CN207289459U - 一种加工机鞍座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精密加工领域应用的一种加工机鞍座。其结构包括鞍座本体、与底座连接的下端面和与上滑座连接的上端面，所述鞍座本体设置有上滑座通过的上滑座通孔，所述上滑座通孔贯穿上端面和下端面，所述上端面设置有滑轨，所述滑轨分设在上滑座通孔的两侧，所述上端面设置有用于驱动上滑座运动的驱动装置，所述上滑座沿滑轨作往复运动。该鞍座本体设置有上滑座放置槽，使该鞍座本体为中间露天式构造。该鞍座与上滑座进行连接的过程中使其与滑座装入主轴箱从鞍座中心穿过，层叠性更好，且该上滑座分跨在鞍座本体的两侧，提高了安装稳定性，保证了生产过程的稳定进行。上滑座在驱动装置的驱动过程中沿滑轨进行运动，提高了使用效果的稳定性。

Description

一种加工机鞍座

技术领域

本实用新型涉及一种高精密加工领域应用的一种新型加工鞍座。

背景技术

原有的机床鞍座因焊接、冲压、铸造、等因素，产生轴向挤压应力与径向挤压应力的相互作用，造成鞍座变形，力学性能受到影响，且加工误差会逐渐累积，影响机床的加工精度。人工喷漆费时费力，在铸造、粗加工、焊接、刮削、磨平、抛光、组装、装配、调试、检验等过程中，鞍座的表面会残留一些焊渣、铁屑、漆沫、钢丸等，不仅影响鞍座的接触精度以及车床的正常工作，也对操作人员有一定的安全隐患。

原有鞍座是铸铁的材料，其加工难度大，同时材料的密度不均匀，硕大的重量难以吊装和固定。在铸件中，表面有塌陷的瘪坑，在对应于瘪坑部位的铸件横截面中，常还有内缩孔或缩松。塑性很差，韧性低，无可锻性，可焊性差，在铸造过程中容易产生铁水的飞溅，对加工人员和周围事物有很大威胁。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种降低生产过程中轴向力和径向力的一种加工机滑座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加工机鞍座，包括鞍座本体、与底座连接的下端面和与上滑座连接的上端面，所述鞍座本体设置有上滑座通过的上滑座通孔，所述上滑座通孔贯穿上端面和下端面，所述上端面设置有滑轨，所述滑轨分设在上滑座通孔的两侧，所述上端面设置有用于驱动上滑座运动的驱动装置，所述上滑座沿滑轨作往复运动。

该鞍座本体设置有上滑座放置槽，使该鞍座本体为中间露天式构造。该鞍座与上滑座进行连接的过程中使其与上滑座装入主轴箱从鞍座中心穿过，有效减小了工作过程中的轴向力与径向力。同时该设置方式层叠性更好，提高了安装稳定性。上滑座在驱动装置的驱动过程中沿滑轨进行运动，提高了使用效果的稳定性。

进一步的是，所述驱动装置包括X向丝杆和用于驱动X向丝杆转动的驱动电机，所述X向丝杆设置于上滑座通孔的一侧，所述上端面设置有X向丝杆定位结构，所述X向丝杆与滑轨平行，所述X向丝杆套设有螺母，所述上滑座与螺母固定连接。

进一步的是，所述鞍座本体设置有驱动电机的驱动定位结构，所述驱动定位结构与鞍座本体为一体式结构。

进一步的是，所述驱动装置为直线电机，所述直线电机包括磁板、直线轨道和用于驱动磁板沿轨道作往复运动的电磁线圈，所述直线轨道设置于上滑座通孔的一侧，所述上滑座与磁板固定连接。

进一步的是，所述下端面设置有与底座相配合的滑动槽，所述滑动槽的设置方向垂直于滑轨，所述鞍座本体设置有驱动连接结构，所述驱动连接结构用于与鞍座驱动装置连接以实现鞍座本体沿滑动槽移动。

进一步的是，所述下端面为梯形结构，所述滑动槽为两排，所述滑动槽分别设置在梯形结构下端面的两侧。

进一步的是，所述鞍座本体为大理石材质。

本实用新型的有益效果是：

1、上滑座放置槽的设置使该鞍座本体为中间露天式构造，使该鞍座与上滑座进行连接的过程中使其与滑座装入主轴箱从鞍座中心穿过，有效减小了工作过程中的轴向力与径向力，且更好的层叠性有效保证了结构稳定性；

2、驱动定位结构与鞍座本体的一体式结构，使其在生产过程中实现同步制造，降低了连接工序的设置，降低了生产成本，提高了生产效率，同时该结构设置有效提高了鞍座的空间利用率，保证了内部结构的合理配置；

3、该下端面设置为梯形结构，此时该结构进行放置时分别跨在底座的两端，有效排除了两侧的轴向力和径向力，热稳定性更好，承载能力更高；

4、该装置采用更稳定的连接件，减少机床的加工、装夹、装配中的变形程度，提高了该装置的使用稳定性；

5、该装置采用大理石，保证极高的精密度和优良的导热性能。一体式的优化鞍座结构，维持了加工面的最佳表面粗糙度，提高了在制造，加工，运输中的抗震性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种加工机鞍座的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种加工机鞍座的连接结构主视图；

图3为本实用新型的一种加工机鞍座的连接结构仰视图；

图中标记为:鞍座本体1，上滑座通孔11，上端面2，滑轨21，下端面3，滑动槽31，X向丝杆4，驱动电机5，驱动连接结构6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，该鞍座本体1设置有贯穿的上滑座通道11，该上滑座通道11的入口和出口分别位于上端面2和下端面3。该上滑座通道11为矩形通道，上滑座从上端面2进入上滑座通道11内部，该上滑座的下端穿过下端面3。该露天式的构造，该上滑座从鞍座本体1中心穿过，层叠性更好。该上端面2在上滑座通道11的两侧设置有滑轨21。如图2所示，该滑轨21设置有两个平行的滑竿，该滑竿分设在上滑道通道11的两侧位置。该上滑座的上半部设置有与之相对应的凹槽，当进行放置时，该两侧的凹槽分别与滑竿卡接。两端的卡接应用，有效保证了该上滑座的稳定设置。

同时该上端面2在滑轨21的两个端部分别通过螺栓连接有丝杆固定座。该丝杆固定座内设置有轴承。该两个丝杆固定座的连线与滑轨21的方向平行。此时该两个丝杆固定座穿套入与之相匹配的X向丝杆4，则该X向丝杆4轴线与滑轨21的方向相同。该X向丝杆4的一端固定有电机支架，进而装入驱动电机5。该驱动电机5的转动轴通过联轴器与X向丝杆4的端部进行连接。X向丝杆4随驱动电机5的转动进而进行转动。该X向丝杆4上设置有螺母，此时该螺母与上滑座固定连接。由于X向丝杆4的位置为固定的，则当驱动电机5进行运动时，上滑座随螺母沿X向丝杆4进行往复运动。为提高空间的合理配置，将X向丝杆4设置在上滑座通道11的一侧，进而避免了空间资源的浪费，且提高了装置的稳定性。丝杠和X行程电机设置在鞍座本体1的上端面2，节省了作业空间的同时保证鞍座的定位精度和位置精度，保证了上滑座的左右移动的精确实施。为保证驱动电机5的稳定设置状态，该鞍座本体1上设置有驱动定位结构，本申请利用驱动定位结构对驱动电机5的位置进行固定。该驱动定位结构与鞍座本体设置为一体式结构，使其在生产过程中实现同步制造，从而降低了连接工序的设置，实现了生产成本的合理控制，提高了生产效率。同时该驱动定位结构与鞍座本体1的一体式结构设置，有效提高了鞍座的空间利用率，保证了内部结构的合理配置。该上滑座进行放置时，横跨在底座两侧，实现了轴向力和径向力的分散，提高了机床的加工精度，减小了安装难度和以后维修的不必要麻烦。且该连接驱动机构更加简单，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。鞍座本体1采用镶嵌式的连接方式，这是未来指向性外形的一款设计，具有完美的功能性，力学性，观赏性，从而得到了最大的加工运行速度，保证到微米级的加工精度。采用这种结构加工误差会大大缩小，力学性能有了大幅度提升。

上述设置方式，该驱动装置可以设置为直线电机。直线电机包括磁板、直线轨道和用于驱动磁板沿直线轨道作往复运动的电磁线圈。电磁线圈在通电状况下在气隙中产生行波磁场。该行波磁场与磁板中的磁场进行相互作用产生电磁推力，进而驱动磁板沿轨道作往复运动。该设置方式直接取消了一些响应时间常数较大的如丝杠等机械传动件，使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高，使其反应异常灵敏快捷。同时该设置方式减少了传动误差，避免了因传动系统滞后带来的跟踪误差，大大提高了定位精度。中间传动环节的减少，减少了能量的消耗，提高了传动效率，有效提升了装置可控度。

如图3所示，该下端面3设置有与滑轨21向垂直的滑动槽31。该滑动槽31与底座的滑动结构相适配。当鞍座本体1进行底座上的放置时，该滑动槽31分设在底座的两侧，进而完成连接设置。同时如图2所示，在滑动槽31设置的端部分别连接有两个驱动连接结构6。该驱动连接结构6可以设置为螺母。当鞍座本体1进行底座上的连接放置时，该螺母分别套设在位于底座上的丝杆上。该丝杆的端部设置有相对应的电机进行驱动。此时鞍座随之沿滑动槽31进行移动。由于滑动槽31与滑轨21的方向垂直，则形成了Y向行程移动。该Y向行程的移动电机可以采用双驱动电机提高其移动速度，定位更准确，重复定位精度高。该下端面3可以设置为梯形结构，此时该结构进行放置时分别跨在底座的两端，有效排除了两侧的轴向力和径向力，热稳定性更好，承载能力更高。

本鞍座本体1采用大理石材质。该大理石材质的鞍座不会变形，无论从刚性、韧性，还是从强度、硬度上，新型的鞍座结构都比原有的机床鞍座要好的多。该大理石矿物铸件，结构紧凑，加工难度小，重量轻。天然的大理石密度均匀，受力易分散。且该生产装置容易吊装，搬运，安装和制造，同时生产过程中不易产生瘪坑，气孔，毛刺，飞边和变形。强度和硬度高，刚性好，加工过程中危险系数较小，在加工操作中相对安全。鞍座与滑板导轨使用超高质量大理石，保证极高的精密度和优良的导热性能。一体式的优化鞍座结构，维持了加工面的最佳表面粗糙度，提高了在制造、加工、运输中的抗震性和稳定性。本申请可以采用人造大理石材料，则在生产过程中可根据需要进行形状的制造。同时，人造大理石材质可根据大理石材质的需求进行不同成分的增加或减少实现，有效保证了材质对装置生产需求的满足。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工机鞍座，包括鞍座本体(1)，所述鞍座本体包括与底座连接的下端面(3)和与上滑座连接的上端面(2)，其特征在于，所述鞍座本体(1)设置有上滑座通过的上滑座通孔(11)，所述上滑座通孔(11)贯穿上端面(2)和下端面(3)，所述上端面(2)设置有滑轨(21)，所述滑轨(21)分设在上滑座通孔(11)的两侧，所述上端面(2)设置有用于驱动上滑座运动的驱动装置，所述上滑座沿滑轨(21)作往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种加工机鞍座，其特征在于，所述驱动装置包括X向丝杆(4)和用于驱动X向丝杆(4)转动的驱动电机(5)，所述X向丝杆(4)设置于上滑座通孔(11)的一侧，所述上端面(2)设置有X向丝杆定位结构，所述X向丝杆(4)与滑轨平行，所述X向丝杆(4)套设有螺母，所述上滑座与螺母固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工机鞍座，其特征在于，所述鞍座本体(1)设置有驱动电机(5)的驱动定位结构，所述驱动定位结构与鞍座本体(1)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种加工机鞍座，其特征在于，所述驱动装置为直线电机，所述直线电机包括磁板、直线轨道和用于驱动磁板沿直线轨道作往复运动的电磁线圈，所述直线轨道设置于上滑座通孔的一侧，所述上滑座与磁板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工机鞍座，其特征在于，所述下端面(3)设置有与底座相配合的滑动槽(31)，所述滑动槽(31)的设置方向垂直于滑轨(21)，所述鞍座本体(1)设置有驱动连接结构(6)，所述驱动连接结构(6)用于与鞍座驱动装置连接以实现鞍座本体(1)沿滑动槽(31)移动。

6.根据权利要求5所述的一种加工机鞍座，其特征在于，所述下端面(3)为梯形结构，所述滑动槽(31)为两排，所述滑动槽(31)分别设置在梯形结构下端面的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种加工机鞍座，其特征在于，所述鞍座本体(1)为大理石材质。