CN201231111Y - 氧气切割作业移动尘源控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧气切割作业移动尘源的控制装置。由密闭罩1、袋式除尘器5组成，密闭罩1由A、B两个罩体6构成，罩体6装载在承载梁10上，承载梁10上设置减速电机11，承载梁10下部安装行走车轮9，减速电机11的输出轴与行走车轮9的转动轴连接，行走车轮9分别安装在高架的和地面的固定轨道14上；在A、B两个罩体6中任意罩体6上设置活动风口2，A、B两个罩体6合拢时活动风口2与排烟管道3对接；在A、B罩体6的下部设置作业检查门8，中下部设置切割操作观察孔7。本装置解决了冶金行业切割废钢时产生的特殊烟气需要处理的问题，避免了该种烟气对劳动者健康造成的危害。

Description

氧气切割作业移动尘源控制装置

技术领域

本实用新型属于环境保护中移动尘源控制技术领域，具体涉及一种氧气切割作业移动尘源的控制装置。

背景技术

尘源控制是指对于产生粉尘污染环境的源进行有效的控制，有效的尘源控制装置在环境污染治理技术中起着不可缺少且重要的作用。

通常在尘源的控制上采用的捕集方式有多种，如密闭罩、侧吸罩、顶吸罩等，实际应用当中针对各尘源的具体情况选择采用不同的捕集罩形式。捕集方式决定了尘源捕集所需的风量，是决定除尘系统规模和工程投资大小的关键。

理论上侧吸罩的控制效果与它能够控制的范围有关，即在一定的流量下的控制效果与侧吸罩设置的位置、罩口面积、控制速度等有关。侧吸罩距尘源越近，罩口面积越小，控制速度衰减越小，则需要的捕集风量越少，效果越好。实际当中侧吸罩的位置设置往往有限，即不易选择合理的布置位置，其控制速度容易受周围环境气流影响，必然要采用大的流量、较高的投资和产生较差的控制效果，捕集效率一般在70～80％左右。

顶吸罩的控制效果与它设置的高度、控制流量、罩口面积等因素有关，并且周围环境气流直接影响到顶吸罩的控制效果，实践当中因顶吸罩设置高度、罩口面积等因素必须采用大流量，导致较高的投资和较差的控制效果，捕集效率一般在75％左右。

对于日益提高的环境标准，无疑需要的捕集方式是以较小的风量达到高捕集效率的捕集设施。

通常在设置烟尘捕集时首选密闭罩，它可以采用较小的风量获得较好的控制效果，烟尘捕集效率一般在95％左右，除尘系统规模相对较小，工程投资小。但是实际当中因工作环境、尘源的移动、产尘设备的运动等因素影响，往往不易设置密闭罩，从而常常选取其它形式捕集罩。对于其产生的烟尘不易设置合理的捕集方式控制，捕集效果较差。

在冶金行业，对废钢铁进行资源回收时，采用氧气对大块型废钢进行切割。切割作业前，利用吊车将大块废钢吊放至切割区，呈一字排放分段切割。在切割过程中，产生大量的烟尘，尘源为移动式；烟气特殊，在废钢切割工艺中，为了节能，部分含油废钢被放在刚切割完的高温废钢上加热、烘烤、燃烧，从而产生较长时间的含油烟气。

目前，这种尘源的控制技术有多种形式。国内的控制方式是把被切割物密闭在一大型作业房内，排烟速度慢，工人工作的岗位粉尘浓度严重超标，作业环境差，切割时火花四溅，严重危害工人的身体健康和劳动安全。对于切割作业实施移动密闭罩，涉及钢花铁水飞溅粘附在移动装置后，严重影响移动装置的运行，致使移动罩不能正常工作。

国外的氧气切割的被切割物是在一种移动传送带上，切割烟气的捕集是一固定装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对尘源是移动的或者产尘设备是运动的现有捕集罩存在的不足，提供一种移动尘源的控制装置，解决冶金行业切割废钢时产生的特殊烟气需要处理的问题，避免该种烟气对劳动者健康造成的危害。

本实用新型的技术解决方案是：一种氧气切割移动尘源控制装置，由密闭罩、袋式除尘器组成，排烟管道连接密闭罩和袋式除尘器，密闭罩由A、B两个罩体构成，两个罩体分别装载在两个承载梁上，每个承载梁上设置减速电机，承载梁下部安装行走车轮，减速电机的输出轴与行走车轮的转动轴连接，行走车轮分别安装在高架的和地面的固定轨道上；在A、B两个罩体中任一罩体上设置活动风口，A、B两个罩体合拢时活动风口与排烟管道对接；在A、B两个罩体中任一罩体的下部设置作业检查门，在罩体的中下部设置切割操作孔。A、B两罩体合拢的结合面、活动风口与排烟管道的结合面均设有W型密封，根据烟气的运动轨迹、流体力学中气流组织的原理和工人作业习惯进行切割操作孔位置和大小的设置，同时保证工人的作业和密闭罩的有效性密闭。

在用氧枪切割废钢前，当吊车排列废钢时，A、B两个罩体通过减速电机驱动行走车轮在轨道上行走向两边打开，废钢块摆放到位后，A、B两个罩体通过行走车轮合拢到位，罩体上活动风口与排烟管道连接，然后氧枪通过切割操作孔进行切割作业，产生的烟尘由密闭罩上部的活动风口通过排烟管道进入袋式除尘器，整个氧气切割作业在密闭罩外进行，密闭罩内的作业检查可通过作业检查门完成。

因钢花铁水飞溅到行走车轮、轨道粘附后，不能自动消除，在承载梁上设置挡板，在轨道内并列设置防护墙，充分可靠地防护了移动罩的驱动和行走。

针对废钢切割烟气采用了袋式除尘器，因在废钢切割工艺中，为了节能，需要把部分含油废钢放在刚切割完的高温废钢上加热、烘烤、燃烧，从而产生较长时间的含油烟气，本发明增设了防“糊袋”设施，具体是在排烟管道上设置挂粉机构。挂粉机构由气动源、储灰罐构成，通过输粉管与排烟管道连接。

针对在废钢切割过程中产生飞溅的高温铁水损坏密闭罩，在密闭罩内设置耐高温涂层

对于其它移动的污染源或者是产尘设备是运动的，在设置捕集时，可只采用移动罩部分。

本实用新型的有益效果在于：

1.经济、合理、有效地解决了在冶金行业回收废钢铁资源时，采用氧气对大块型废钢进行切割时产生的烟气捕集和处理问题，烟气捕集率大于98％，选择的袋式低压脉冲除尘器净化效率高，排放浓度小于30mg/m³，低于国家排放标准。作业环境大大改善，岗位粉尘浓度低于国家工业企业卫生标准10mg/m³。

2.工人完全在罩外作业，切割氧枪通过操作孔移动，如遇需要进罩里时，可从作业检修门进出，这样既避免了工人被烟气污染的环境伤害，也避免了烫伤等安全伤害。

3.设置的防高温钢渣、钢水措施保证了移动罩的正常使用。

4.移动罩结构相对其它切割密闭罩结构小25％～40％。通过理论计算，捕集风量小于其它类似设备约15％～30％，故除尘系统规模可相对缩小约15％～30％，捕集罩、除尘系统投资可大大降低。

5.增设防“糊袋”设施，避免了切割烟气的“糊袋”问题，保证滤袋的正常使用，可大大提高除尘系统使用年限。

6.对于不同的作业环境中的移动污染源，移动罩的应用可很好的发挥作用，如炼钢连铸的翻包机、检修钢包、电炉的二次烟气捕集等等，在具体的结构上类似。

附图说明

图1氧气切割移动尘源控制装置结构图

图2密闭罩主视图

图3密闭罩侧视图

图4图3中地面轨道部分放大图

图5挂粉机构结构图

图中：1.密闭罩；2.活动风口；3.排烟管道；4.挂粉机构；5.袋式除尘器；6.罩体；7.操作观察孔；8.作业检查门；9.行走车轮；10.承载梁；11.减速电机；12.挡板；13.防护墙；14.轨道；15.气动源；16.储灰罐；17.输粉管。

具体实施方式

采用本实用新型提出的氧气切割作业移动尘源控制装置，申请人在某钢厂氧气切割除尘工程中进行了应用实施。具体实施步骤如下：

根据作业的工作区域大小，设置密闭罩1的尺寸大小，在密闭罩1内设置耐高温涂层，密闭罩1由A、B两个罩体6构成，罩体6可双向开行移动。罩体6装载在承载梁10上，承载梁10上设置减速电机11，承载梁10下部安装行走车轮9，减速电机11的输出轴与行走车轮9的转动轴连接，行走车轮9安装在地面的固定轨道14上。A、B两个罩体6合拢时活动风口2与排烟管道3对接；在罩体6的下部设置作业检查门8，在罩体6的中下部设置切割操作观察孔7。承载梁10上设置挡板12，轨道14内并列设置防护墙13。

根据切割作业烟气的特殊性，选择设计配用合适滤料的布袋除尘器5，并设置预喷涂防糊袋的挂粉机构4，挂粉机构4由气动源15、储灰罐16构成，通过输粉管17与排烟管道3连接。

设计排烟管道、风机、电机、烟囱组成除尘系统，烟气由移动罩捕集后通过排烟管道3进入袋式除尘器5处理后外排。

工程建成后，对系统进行了测试，测试数据如下：

岗位粉尘浓度                  <10毫克/米³

除尘器排放浓度                ≤30毫克/米³

移动罩驱动功率                2.2 x 2千瓦

移动罩行走速度                8.5米/分

移动罩捕集风量               <5万米³/时

移动罩捕集效率               >98％

上述数据与其他同类作业除尘相比除尘系统得到了优化，技术装置不影响工人工作和生产设备运行，不危害工人安全和健康，降低捕集烟气的风量，减小除尘系统规模，减少工程投资。

Claims (6)

1、一种氧气切割作业移动尘源控制装置，由密闭罩(1)、袋式除尘器(5)组成，排烟管道(3)连接密闭罩(1)和袋式除尘器(5)，其特征是密闭罩(1)由A、B两个罩体(6)构成，两个罩体(6)分别装载在两个承载梁(10)上，每个承载梁(10)上设置减速电机(11)，承载梁(10)下部安装行走车轮(9)，减速电机(11)的输出轴与行走车轮(9)的转动轴连接，行走车轮(9)分别安装在高架的和地面的固定轨道(14)上；在A、B两个罩体(6)中任一罩体(6)上设置活动风口(2)，A、B两个罩体(6)合拢时活动风口(2)与排烟管道(3)对接；在A、B两个罩体(6)中任一罩体(6)的下部设置作业检查门(8)，在罩体(6)的中下部设置切割操作观察孔(7)。

2、如权利要求1所述的一种氧气切割作业移动尘源控制装置，其特征是在承载梁(10)上设置挡板(12)。

3、如权利要求1所述的一种氧气切割作业移动尘源控制装置，其特征是在轨道(14)内并列设置防护墙(13)。

4、如权利要求1所述的一种氧气切割作业移动尘源控制装置，其特征是在排烟管道(3)上设置挂粉机构(4)。

5、如权利要求4所述的一种氧气切割作业移动尘源控制装置，其特征是挂粉机构(4)由气动源(15)、储灰罐(16)构成，通过输粉管(17)与排烟管道(3)连接。

6、如权利要求1所述的一种氧气切割作业移动尘源控制装置，其特征是在密闭罩(1)内设置耐高温涂层。

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