CN210232670U - 精密钢球加工用研磨盘的开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密钢球加工用研磨盘的开槽装置，包括操作台、电机一、承载板、紧固块、顶板、液压缸一、连接板、液压缸二、移动板、电机二和开槽盘，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的电机一设置在操作台上，所述的承载板设置在传动轴一上，所述的紧固块上设置有安装板，所述的液压缸一设置在顶板上，所述的连接板设置在活塞杆一上，所述的液压缸二设置在定位板上，所述的移动板两侧设置有滑块。本实用新型将开槽盘通过安装环设置为能够在传动轴二上更换的结构，将安装环与传动轴二通过螺纹连接，提高安装环在传动轴二上的安装效率及安装后的稳定性，增强开槽盘在传动轴二上的稳定性，提高研磨盘的开槽质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密钢球加工技术领域，具体是一种精密钢球加工用研磨盘的开槽装置。
背景技术 `
在精密钢球加工过程中，需要采用研磨盘对精密钢球进行研磨，研磨盘使用一段时间后，研磨盘上的研磨槽会受到磨损，为了提高精密钢球的研磨质量，需要定期对研磨盘进行开槽处理，如申请号为201120558550.7的专利公布了一种研磨盘开槽装置，其解决了开槽达不到要求的问题，但其存在着工作效率低、适用范围小、研磨盘在开槽过程中稳定性不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有研磨盘开槽装置存在的工作效率低、适用范围小、研磨盘在开槽过程中稳定性不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、适用范围广、研磨盘在开槽过程中稳定性好的精密钢球加工用研磨盘的开槽装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种精密钢球加工用研磨盘的开槽装置，包括操作台、电机一、承载板、紧固块、顶板、液压缸一、连接板、液压缸二、移动板、电机二和开槽盘，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上垂直设置有立板，将操作台与支架、立板通过焊接连接，提高操作台与支架、立板的连接强度，增强开槽装置的结构强度，所述的电机一设置在操作台上，在电机一上设置有电源线、传动轴一，并将传动轴一从操作台上方竖向穿出，将电机一通过螺栓安装在操作台上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机在工作过程中的稳定性，所述的承载板设置在传动轴一上，并在承载板上开设有定位槽，所述的紧固块上设置有安装板，将安装板通过紧固螺栓安装在承载板上，并将紧固螺栓伸入定位槽内，所述的顶板设置在立板上，将顶板与立板通过焊接连接，提高了顶板与立板之间的连接强度，也能提高立板在操作台上的强度，进一步提高开槽装置的结构强度，所述的液压缸一设置在顶板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，将液压缸一通过螺栓安装在顶板上，提高了液压缸一的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一在工作过程中的稳定性，所述的连接板设置在活塞杆一上，在连接板上垂直设置有定位板，并在定位板与定位板之间设置有横向的限位杆，将连接板与活塞杆一、定位板之间通过焊接连接，提高连接板与活塞杆一、定位板之间的连接强度，增强连接板随活塞杆一上升或下降过程中的稳定性，所述的液压缸二设置在定位板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，将液压缸二通过螺栓安装在定位板上，提高液压缸二的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸二在工作过程中的稳定性，所述的移动板两侧设置有滑块，在移动板背面上垂直设置有固定板，在滑块上设置有滑筒，并将限位杆横向穿过滑筒，所述的电机二设置在固定板上，并在电机二上设置有电源线、传动轴二，将电机二通过螺栓安装在固定板上，提高电机二的安装效率及安装后的稳定性，增强电机二在工作过程中的稳定性，所述的开槽盘上设置有安装环，并将开槽盘通过安装环安装在传动轴二上，电机二带动传动轴二及传动轴二上的开槽盘旋转，下降后的开槽盘对承载板上的研磨盘进行开槽处理，提高了研磨盘的开槽效率及开槽质量。
优选地，所述的紧固块通过安装板、紧固螺栓设置为可在承载板上调整位置的结构，在承载板上的定位槽内开设有与紧固螺栓连接的螺纹，便于安装板在承载板上的安装，提高紧固块在承载板上的稳定性，进而提高研磨盘在紧固块与紧固块之间及开槽过程中的稳定性，增强研磨盘的开槽质量，根据大小不同的研磨盘调整紧固块在承载板上的位置，不仅能够提高研磨盘在承载板上的稳定性，提高研磨盘在开槽过程中的稳定性，增强研磨盘的开槽质量，也能提高开槽装置的通用性，扩大开槽装置的适用范围，降低了制造多套开槽装置的成本。
优选地，所述的操作台上的立板上开设有固定槽，并将连接板一端、液压缸二穿过固定槽，通过固定槽能够为连接板、液压缸二提供空间，液压缸一、活塞杆一推动连接板上下移动，连接板两端在固定槽内上下移动，能够对上下移动过程中的连接板起到限位作用，提高研磨盘在开槽过程中的稳定性，增强研磨盘的开槽质量。
优选地，所述的移动板与活塞杆二连接，液压缸二、活塞杆二推动移动板横向移动，移动板带动固定板、电机二、传动轴二、开槽盘横向来回移动，液压缸一、活塞杆一推动连接板上升或下降，连接板带动定位板、液压缸二、移动板上升或下降，进而带动固定板、电机二、传动轴二、开槽盘上升或下降，电机二带动传动轴二及传动轴二上的开槽盘旋转，下降后的开槽盘对承载板上的研磨盘进行开槽处理，电机一带动传动轴一及承载板旋转，承载板带动研磨盘旋转，使旋转过程中的研磨盘与旋转过程中的开槽盘接触，对研磨盘进行开槽处理，液压缸二、活塞杆二推动移动板移动，移动板带动固定板、电机二、传动轴二、开槽盘横向移动，使旋转过程的开槽盘与研磨盘不同位置的接触，对研磨盘不同位置进行开槽处理，提高了研磨盘的开槽效率及开槽质量。
优选地，所述的开槽盘通过安装环设置为能够在传动轴二上更换的结构，将安装环与传动轴二通过螺纹连接，提高安装环在传动轴二上的安装效率及安装后的稳定性，增强开槽盘在传动轴二上的稳定性，提高研磨盘的开槽质量，根据研磨盘不同开槽要求，选择合适结构的开槽盘，既能提高研磨盘的开槽质量，也能扩大开槽装置的适用范围，降低了制造多套开槽机的成本。
有益效果：本实用新型将紧固块通过安装板、紧固螺栓设置为可在承载板上调整位置的结构，在承载板上的定位槽内开设有与紧固螺栓连接的螺纹，便于安装板在承载板上的安装，提高紧固块在承载板上的稳定性，进而提高研磨盘在紧固块与紧固块之间及开槽过程中的稳定性，增强研磨盘的开槽质量，根据大小不同的研磨盘调整紧固块在承载板上的位置，不仅能够提高研磨盘在承载板上的稳定性，提高研磨盘在开槽过程中的稳定性，增强研磨盘的开槽质量，也能提高开槽装置的通用性，扩大开槽装置的适用范围，降低了制造多套开槽装置的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与紧固块的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板在固定槽内的结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸二与移动板的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图6是本实用新型图5的部分结构示意图，示意限位槽与限位杆的连接结构。
图7是本实用新型图5的部分结构示意图，示意固定槽与限位槽的连接结构。
图中：1.操作台、2.电机一、3.承载板、4.紧固块、5.顶板、6.液压缸一、7.连接板、8.液压缸二、9.移动板、10.电机二、11.开槽盘、12.支架、13.立板、14.固定槽、15.电源线、16.传动轴一、17.定位槽、18.安装板、19.紧固螺栓、20.活塞杆一、21.定位板、22.限位杆、23.活塞杆二、24.滑块、25.固定板、26.滑筒、27.传动轴二、28.安装环、29.排风管、30.风扇、31.限位槽、32.挡杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种精密钢球加工用研磨盘的开槽装置，包括操作台1、电机一2、承载板3、紧固块4、顶板5、液压缸一6、连接板7、液压缸二8、移动板9、电机二10和开槽盘11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上垂直设置有立板13，将操作台1与支架12、立板13通过焊接连接，提高操作台1与支架12、立板13的连接强度，增强开槽装置的结构强度，所述的电机一2设置在操作台1上，在电机一2上设置有电源线15、传动轴一16，并将传动轴一16从操作台1上方竖向穿出，将电机一2通过螺栓安装在操作台1上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机在工作过程中的稳定性，所述的承载板3设置在传动轴一16上，并在承载板3上开设有定位槽17，所述的紧固块4上设置有安装板18，将安装板18通过紧固螺栓19安装在承载板3上，并将紧固螺栓19伸入定位槽17内，所述的顶板5设置在立板13上，将顶板5与立板13通过焊接连接，提高了顶板5与立板13之间的连接强度，也能提高立板13在操作台1上的强度，进一步提高开槽装置的结构强度，所述的液压缸一6设置在顶板5上，并在液压缸一6上设置有活塞杆一20，将液压缸一6通过螺栓安装在顶板5上，提高了液压缸一6的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一6在工作过程中的稳定性，所述的连接板7设置在活塞杆一20上，在连接板7上垂直设置有定位板21，并在定位板21与定位板21之间设置有横向的限位杆22，将连接板7与活塞杆一20、定位板21之间通过焊接连接，提高连接板7与活塞杆一20、定位板21之间的连接强度，增强连接板7随活塞杆一20上升或下降过程中的稳定性，所述的液压缸二8设置在定位板21上，并在液压缸二8上设置有活塞杆二23，将液压缸二8通过螺栓安装在定位板21上，提高液压缸二8的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸二8在工作过程中的稳定性，所述的移动板9两侧设置有滑块24，在移动板9背面上垂直设置有固定板25，在滑块24上设置有滑筒26，并将限位杆22横向穿过滑筒26，所述的电机二10设置在固定板25上，并在电机二10上设置有电源线15、传动轴二27，将电机二10通过螺栓安装在固定板25上，提高电机二10的安装效率及安装后的稳定性，增强电机二10在工作过程中的稳定性，所述的开槽盘11上设置有安装环28，并将开槽盘11通过安装环28安装在传动轴二27上，电机二10带动传动轴二27及传动轴二27上的开槽盘11旋转，下降后的开槽盘11对承载板3上的研磨盘进行开槽处理，提高了研磨盘的开槽效率及开槽质量。
优选地，所述的紧固块4通过安装板18、紧固螺栓19设置为可在承载板3上调整位置的结构，在承载板3上的定位槽17内开设有与紧固螺栓19连接的螺纹，便于安装板18在承载板3上的安装，提高紧固块4在承载板3上的稳定性，进而提高研磨盘在紧固块4与紧固块4之间及开槽过程中的稳定性，增强研磨盘的开槽质量，根据大小不同的研磨盘调整紧固块4在承载板3上的位置，不仅能够提高研磨盘在承载板3上的稳定性，提高研磨盘在开槽过程中的稳定性，增强研磨盘的开槽质量，也能提高开槽装置的通用性，扩大开槽装置的适用范围，降低了制造多套开槽装置的成本。
优选地，所述的操作台1上的立板13上开设有固定槽14，并将连接板7一端、液压缸二8穿过固定槽14，通过固定槽14能够为连接板7、液压缸二8提供空间，液压缸一6、活塞杆一20推动连接板7上下移动，连接板7两端在固定槽14内上下移动，能够对上下移动过程中的连接板7起到限位作用，提高研磨盘在开槽过程中的稳定性，增强研磨盘的开槽质量。
优选地，所述的移动板9与活塞杆二23连接，液压缸二8、活塞杆二23推动移动板9横向移动，移动板9带动固定板25、电机二10、传动轴二27、开槽盘11横向来回移动，液压缸一6、活塞杆一20推动连接板7上升或下降，连接板7带动定位板21、液压缸二8、移动板9上升或下降，进而带动固定板25、电机二10、传动轴二27、开槽盘11上升或下降，电机二10带动传动轴二27及传动轴二27上的开槽盘11旋转，下降后的开槽盘11对承载板3上的研磨盘进行开槽处理，电机一2带动传动轴一16及承载板3旋转，承载板3带动研磨盘旋转，使旋转过程中的研磨盘与旋转过程中的开槽盘11接触，对研磨盘进行开槽处理，液压缸二8、活塞杆二23推动移动板9移动，移动板9带动固定板25、电机二10、传动轴二27、开槽盘11横向移动，使旋转过程的开槽盘11与研磨盘不同位置的接触，对研磨盘不同位置进行开槽处理，提高了研磨盘的开槽效率及开槽质量。
优选地，所述的开槽盘11通过安装环28设置为能够在传动轴二27上更换的结构，将安装环28与传动轴二27通过螺纹连接，提高安装环28在传动轴二27上的安装效率及安装后的稳定性，增强开槽盘11在传动轴二27上的稳定性，提高研磨盘的开槽质量，根据研磨盘不同开槽要求，选择合适结构的开槽盘11，既能提高研磨盘的开槽质量，也能扩大开槽装置的适用范围，降低了制造多套开槽机的成本。
实施例二：
如附图5-7所示，一种精密钢球加工用研磨盘的开槽装置，包括操作台1、电机一2、承载板3、紧固块4、顶板5、液压缸一6、连接板7、液压缸二8、移动板9、电机二10和开槽盘11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上垂直设置有立板13，将操作台1与支架12、立板13通过焊接连接，提高操作台1与支架12、立板13的连接强度，增强开槽装置的结构强度，所述的电机一2设置在操作台1上，在电机一2上设置有电源线15、传动轴一16，并将传动轴一16从操作台1上方竖向穿出，将电机一2通过螺栓安装在操作台1上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机在工作过程中的稳定性，所述的承载板3设置在传动轴一16上，并在承载板3上开设有定位槽17，所述的紧固块4上设置有安装板18，将安装板18通过紧固螺栓19安装在承载板3上，并将紧固螺栓19伸入定位槽17内，所述的顶板5设置在立板13上，将顶板5与立板13通过焊接连接，提高了顶板5与立板13之间的连接强度，也能提高立板13在操作台1上的强度，进一步提高开槽装置的结构强度，所述的液压缸一6设置在顶板5上，并在液压缸一6上设置有活塞杆一20，将液压缸一6通过螺栓安装在顶板5上，提高了液压缸一6的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一6在工作过程中的稳定性，所述的连接板7设置在活塞杆一20上，在连接板7上垂直设置有定位板21，并在定位板21与定位板21之间设置有横向的限位杆22，将连接板7与活塞杆一20、定位板21之间通过焊接连接，提高连接板7与活塞杆一20、定位板21之间的连接强度，增强连接板7随活塞杆一20上升或下降过程中的稳定性，所述的液压缸二8设置在定位板21上，并在液压缸二8上设置有活塞杆二23，将液压缸二8通过螺栓安装在定位板21上，提高液压缸二8的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸二8在工作过程中的稳定性，所述的移动板9两侧设置有滑块24，在移动板9背面上垂直设置有固定板25，在滑块24上设置有滑筒26，并将限位杆22横向穿过滑筒26，所述的电机二10设置在固定板25上，并在电机二10上设置有电源线15、传动轴二27，将电机二10通过螺栓安装在固定板25上，提高电机二10的安装效率及安装后的稳定性，增强电机二10在工作过程中的稳定性，所述的开槽盘11上设置有安装环28，并将开槽盘11通过安装环28安装在传动轴二27上，电机二10带动传动轴二27及传动轴二27上的开槽盘11旋转，下降后的开槽盘11对承载板3上的研磨盘进行开槽处理，提高了研磨盘的开槽效率及开槽质量。
优选地，所述的紧固块4通过安装板18、紧固螺栓19设置为可在承载板3上调整位置的结构，在承载板3上的定位槽17内开设有与紧固螺栓19连接的螺纹，便于安装板18在承载板3上的安装，提高紧固块4在承载板3上的稳定性，进而提高研磨盘在紧固块4与紧固块4之间及开槽过程中的稳定性，增强研磨盘的开槽质量，根据大小不同的研磨盘调整紧固块4在承载板3上的位置，不仅能够提高研磨盘在承载板3上的稳定性，提高研磨盘在开槽过程中的稳定性，增强研磨盘的开槽质量，也能提高开槽装置的通用性，扩大开槽装置的适用范围，降低了制造多套开槽装置的成本。
优选地，所述的操作台1上的立板13上开设有固定槽14，并将连接板7一端、液压缸二8穿过固定槽14，通过固定槽14能够为连接板7、液压缸二8提供空间，液压缸一6、活塞杆一20推动连接板7上下移动，连接板7两端在固定槽14内上下移动，能够对上下移动过程中的连接板7起到限位作用，提高研磨盘在开槽过程中的稳定性，增强研磨盘的开槽质量。
优选地，所述的移动板9与活塞杆二23连接，液压缸二8、活塞杆二23推动移动板9横向移动，移动板9带动固定板25、电机二10、传动轴二27、开槽盘11横向来回移动，液压缸一6、活塞杆一20推动连接板7上升或下降，连接板7带动定位板21、液压缸二8、移动板9上升或下降，进而带动固定板25、电机二10、传动轴二27、开槽盘11上升或下降，电机二10带动传动轴二27及传动轴二27上的开槽盘11旋转，下降后的开槽盘11对承载板3上的研磨盘进行开槽处理，电机一2带动传动轴一16及承载板3旋转，承载板3带动研磨盘旋转，使旋转过程中的研磨盘与旋转过程中的开槽盘11接触，对研磨盘进行开槽处理，液压缸二8、活塞杆二23推动移动板9移动，移动板9带动固定板25、电机二10、传动轴二27、开槽盘11横向移动，使旋转过程的开槽盘11与研磨盘不同位置的接触，对研磨盘不同位置进行开槽处理，提高了研磨盘的开槽效率及开槽质量。
优选地，所述的开槽盘11通过安装环28设置为能够在传动轴二27上更换的结构，将安装环28与传动轴二27通过螺纹连接，提高安装环28在传动轴二27上的安装效率及安装后的稳定性，增强开槽盘11在传动轴二27上的稳定性，提高研磨盘的开槽质量，根据研磨盘不同开槽要求，选择合适结构的开槽盘11，既能提高研磨盘的开槽质量，也能扩大开槽装置的适用范围，降低了制造多套开槽机的成本。
优选地，所述的立板13上设置有横向的排风管29，在排风管29内设置有风扇30，并在风扇30上设置有电源线15，风扇30的作用将操作台1上方的气流由中部向两侧流动，气流携带研磨盘开槽过程中的粉尘经过排风管29排出，便于对研磨盘捞出过程中的粉尘进行收集，避免粉尘直接排放到空气中，提高了环保性能。
优选地，所述的固定槽14内壁上的立板13上开槽有限位槽31，所述的连接板7相对两侧垂直设置有挡杆32，并将挡杆32一端伸入限位槽31内，连接板7随活塞杆一20上升或下降，连接板7上的挡杆32在限位槽31内上下移动，能够对上下移动过程中的连接板7起到限位作用，避免连接板7在上下移动过程中发生晃动，提高连接板7在上下移动过程中的稳定性，进而提高开槽盘11对研磨盘开槽过程中的稳定性，增强研磨盘的开槽质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种精密钢球加工用研磨盘的开槽装置，包括操作台、电机一、承载板、紧固块、顶板、液压缸一、连接板、液压缸二、移动板、电机二和开槽盘，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上垂直设置有立板，所述的电机一设置在操作台上，在电机一上设置有电源线、传动轴一，并将传动轴一从操作台上方竖向穿出，所述的承载板设置在传动轴一上，并在承载板上开设有定位槽，所述的紧固块上设置有安装板，将安装板通过紧固螺栓安装在承载板上，并将紧固螺栓伸入定位槽内，所述的顶板设置在立板上，所述的液压缸一设置在顶板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的连接板设置在活塞杆一上，在连接板上垂直设置有定位板，并在定位板与定位板之间设置有横向的限位杆，所述的液压缸二设置在定位板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的移动板两侧设置有滑块，在移动板背面上垂直设置有固定板，在滑块上设置有滑筒，并将限位杆横向穿过滑筒，所述的电机二设置在固定板上，并在电机二上设置有电源线、传动轴二，所述的开槽盘上设置有安装环，并将开槽盘通过安装环安装在传动轴二上。
2.根据权利要求1所述的精密钢球加工用研磨盘的开槽装置，其特征在于：所述的紧固块通过安装板、紧固螺栓设置为可在承载板上调整位置的结构。
3.根据权利要求1所述的精密钢球加工用研磨盘的开槽装置，其特征在于：所述的操作台上的立板上开设有固定槽，并将连接板一端、液压缸二穿过固定槽。
4.根据权利要求1所述的精密钢球加工用研磨盘的开槽装置，其特征在于：所述的移动板与活塞杆二连接。
5.根据权利要求1所述的精密钢球加工用研磨盘的开槽装置，其特征在于：所述的开槽盘通过安装环设置为能够在传动轴二上更换的结构。
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2019
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