CN204383767U - 粉体物料装袋过程扬尘捕集装置 - Google Patents

Abstract

粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，属于粉体除尘技术领域。它包括法兰Ⅰ、下料管、夹套、吸尘罩、法兰Ⅱ、套管等，下料管顶部连接法兰Ⅰ，夹套顶部焊接在下料管上，下部与吸尘罩顶部连接，侧面连接风管，套管通过筋板Ⅰ固定在下料管上，固定圈焊接在套管下端，下料管和夹套之间用筋板Ⅱ定距，下料管、法兰Ⅰ和夹套用筋板Ⅲ固定。本实用新型通过将该扬尘捕集装置用于粉体物料装袋过程中，该装置的风管后连接除尘设备和风机，由此产生负压将粉体物料装袋过程产生的二次扬尘收集回用，气体送后续尾气处理系统，大大减少了物料装袋操作过程粉尘的二次飞扬，改善工人工作环境，实现清洁工作，而且还能减少物料损失，提高粉体物料利用率。

Description

粉体物料装袋过程扬尘捕集装置

技术领域

本实用新型属于粉体除尘技术领域，具体涉及一种结构简单、使用方便、能消除二次扬尘并有效改善工人工作环境的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置。

背景技术

化工、医药、农药、食品等行业许多产品多有粉体物料的袋装形式，因此生产过程的中间及最后工序均有将粉体自不同容器加至包装袋，在粉体物料装袋过程中，袋口将产生大量的二次扬尘，使工作环境极度恶化，严重影响工人的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、能消除二次扬尘并有效改善工人工作环境的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置。

所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，包括法兰Ⅰ、下料管、夹套、吸尘罩、法兰Ⅱ、风管、套管和固定圈，其特征在于所述的下料管顶部连接法兰Ⅰ，所述的夹套顶部焊接在下料管上，下部与吸尘罩顶部连接，侧面连接风管，所述的套管通过筋板Ⅰ固定在下料管上，所述的固定圈焊接在套管下端，所述的下料管和夹套之间用筋板Ⅱ定距，所述的下料管、法兰Ⅰ和夹套用筋板Ⅲ固定。

所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的下料管与套管间环隙构成用于排出装袋过程中口袋内含尘气体的气道Ⅰ，所述的下料管与夹套间环隙构成用于汇集装袋过程含尘气体的气道Ⅱ，含尘气体自风管排出。

所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的夹套直径与下料管直径的比值为1.5 - 2.0，所述的夹套高度与其直径的比值为0.5-1.5。

所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的套管直径与下料管直径的比值为1.2 - 1.5，所述的套管高度与其直径的比值为1.2-1.5，所述的套管下端与下料管下端之间距离为0-100mm。

所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的吸尘罩上部为锥体，下部为圆柱形挡圈，锥体的锥顶角α为90°-150°，圆柱形挡圈直径与夹套直径的比值为2 - 5，圆柱形挡圈高度为20- 200mm。

所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的吸尘罩下端与下料管下端之间距离为0-500mm。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

上述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，包括法兰Ⅰ、下料管、夹套、吸尘罩、法兰Ⅱ、风管、套管和固定圈，所述的下料管顶部连接法兰Ⅰ，所述的夹套顶部焊接在下料管上，下部与吸尘罩顶部连接，侧面连接风管，所述的套管通过筋板Ⅰ固定在下料管上，所述的固定圈焊接在套管下端，所述的下料管和夹套之间用筋板Ⅱ定距，所述的下料管、法兰Ⅰ和夹套用筋板Ⅲ固定。本实用新型通过在粉体物料进行袋包装的容器出口安装粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，将装料口袋绑在套管的固定圈上，风管后连接除尘设备和风机，在粉体物料装袋过程中，开启风机，袋口产生的二次扬尘经扬尘捕集装置抽吸由除尘设备收集回用，使粉体物料装袋过程无二次扬尘，大大减少操作过程粉尘的二次飞扬，不但改善工人工作环境，实现清洁工作，而且还能减少物料损失，提高粉体物料利用率。

附图说明

图1 为本实用新型的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B-B剖视图；

图4 为粉体物料装袋过程扬尘捕集流程图示意图。

图中：01-筋板Ⅰ，02-套管，03-筋板Ⅱ，04-气道Ⅱ，05-夹套，06-法兰Ⅰ，07-筋板Ⅲ，08-法兰Ⅱ，09-风管，10-吸尘罩，11-固定圈，12-下料管，13-气道Ⅰ，14-放料阀，15-风机，16-包装袋，17-粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，18-卸料口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

如图1-3所示，本实用新型的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置包括法兰Ⅰ06、下料管12、夹套05、吸尘罩10、法兰Ⅱ08、风管09、套管02和固定圈11等，所述的下料管12顶部连接法兰Ⅰ06，所述的夹套05顶部焊接在下料管12上，其下部与吸尘罩10顶部连接，侧面与风管09连接，所述的套管02通过筋板Ⅰ01固定在下料管12上，所述的固定圈11焊接在套管02下端，所述的下料管12和夹套05之间用筋板Ⅱ03定距，所述的下料管12、法兰Ⅰ06和夹套05用筋板Ⅲ07固定；所述的下料管12与套管02间环隙构成用于排出装袋过程中口袋内含尘气体的气道Ⅰ13，所述的下料管12与夹套05间环隙构成用于汇集装袋过程含尘气体的气道Ⅱ04，气道Ⅱ04汇集的含尘气体自风管09排出。

为了进一步提高扬尘捕集效果，本实用新型将所述的夹套05直径与下料管12直径的比值为1.5-2.0，优选比值为1.6-1.7，所述的夹套05高度与其直径的比值为0.5-1.5，优选比值为1；所述的套管02直径与下料管12直径的比值为1.2-1.5，优选比值为1.3-1.4，所述的套管02高度与其直径的比值为1.2- 1.5，优选比值为1.3-1.4,所述的套管02下端与下料管12下端之间距离为0- 100mm，优选为50mm，即套管02下端可以与下料管12下端相平，也可以比下料管12下端高。所述的吸尘罩10上部为锥体，下部为一小段圆柱形挡圈，椎体的锥顶角α为90°-150°，优选α为120°，圆柱形挡圈直径与夹套05直径的比值为2-5，优选比值为3-3.5，圆柱形挡圈高度为20-200mm，优选高度为50mm；所述的吸尘罩10下端与下料管12下端之间距离为0-500mm，优选为150mm。

如图4所示，本实用新型的粉体物料装袋过程扬尘捕集工艺流程中所用的设备，除本实用新型的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置17外，还包括放料阀14、风机15、包装袋16及卸料口18，所述的放料阀14上端固定在卸料口18上，下端连接粉体物料装袋过程扬尘捕集装置17的法兰Ⅰ06，所述的风机15连接法兰Ⅱ08，所述的包装袋16绑在套管02的固定圈11上，扬尘捕集过程中所需负压由风机15产生。

如图所示，本实用新型的粉体物料装袋过程扬尘捕集方法，具体如下：

先将包装袋16绑在套管02的固定圈11上，再开启风机15，打开放料阀14向包装袋16加粉体物料；粉体物料自下料管12进入包装袋16，在此过程中包装袋16内产生的杨尘依次经气道Ⅰ13、气道Ⅱ04自风管09排出；包装袋16外的扬尘由吸尘罩10捕集经气道Ⅱ04自风管09排出；风管09排出的粉尘送除尘系统处理。

本实用新型通过采用上述技术，在卸料容器出口安装袋装过程扬尘捕集装置，由风管抽吸形成负压将袋口产生的二次扬尘收集统一处理，使粉体物料装袋过程无二次扬尘，大大减少操作过程粉尘的二次飞扬，不但改善工人工作环境，实现清洁工作，而且还能减少物料损失，提高粉体物料利用率。

Claims (6)

1.粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，包括法兰Ⅰ（06）、下料管（12）、夹套（05）、吸尘罩（10）、法兰Ⅱ（08）、风管（09）、套管（02）和固定圈（11），其特征在于所述的下料管（12）顶部连接法兰Ⅰ（06），所述的夹套（05）顶部焊接在下料管（12）上，下部与吸尘罩（10）顶部连接，侧面连接风管（09），所述的套管（02）通过筋板Ⅰ（01）固定在下料管（12）上，所述的固定圈（11）焊接在套管（02）下端，所述的下料管（12）和夹套（05）之间用筋板Ⅱ（03）定距，所述的下料管（12）、法兰Ⅰ（06）和夹套（05）用筋板Ⅲ（07）固定。

2.根据权利要求1所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的下料管（12）与套管（02）间环隙构成用于排出装袋过程中口袋内含尘气体的气道Ⅰ（13），所述的下料管（12）与夹套（05）间环隙构成用于汇集装袋过程含尘气体的气道Ⅱ（04），含尘气体自风管（09）排出。

3.根据权利要求1所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的夹套（05）直径与下料管（12）直径的比值为1.5 - 2.0，所述的夹套（05）高度与其直径的比值为0.5-1.5。

4.根据权利要求1所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的套管（02）直径与下料管（12）直径的比值为1.2 - 1.5，所述的套管（02）高度与其直径的比值为1.2-1.5，所述的套管（02）下端与下料管（12）下端之间距离为0-100mm。

5.根据权利要求1所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的吸尘罩（10）上部为锥体，下部为圆柱形挡圈，锥体的锥顶角α为90°-150°，圆柱形挡圈直径与夹套（05）直径的比值为2 - 5，圆柱形挡圈高度为20- 200mm。

6.根据权利要求1所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的吸尘罩（10）下端与下料管（12）下端之间距离为0-500mm。