CN207072674U - 袋装水泥装车收尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及袋装水泥装车收尘机构，水平皮带机(1)和轻轨(6)安装在钢架(10)上，轻轨(6)上装有行走小车(11)，行走小车(11)上装有电动葫芦(5)和收尘装置(7)，水平皮带机(1)与悬臂皮带机(2)的一端相连接，悬臂皮带机(2)的另一端向下倾斜，悬臂皮带机(2)通过钢绳(51)连接电动葫芦(5)，行走小车(11)的上方配套装有电缆滑车(3)，钢架(10)上还装有电控系统(4)，在工作台上设有电控开关(41)。本实用新型优点：1.大大减少水泥装袋时粉尘，减少环境污染。2.工人工作环境得到保障，大大减轻工人的健康危害。

Description

袋装水泥装车收尘机构

技术领域

本实用新型涉及收尘机构，特别涉及袋装水泥装车收尘机构。

背景技术

随着国家环保部门对环保要求的不断提升，结合水泥生产企业长期以来一直困扰人们的难题，由于袋装水泥在移动装车机到汽车车厢过程中存在落差，导致水泥包装袋内部分气体粉尘从袋内溢出，造成车厢周围水泥粉尘大，长期以来对工人身体健康造成严重危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种可以控制尘源的袋装水泥装车收尘机构。

本实用新型的具体技术方案是：袋装水泥装车收尘机构，包括水平皮带机、悬臂皮带机、电缆滑车、电控系统、电动葫芦、轻轨和收尘装置，水平皮带机和轻轨安装在钢架上，轻轨上装有行走小车，行走小车上装有电动葫芦和收尘装置，水平皮带机与悬臂皮带机的一端相连接，悬臂皮带机的另一端向下倾斜位于工作台的上方，所述的工作台为可移动式，悬臂皮带机为可伸缩型，悬臂皮带机上设有伸缩拉环通过钢绳连接电动葫芦，行走小车的上方配套装有电缆滑车，电缆滑车控制行走小车移动，钢架上还装有电控系统，在工作台上设有电控开关。

更进一步，收尘装置设有收尘罩，收尘罩两侧设有收尘板，收尘板位于货车和工作台的两侧，收尘板内侧底部设有收尘口，收尘口顶部设有小收尘管，小收尘管通过收尘罩顶部连通收尘管，收尘罩顶部外侧装有工作灯和制冷设备，确保工人有良好的工作环境，收尘板两侧还装有光电传感器。

更进一步，收尘管包括曲管和固定管，曲管和固定管之间装有密封圈，曲管为伸缩管，其直管部份位于固定管内，曲管弯部半径为曲管直径的1.5倍至2倍，固定管外接收尘器。

更进一步，收尘管的风速一般倾斜管段12m/s-16m/s,水平管段18m/s-22m/s垂直管段8m/s-12m/s，收尘管内还设有自动清灰装置，在水平布置时可以防止堵灰。

更进一步，收尘口的风速为0.5m/s-2m/s，工作时罩内为微负压，确保扬尘不会溢出。

更进一步，每一个收尘板的小收尘管为4个-6个。

更进一步，收尘板两侧的光电传感器各有1个或1个以上，如有无关人员不慎误入工作行走区域会自动报警并机器停止工作。

工作原理：货车倒进工作场地，电缆滑车带动行走小车移动，把收尘装置和电动葫芦移动至货车靠近车头位置，电动葫芦同时使悬臂皮带机一端位于货车靠近车头位置，在货车上设置工作台，启动电控开关，水平皮带机和悬臂皮带机工作，将散货水泥输送至工作台，工人在时接水泥，同时收尘装置工作，装水泥时产生的粉尘溢出会被收尘口吸入，再通过小收尘管进入到收尘管，然后进入到收尘器内，含尘气体中的粉尘分离出来加以回收，气体净化后排入大气。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.大大减少水泥装袋时粉尘，减少环境污染。2.工人工作环境得到保障，大大减轻工人的健康危害。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图。

图2：为本实用新型收尘装置的结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

袋装水泥装车收尘机构，包括水平皮带机1、悬臂皮带机2、电缆滑车3、电控系统4、电动葫芦5、轻轨6和收尘装置7，水平皮带机1和轻轨6安装在钢架10上，轻轨6上装有行走小车11，行走小车11上装有电动葫芦5和收尘装置7，水平皮带机1与悬臂皮带机2的一端相连接，悬臂皮带机2的另一端向下倾斜位于工作台12的上方，所述的工作台12为可移动式，悬臂皮带机2为可伸缩型，悬臂皮带机2上设有伸缩拉环21通过钢绳51连接电动葫芦5，行走小车11的上方配套装有电缆滑车3，电缆滑车3控制行走小车11移动，钢架10上还装有电控系统4，在工作台上设有电控开关41。

收尘装置7设有收尘罩71，收尘罩71两侧设有收尘板75，收尘板75位于货车和工作台12的两侧，收尘板75内侧底部设有收尘口72，收尘口72顶部设有小收尘管73，小收尘管73通过收尘罩71顶部连通收尘管8，收尘罩71顶部外侧装有工作灯和制冷设备，确保工人有良好的工作环境，收尘板75两侧还装有光电传感器74。

收尘管8包括曲管81和固定管82，曲管81和固定管82之间装有密封圈83，曲管81为伸缩管，其直管部份位于固定管82内，曲管81弯部半径为曲管81直径的1.5倍至2倍，固定管82外接收尘器9。

收尘管8的风速一般倾斜管段12m/s-16m/s,水平管段18m/s-22m/s垂直管段8m/s-12m/s，收尘管8内还设有自动清灰装置，在水平布置时可以防止堵灰。

收尘口72的风速为0.5m/s-2m/s，工作时罩内为微负压，确保扬尘不会溢出。

每一个收尘板75的小收尘管73为4个-6个。

收尘板75两侧的光电传感器74各有1个或1个以上，如有无关人员不慎误入工作行走区域会自动报警并机器停止工作。

货车倒进工作场地，电缆滑车3带动行走小车11移动，把收尘装置7和电动葫芦5移动至货车靠近车头位置，电动葫芦5同时使悬臂皮带机2一端位于货车靠近车头位置，在货车上设置工作台12，启动电控开关41，水平皮带机1和悬臂皮带机2工作，将散货水泥输送至工作台12，工人在时接水泥，同时收尘装置7工作，装水泥时产生的粉尘溢出会被收尘口72吸入，再通过小收尘管73进入到收尘管8，然后进入到收尘器9内，含尘气体中的粉尘分离出来加以回收，气体净化后排入大气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.袋装水泥装车收尘机构，其特征在于：包括水平皮带机(1)、悬臂皮带机(2)、电缆滑车(3)、电控系统(4)、电动葫芦(5)、轻轨(6)和收尘装置(7)，所述的水平皮带机(1)和轻轨(6)安装在钢架(10)上，轻轨(6)上装有行走小车(11)，行走小车(11)上装有电动葫芦(5)和收尘装置(7)，水平皮带机(1)与悬臂皮带机(2)的一端相连接，悬臂皮带机(2)的另一端向下倾斜位于工作台(12)的上方，所述的工作台(12)为可移动式，所述的悬臂皮带机(2)为可伸缩型，悬臂皮带机(2)上设有伸缩拉环(21)通过钢绳(51)连接电动葫芦(5)，所述的行走小车(11)的上方配套装有电缆滑车(3)，所述的钢架(10)上还装有电控系统(4)，在工作台上设有电控开关(41)。

2.根据权利要求1所述的袋装水泥装车收尘机构，其特征在于：所述的收尘装置(7)设有收尘罩(71)，收尘罩(71)两侧设有收尘板(75)，所述的收尘板(75)位于货车和工作台(12)的两侧，收尘板(75)内侧底部设有收尘口(72)，收尘口(72)顶部设有小收尘管(73)，小收尘管(73)通过收尘罩(71)顶部连通收尘管(8)，收尘罩(71)顶部外侧装有工作灯和制冷设备，收尘板(75)两侧还装有光电传感器(74)。

3.根据权利要求2所述的袋装水泥装车收尘机构，其特征在于：所述的收尘管(8)包括曲管(81)和固定管(82)，所述的曲管(81)和固定管(82)之间装有密封圈(83)，所述的曲管(81)为伸缩管，其直管部份位于固定管(82)内，所述的曲管(81)弯部半径为曲管(81)直径的1.5倍至2倍，所述的固定管(82)外接收尘器(9)。

4.根据权利要求3所述的袋装水泥装车收尘机构，其特征在于：所述的收尘管(8)的风速一般倾斜管段12m/s-16m/s,水平管段18m/s-22m/s垂直管段8m/s-12m/s，收尘管(8)内还设有自动清灰装置。

5.根据权利要求2所述的袋装水泥装车收尘机构，其特征在于：所述的收尘口(72)的风速为0.5m/s-2m/s。

6.根据权利要求2所述的袋装水泥装车收尘机构，其特征在于：所述的每个收尘板(75)上的小收尘管(73)为4个-6个。

7.根据权利要求2所述的袋装水泥装车收尘机构，其特征在于：所述的收尘板(75)两侧的光电传感器(74)各有1个或1个以上。