端设有安装孔，所述安装孔的直径尺寸与轴的直径尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述轴类加工用机床，其特征在于，所述支架的下端面设有水平滑轨，所述下压气缸的缸体部件通过滑块滑动连接于所述水平滑轨。
4.根据权利要求1所述轴类加工用机床，其特征在于，所述下压气缸的活塞杆上连接有冷却机构，所述冷却机构的下方设有刀具安装套，所述刀具可拆卸的安装在所述刀具安装套上。
5.根据权利要求4所述轴类加工用机床，其特征在于，所述冷却机构中的出水管对准所述刀具的刀刃。
6.根据权利要求1所述轴类加工用机床，其特征在于，所述支架的上方设有PLC控制系统，用于控制所述旋转电机、所述夹紧气缸、所述推动气缸以及所述下压气缸。
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