CN207618673U - 水泥包装袋装车用收尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于水泥包装袋装车辅助设备技术领域的水泥包装袋装车用收尘系统，所述的水泥包装袋装车用收尘系统的收尘器本体(1)安装在移动框架(2)上，水泥装车机轨道(3)包括多根支撑柱(4)，收尘器本体(1)上的收尘管道(5)的管道本体(6)上端与收尘器本体(1)的进风口连通，管道本体(6)下端设置收尘罩(7)，收尘器本体(1)与控制部件(9)连接，本实用新型的水泥包装袋装车用收尘系统，结构简单，能够根据水泥包装袋装车时位置及水泥包装袋高度变化，始终有效确保能够收集装车机头部的无序扬尘，降低包装和装车岗位水泥粉尘浓度，提高工作人员现场工作环境质量。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥包装袋装车辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种水泥包装袋装车用收尘系统。
背景技术
根据国家安全监管总局办公厅2017年4月21日发布了《关于推动水泥行业淘汰落后产能开展安全生产和职业健康执法专项行动的通知》﹝2017﹞34号文件，要求包装和装车岗位水泥粉尘浓度不得超过《工业场所有害因素职业接触限制化学有害因素》(GBZ2.1-2007)规定，即：时间加权平均浓度总尘限值低于4mg/m3、呼尘低于1.5mg/m3。在现有的水泥装车作业中，因为水泥装车机平面离顶部建筑净空高度小于4.5m而无法选择可移动式收尘器的除尘系统，不得不采取传统的收尘器固定的方式收尘，但这种布置方式无论是选择长输送风管、伸缩管或大小套管等方式都会出现漏风点多、多弯头、风管阻力大而导致收尘效果不理想的现象，从而无法保证给装车工人一个健康的作业环境。其次，在现有的可移动式收尘器的收尘作业中，回灰处理依旧没有一个好的解决办法。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够根据水泥包装袋装车时位置及水泥包装袋高度变化，始终有效确保能够收集装车机头部的无序扬尘，从而全面降低包装和装车岗位水泥粉尘浓度，提高工作人员现场工作环境质量，同时提高适用范围的水泥包装袋装车用收尘系统。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种水泥包装袋装车用收尘系统，所述的水泥包装袋装车用收尘系统包括收尘器本体，收尘器本体安装在移动框架上，移动框架设置为能够沿水泥装车机轨道移动的结构，水泥装车机轨道包括多根支撑柱，收尘器本体上安装收尘管道，收尘管道包括管道本体和收尘罩，管道本体上端与收尘器本体的进风口连通，管道本体下端的管道进口端设置收尘罩，所述的收尘罩包括多片收尘软帘，所述的收尘器本体与控制部件连接。
所述的移动框架上还设置卷扬机，卷扬机设置为能够卷收和放下收尘管道的管道本体的结构，收尘器本体与收尘管道连通的进风口位置设置消音器，所述的卷扬机卷收或放下收尘管道的管道本体时，管道本体设置为能够靠近或远离升水泥运输车的结构。
所述的水泥包装袋装车用收尘系统还包括回灰溜子，回灰溜子包括支架部，支架部安装在一个支撑上，支架部上安装回灰管道，回灰管道设置为能够对收尘器本体吸收的粉尘进行集灰的结构，支架部设置为能够相对于支撑柱水平旋转的结构。
所述的支架部上安装的回灰管道上端设置集灰口，回灰管道下端设置集灰部件，所述的收尘器本体包括粉尘收集腔体，支架部相对于安装支架部的支撑柱水平旋转时，回灰管道的集灰口设置为能够旋转到粉尘收集腔体下端的出灰口正下方位置的结构。
所述的收尘罩包括三片收尘软帘，三片收尘软帘为左侧收尘软帘、右侧收尘软帘、前侧收尘软帘，前侧收尘软帘设置为靠近水泥输送车车头方向的结构，靠近水泥输送车车尾方向的收尘罩位置设置为能够进行水泥包装袋装车的结构，收尘软帘由透明的塑料材料制成。
所述的集灰口为喇叭口状结构，集灰口的喇叭口状结构设置为从集灰口端部向回灰管道一端截面面积逐渐减小的结构，回灰管道下端设置灰斗，灰斗为喇叭口状结构，灰斗的喇叭口状结构设置为从灰斗端部向回灰管道一端截面面积逐渐减小的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的水泥包装袋装车用收尘系统，移动框架设置为能够沿水泥装车机轨道移动的结构，这样，收尘器本体与移动框架一道移动，从而在水泥运输车装车时，能够根据水泥包装袋装车情形，控制收尘器本体相对于水泥运输车的前后移动，从而在车厢任何位置进行包装袋装车，操作人员都可以控制与收尘器本体连接的收尘管道随机移动，使得与收尘管道连接的防尘罩始终位于操作人员作业前方位置，确保收尘器本体能够进行可靠收尘，使得操作人员周围的粉尘浓度明显降低，提高作业环境质量，保障操作人员身体安全，同时避免飘荡的粉尘污染环境，起到环保目的。本实用新型所述的水泥包装袋装车用收尘系统，结构简单，成本低，能够根据水泥包装袋装车时位置及水泥包装袋高度变化，始终有效确保能够收集装车机头部的无序扬尘，从而全面降低包装和装车岗位水泥粉尘浓度，提高工作人员现场工作环境质量，同时提高适用范围。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的水泥包装袋装车用收尘系统的结构示意图；
图2为实用新型所述的水泥包装袋装车用收尘系统的收尘罩的结构示意图；
图3为实用新型所述的水泥包装袋装车用收尘系统的回灰溜子的结构示意图；
附图中标记分别为：1、收尘器本体；2、移动框架；3、水泥装车机轨道； 4、支撑柱；5、收尘管道；6、管道本体；7、收尘罩；8、收尘软帘；9、控制部件；10、卷扬机；11、回灰溜子；12、支架部；13、回灰管道；14、集灰口； 15、集灰部件；16、左侧收尘软帘；17、右侧收尘软帘；18、前侧收尘软帘； 19、灰斗；20、消音器；21、水泥运输车。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图3所示，本实用新型为一种水泥包装袋装车用收尘系统，所述的水泥包装袋装车用收尘系统包括收尘器本体1，收尘器本体1安装在移动框架2上，移动框架2设置为能够沿水泥装车机轨道3移动的结构，水泥装车机轨道3包括多根支撑柱4，收尘器本体1上安装收尘管道5，收尘管道5包括管道本体6和收尘罩7，管道本体6上端与收尘器本体1的进风口连通，管道本体 6下端的管道进口端设置收尘罩7，所述的收尘罩7包括多片收尘软帘8，所述的收尘器本体1与控制部件9连接。上述结构，移动框架2设置为能够沿水泥装车机轨道3移动的结构，这样，收尘器本体与移动框架一道移动，从而在水泥运输车装车时，能够根据水泥包装袋装车情形，控制收尘器本体相对于水泥运输车的前后移动，从而在车厢任何位置进行包装袋装车，操作人员都可以控制与收尘器本体连接的收尘管道随机移动，使得与收尘管道连接的防尘罩始终位于操作人员作业前方位置，从而确保收尘器本体能够进行可靠收尘，使得操作人员周围的粉尘浓度明显降低，提高作业环境质量，保障操作人员身体安全，同时避免飘荡的粉尘污染环境，起到环保目的。本实用新型所述的水泥包装袋装车用收尘系统，结构简单，成本低，能够根据水泥包装袋装车时位置及水泥包装袋高度变化，始终有效确保能够收集装车机头部的无序扬尘，从而全面降低包装和装车岗位水泥粉尘浓度，提高工作人员现场工作环境质量，同时提高适用范围。
所述的移动框架2上还设置卷扬机10，卷扬机10设置为能够卷收和放下收尘管道5的管道本体6的结构，收尘器本体1与收尘管道5连通的进风口位置设置消音器20，所述的卷扬机10卷收或放下收尘管道5的管道本体6时，管道本体6设置为能够靠近或远离升水泥运输车的结构。上述结构，卷扬机与管道本体之间建立联系，使得卷扬机工作时，能够通过卷收或放下管道本体，实现防尘罩高度的变化，这样，能够满足不同高度车辆装车时的防尘需求，还能够在操作人员装车时，随着水泥包装袋在车上放置高度的变化，而随即调整防尘罩高度，从而确保操作人员作业时始终处于最佳防尘环境，避免粉尘被操作人员吸入而影响身体健康。而卷扬机与控制部件连接，便于随即操作，使用方便。
所述的水泥包装袋装车用收尘系统还包括回灰溜子11，回灰溜子11包括支架部12，支架部12安装在一个支撑柱4上，支架部12上安装回灰管道13，回灰管道13设置为能够对收尘器本体1吸收的粉尘进行集灰的结构，支架部12 设置为能够相对于支撑柱4水平旋转的结构。上述结构，通过回灰溜子的设置，在水泥运输车暂停装车时，可以对收尘器本体收集的粉尘进行回收，而此时，只需要转动支架部，将回灰管道转动到收尘器本体下方位置，就可以方便快捷进行回收，使得回收方便快捷，并且能够定期回收，不会影响正常装车作业。回灰溜子的支架部能够相对于支撑柱转动，装车作业时可以转动支撑部远离收尘器本体，而无装车作业时，再转动支架部，实现粉尘回收功能，互不干涉。
所述的支架部12上安装的回灰管道13上端设置集灰口14，回灰管道13下端设置集灰部件15，所述的收尘器本体1包括粉尘收集腔体，支架部12相对于安装支架部12的支撑柱4水平旋转时，回灰管道13的集灰口14设置为能够旋转到粉尘收集腔体下端的出灰口正下方位置的结构。这样，通过对回灰管道的结构设置，使得对收尘器本体收集的粉尘收集时，能够有效防止下灰时粉尘外溢，污染车道地面环境，回灰溜子的设置实现了无装包作业时定时定点清灰。
所述的收尘罩7包括三片收尘软帘8，三片收尘软帘8为左侧收尘软帘16、右侧收尘软帘17、前侧收尘软帘18，前侧收尘软帘18设置为靠近水泥输送车车头方向的结构，靠近水泥输送车车尾方向的收尘罩7位置设置为能够进行水泥包装袋装车的结构，收尘软帘由透明的塑料材料制成。上述结构，三面设置收尘软帘，而作业的一面敞开，与传统的敞口风罩式收尘相比，收尘器本体工作时，有效聚拢粉尘，使扬尘点吸捕速度更大，收尘效果更好，降低粉尘浓度。
所述的集灰口14为喇叭口状结构，集灰口14的喇叭口状结构设置为从集灰口14端部向回灰管道13一端截面面积逐渐减小的结构，回灰管道13下端设置灰斗19，灰斗19为喇叭口状结构，灰斗19的喇叭口状结构设置为从灰斗19 端部向回灰管道13一端截面面积逐渐减小的结构。上述结构，通过对回灰管道的结构设置，使得对收尘器本体收集的粉尘收集时，能够有效防止下灰时粉尘外溢，污染车道地面环境，回灰溜子的设置实现了无装包作业时定时定点清灰。
本实用新型所述的水泥包装袋装车用收尘系统，移动框架设置为能够沿水泥装车机轨道移动的结构，这样，收尘器本体与移动框架一道移动，从而在水泥运输车装车时，能够根据水泥包装袋装车情形，控制收尘器本体相对于水泥运输车的前后移动，从而在车厢任何位置进行包装袋装车，操作人员都可以控制与收尘器本体连接的收尘管道随机移动，使得与收尘管道连接的防尘罩始终位于操作人员作业前方位置，确保收尘器本体能够进行可靠收尘，使得操作人员周围的粉尘浓度明显降低，提高作业环境质量，保障操作人员身体安全，同时避免飘荡的粉尘污染环境，起到环保目的。本实用新型所述的水泥包装袋装车用收尘系统，结构简单，成本低，能够根据水泥包装袋装车时位置及水泥包装袋高度变化，始终有效确保能够收集装车机头部的无序扬尘，从而全面降低包装和装车岗位水泥粉尘浓度，提高工作人员现场工作环境质量，同时提高适用范围。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种水泥包装袋装车用收尘系统，其特征在于：所述的水泥包装袋装车用收尘系统包括收尘器本体(1)，收尘器本体(1)安装在移动框架(2)上，移动框架(2)设置为能够沿水泥装车机轨道(3)移动的结构，水泥装车机轨道(3)包括多根支撑柱(4)，收尘器本体(1)上安装收尘管道(5)，收尘管道(5)包括管道本体(6)和收尘罩(7)，管道本体(6)上端与收尘器本体(1)的进风口连通，管道本体(6)下端的管道进口端设置收尘罩(7)，所述的收尘罩(7)包括多片收尘软帘(8)，所述的收尘器本体(1)与控制部件(9)连接。
2.根据权利要求1所述的水泥包装袋装车用收尘系统，其特征在于：所述的移动框架(2)上还设置卷扬机(10)，卷扬机(10)设置为能够卷收和放下收尘管道(5)的管道本体(6)的结构，收尘器本体(1)与收尘管道(5)连通的进风口位置设置消音器，所述的卷扬机(10)卷收或放下收尘管道(5)的管道本体(6)时，管道本体(6)设置为能够靠近或远离升水泥运输车的结构。
3.根据权利要求1或2所述的水泥包装袋装车用收尘系统，其特征在于：所述的水泥包装袋装车用收尘系统还包括回灰溜子(11)，回灰溜子(11)包括支架部(12)，支架部(12)安装在一个支撑柱(4)上，支架部(12)上安装回灰管道(13)，回灰管道(13)设置为能够对收尘器本体(1)吸收的粉尘进行集灰的结构，支架部(12)设置为能够相对于支撑柱(4)水平旋转的结构。
4.根据权利要求3所述的水泥包装袋装车用收尘系统，其特征在于：所述的支架部(12)上安装的回灰管道(13)上端设置集灰口(14)，回灰管道(13)下端设置集灰部件(15)，所述的收尘器本体(1)包括粉尘收集腔体，支架部(12)相对于安装支架部(12)的支撑柱(4)水平旋转时，回灰管道(13)的集灰口(14)设置为能够旋转到粉尘收集腔体下端的出灰口正下方位置的结构。
5.根据权利要求1或2所述的水泥包装袋装车用收尘系统，其特征在于：所述的收尘罩(7)包括三片收尘软帘(8)，三片收尘软帘(8)为左侧收尘软帘(16)、右侧收尘软帘(17)、前侧收尘软帘(18)，前侧收尘软帘(18)设置为靠近水泥输送车车头方向的结构，靠近水泥输送车车尾方向的收尘罩(7)位置设置为能够进行水泥包装袋装车的结构，收尘软帘由透明的塑料材料制成。
6.根据权利要求4所述的水泥包装袋装车用收尘系统，其特征在于：所述的集灰口(14)为喇叭口状结构，集灰口(14)的喇叭口状结构设置为从集灰口(14)端部向回灰管道(13)一端截面面积逐渐减小的结构，回灰管道(13)下端设置灰斗(19)，灰斗(19)为喇叭口状结构，灰斗(19)的喇叭口状结构设置为从灰斗(19)端部向回灰管道(13)一端截面面积逐渐减小的结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107826811A (zh) * | 2017-12-02 | 2018-03-23 | 安徽海螺建材设计研究院 | 一种水泥包装袋装车用收尘系统 |
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2017
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