CN206029486U - 一种管材端切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材端切机。包括上料装置和切割装置；上料装置包括操作台，在操作台上固定安装有后部底座、中部底座和前部底座，在各底座上均安装有托辊，在各托辊的表面均设有圆弧形截面的环形凹槽，在位于前部底座上的托辊的辊轴外端安装有手轮；在后部底座与中部底座之间设有下压装置；切割装置包括固定在地面的导轨以及安装在导轨上的移动底座，在移动底座上设有基座，在基座的顶部通过轴承安装有水平的筒体，在筒体外端的外壁上安装有齿圈，在基座上还固定安装有减速机，减速机的输出轴上安装有驱动齿轮；在筒体的内端固定安装有U形的回转支架，在回转支架上安装有驱动机，在驱动机的电机轴上安装有砂轮；还包括控制器和空压机。

Description

一种管材端切机

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，尤其涉及一种管材端切机。

背景技术

在制管工艺中，焊接后一般需要进行整形加工，整形加工一般包括对管材的表面处理以及对管材端部的切割处理，令其表面以及端部均光滑平整。现有的端部切割一般采用锯条切割的方式，上述切割方式通常导致切口变黑、毛刺过大、切口大且费料；也可以采用车床进行切割，然而涉及到管材的装载和卸载时，在车床上进行端切加工显得较为费力，且切割效率较低，无法实现快速生产。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、端切效率高的管材端切机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种管材端切机包括上料装置和切割装置；上料装置包括操作台，在操作台上固定安装有后部底座、中部底座和前部底座，在后部底座、中部底座和前部底座上均安装有托辊，在各托辊的表面均设有圆弧形截面的环形凹槽，在位于前部底座上的托辊的辊轴外端安装有手轮；在后部底座与中部底座之间设有下压装置，下压装置包括固定安装在操作台上的气缸，在气缸活塞杆的上端固定安装有压板，在压板的下方通过基座并列安装有第一压辊和第二压辊；切割装置包括固定在地面的导轨以及安装在导轨上的移动底座，在移动底座上设有基座，在基座的顶部通过轴承安装有水平的筒体，在筒体外端的外壁上安装有齿圈，在基座上还固定安装有减速机，减速机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈啮合传动；在筒体的内端固定安装有U形的回转支架，在回转支架上安装有驱动机，在驱动机的电机轴上安装有砂轮；还包括控制器和空压机，气缸通过气路与空压机连接，驱动机、减速机以及气路上的电磁阀均与控制器电连接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的管材端切机，与现有的端切设备及端切方式相比，本技术方案中通过设置前后相配合的上料装置和切割装置，实现了管材的辅助供应以及管材端切的自动进行。通过设置在操作台上设置后部底座、中部底座和前部底座对管材进行支撑，设置下压装置对管材进行压紧，设置手轮驱动托辊带动管材轴向移动，实现了对管材的多点稳固支撑，下压装置对管材进行了可靠的压紧，保证了管材轴向方向移动时的稳定性。高速回转的砂轮以环向打磨的方式对管材的端部进行端切，切割效率高，切割过程平稳，切口光亮无毛刺、切口小且省料。

优选地：托辊、第一压辊和第二压辊均为丁腈橡胶材质。

优选地：空压机设置在操作台的内部，控制器安装在操作台的外壁上。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、管材；2、第一压辊；3、压板；4、第二压辊；5、后部底座；6、气缸；7、中部底座；8、空压机；9、前部底座；10、手轮；11、控制器；12、砂轮；13、驱动机；14、回转支架；15、基座；16、筒体；17、减速机；18、移动底座；19、导轨。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的管材端切机包括上料装置和切割装置，上料装置用于为切割装置稳定上料，切割装置用于稳定端切加工。

上料装置包括操作台，在操作台上固定安装有后部底座5、中部底座7和前部底座9，在后部底座5、中部底座7和前部底座8上均安装有托辊，在各托辊的表面均设有圆弧形截面的环形凹槽，工作状态下管材1落入各底座托辊的凹槽内。

本实施例中，托辊选取为丁腈橡胶材质。

在位于前部底座9上的托辊的辊轴外端安装有手轮10。

在后部底座5与中部底座7之间设有下压装置，下压装置包括固定安装在操作台上的气缸6，在气缸6活塞杆的上端固定安装有压板3，在压板3的下方通过基座并列安装有第一压辊2和第二压辊4，为了达到更好的压持效果，可以在第一压辊2和第二压辊4两者的表面设置圆弧形截面的环形凹槽。

本实施例中，第一压辊2和第二压辊4均为丁腈橡胶材质。

切割装置包括固定在地面的导轨19以及安装在导轨19上的移动底座18，在移动底座18上设有基座15，在基座15的顶部通过轴承安装有水平的筒体16。

在筒体16外端的外壁上安装有齿圈，在基座15上还固定安装有减速机17，减速机17的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈啮合传动；在筒体16的内端固定安装有U形的回转支架14，在回转支架14上安装有驱动机13，在驱动机13的电机轴上安装有砂轮12。

在减速机17的驱动作用下，筒体16带动回转支架14、驱动机13和砂轮12作匀速回转，高速转动的砂轮12在管材1的外端环切一周，完成端切加工。

还包括控制器11和空压机8，气缸6通过气路与空压机8连接，驱动机13、减速机17以及气路上的电磁阀均与控制器11电连接。

本实施例中，空压机8设置在操作台的内部，控制器11安装在操作台的外壁上。

工作过程：将管材1放置在后部底座5、中部底座7和前部底座9的托辊上并落入托辊的环形凹槽内；通过控制器11操作气路的电磁阀打开，气缸动作、其活塞杆回缩，压板3带动第一压辊2和第二压辊4下行并压持在管材1上；以上完成了管材1的装载；通过控制器11控制驱动机13上电，驱动机13驱动砂轮12高速回转；之后人工通过手轮10驱动管材1沿轴向方向微动、令管材1的端部进入切割的范围；人工推动移动底座18沿导轨19移动，直至砂轮12与管材1的外壁相接触并产生切割作用；此时通过控制器11控制减速机17上电，减速机17驱动筒体16带动内侧的切割机构进行切割，当砂轮12环切一周时，完成端切加工。

Claims (3)

1.一种管材端切机，其特征是：包括上料装置和切割装置；

上料装置包括操作台，在操作台上固定安装有后部底座(5)、中部底座(7)和前部底座(9)，在后部底座(5)、中部底座(7)和前部底座(9)上均安装有托辊，在各托辊的表面均设有圆弧形截面的环形凹槽，在位于前部底座(9)上的托辊的辊轴外端安装有手轮(10)；

在后部底座(5)与中部底座(7)之间设有下压装置，下压装置包括固定安装在操作台上的气缸(6)，在气缸(6)活塞杆的上端固定安装有压板(3)，在压板(3)的下方通过基座并列安装有第一压辊(2)和第二压辊(4)；

切割装置包括固定在地面的导轨(19)以及安装在导轨(19)上的移动底座(18)，在移动底座(18)上设有基座(15)，在基座(15)的顶部通过轴承安装有水平的筒体(16)，在筒体(16)外端的外壁上安装有齿圈，在基座(15)上还固定安装有减速机(17)，减速机(17)的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈啮合传动；在筒体(16)的内端固定安装有U形的回转支架(14)，在回转支架(14)上安装有驱动机(13)，在驱动机(13)的电机轴上安装有砂轮(12)；

还包括控制器(11)和空压机(8)，气缸(6)通过气路与空压机(8)连接，驱动机(13)、减速机(17)以及气路上的电磁阀均与控制器(11)电连接。

2.如权利要求1所述的管材端切机，其特征是：托辊、第一压辊(2)和第二压辊(4)均为丁腈橡胶材质。

3.如权利要求1所述的管材端切机，其特征是：空压机(8)设置在操作台的内部，控制器(11)安装在操作台的外壁上。