CN201559831U

CN201559831U - 袋装粉状物料拆袋机

Info

Publication number: CN201559831U
Application number: CN2009202483595U
Authority: CN
Inventors: 陈沙沙; 王晶萍
Original assignee: Northern Engineering and Technology Corp MCC
Current assignee: Northern Engineering and Technology Corp MCC
Priority date: 2009-11-24
Filing date: 2009-11-24
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2019-11-24

Abstract

本实用新型属于冶金工业中的袋装粉状物料拆袋技术领域，尤其是一种袋装粉状物料拆袋机，包括专用起重小车、拆袋机专用吊具、密封罩及密封罩门、破袋刀具，专用小车轨道，电气接近开关，电控柜、电控操作箱，电气接近开关分别为：设在专用小车轨道的两端部的LS1、LS5，设在密封罩门外侧的LS2，内侧的LS3，破袋刀具上方的LS4，侧面的透明观察窗，压缩空气吹扫装置，电控操作箱中设有吊具提升按钮、下降按钮、闭合按钮、打开按钮，小车前行按钮、小车返回按钮、压缩空气吹扫按钮，电控柜中设有自动控制按钮，控制芯片，自动控制程序。本实用新型的袋装粉状物料拆袋机用于手动或自动控制装置来拆卸袋装粉状物料。

Description

袋装粉状物料拆袋机

技术领域

本实用新型属于冶金工业中的袋装粉状物料拆袋技术领域，尤其是一种袋装粉状物料拆袋机。

背景技术

在冶金厂内，尤其是烧结、球团等工序，需要处理大量的粉体物料，其中包括生石灰、白云石、各种除尘灰、膨润土等。这些物料有共同的特性：粒度细，含水少，容易起灰。因此这些物料不便于采用胶带输送机运输，宜采用密闭的袋装形式运输、储存。袋装粉状物料一般用人工拆袋，不仅劳动强度大，工作效率低，而且粉尘污染环境，给工人健康带来危害。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种袋装粉状物料拆袋机，以减轻工人劳动强度，提高工作效率，消除粉尘污染环境，保障工人健康。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本实用新型的袋装粉状物料拆袋机，包括专用起重小车、与此专用起重小车相连接的拆袋机专用吊具、密封罩及密封罩门、设在此密封罩内的破袋刀具，其特征在于所述的专用起重小车的车轮与专用小车轨道作滚动连接，在此专用小车轨道上设有电气接近开关，此电气接近开关及所述的专用起重小车的驱动机构分别与电控柜、电控操作箱相连接。

所述的电气接近开关分别为：设在所述的专用小车轨道的两端部的电气接近开关LS1、LS5，设在所述的密封罩门口外侧的电气接近开关LS2，设在所述的密封罩门口内侧的电气接近开关LS3，设在所述的破袋刀具上方的电气接近开关LS4。

所述的密封罩的侧面设有透明观察窗，密封罩内设有压缩空气吹扫装置，此压缩空气吹扫装置分别与所述的电控柜、电控操作箱相连接。

所述的电控操作箱中设有拆袋机专用吊具提升按钮、拆袋机专用吊具下降按钮、拆袋机专用吊具闭合按钮、拆袋机专用吊具打开按钮、专用起重小车前行按钮、专用起重小车返回按钮、压缩空气吹扫按钮。

所述的电控柜中设有自动控制按钮，与此自动控制按钮相连接的控制芯片，此控制芯片内设有自动控制程序，此自动控制程序包括下述步骤：启动，在电气接近开关LS1处，专用起重小车开始提升到设定位置，然后前行至电气接近开关LS2位置停，密封罩门打开，专用起重小车进入罩内电气接近开关LS3位置，密封罩门关，行进至电气接近开关LS4位置停，拆袋机专用吊具快速下降，当袋底下降至破袋刀具处时，破袋、卸料，卸料后将拆袋机专用吊具与空袋提升至原位，继续前行至电气接近开关LS5位置停下，开始弃袋动作，然后专用起重小车按原路返回，在电气接近开关LS3处密封罩门开，专用起重小车出罩至电气接近开关LS1处，完成一个拆袋周期。

本实用新型的袋装粉状物料拆袋机用于手动或自动控制装置来拆卸袋装粉状物料。

工作概述：人工手动将本拆袋机吊具吊在物料袋上部两根提带的中点处，然后可以通过两种控制方式进行拆袋：

1)手动操作控制拆袋机系统：物料袋子在专用起重小车的牵引下进入密封的罩内(罩内强制通风除尘)。将物料袋对准刀具上方，控制专用起重小车停，然后控制携袋吊具让袋子对准刀具尖端快速落下，即可将袋子破开，使散料落进料斗，实行拆袋工序；拆卸后的空袋由专用起重小车提升至原有位置，专用起重小车前行至空袋收集斗上部，手动操作吊具弃袋按钮，使拆袋机吊具装置动作，将空袋卸下。然后专用起重小车照原路返回，出罩，抵达拆袋机吊具装袋原处，重新装袋，重复下一个拆袋循环。本系统中诸动作均是由人工操作电控箱手柄或按钮实现的。为了防止误动作(袋子撞门)，袋子与吊具进出密封罩时，密封罩门不动作，尽管罩门敞开，由于强制除尘，粉尘并不外冒。无论手动或自动控制系统专用起重小车吊具的上限与下限位置均在专用起重小车提升系统上设定，确保安全。

2)自动控制拆袋机系统：即手动装袋后，启动自动控制按钮，上述的逐步动作均由电控系统自动完成；接近开关LS1处专用起重小车开始提升到设定位置，然后前行至LS2位置专用起重小车停，罩门开；专用起重小车进入罩内在LS3位置，罩门关；行进至LS4位置专用起重小车停，专用起重小车快速下降，破袋；卸料后将吊具与空袋提升至原位，继续前行至LS5位置，专用起重小车停，开始弃袋动作，袋子落入空袋收集斗；然后专用起重小车按原路返回，在LS3处门开，专用起重小车出罩至LS1处，完成一次拆袋过程。

本实用新型的袋装粉状物料拆袋机，对提高工作效率，改善工人工作条件，降低劳动强度，及保护环境起到了良好的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，按照本实用新型的袋装粉状物料拆袋机，包括专用起重小车1、与此专用起重小车相连接的拆袋机专用吊具2、密封罩9及密封罩门8、设在此密封罩9内的破袋刀具3，其特征在于所述的专用起重小车1的车轮与专用小车轨道4作滚动连接，在此专用小车轨道4上设有电气接近开关，此电气接近开关及所述的专用起重小车1的驱动机构分别与电控柜7、电控操作箱6相连接。

所述的电气接近开关分别为：设在所述的专用小车轨道4的两端部的电气接近开关LS1、LS5，设在所述的密封罩门4外侧的电气接近开关LS2，设在所述的密封罩门4内侧的电气接近开关LS3，设在所述的破袋刀具3上方的电气接近开关LS4。

所述的密封罩9的侧面设有透明观察窗5，密封罩9内设有压缩空气吹扫装置，此压缩空气吹扫装置分别与所述的电控柜7、电控操作箱6相连接。

所述的电控操作箱6中设有拆袋机专用吊具提升按钮、拆袋机专用吊具2下降按钮、拆袋机专用吊具2闭合按钮、拆袋机专用吊具2打开按钮、专用起重小车1前行按钮、专用起重小车1返回按钮和压缩空气吹扫按钮。

所述的电控柜7中设有自动控制按钮，与此自动控制按钮相连接的控制芯片，此控制芯片内设有自动控制程序，此自动控制程序包括下述步骤：启动，在电气接近开关LS1处，专用起重小车开始提升到设定位置，然后前行至电气接近开关LS2位置停，密封罩门打开，专用起重小车进入罩内电气接近开关LS3位置，密封罩门关，行进至电气接近开关LS4位置停，拆袋机专用吊具快速下降，当袋底下降至破袋刀具处时，破袋、卸料，卸料后将拆袋机专用吊具与空袋提升至原位，继续前行至电气接近开关LS5位置停下，开始弃袋动作，然后专用起重小车按原路返回，在电气接近开关LS3处密封罩门开，专用起重小车出罩至电气接近开关LS1处，完成一个拆袋周期，周而复始。

Claims

1.一种袋装粉状物料拆袋机，包括专用起重小车、与此专用起重小车相连接的拆袋机专用吊具、密封罩及密封罩门、设在此密封罩中的破袋刀具，其特征在于所述的专用起重小车的车轮与专用小车轨道作滚动连接，在此专用小车轨道上设有电气接近开关，此电气接近开关及所述的专用起重小车的驱动机构分别与电控柜、电控操作箱相连接。

2.根据权利要求1所述的袋装粉状物料拆袋机，其特征在于所述的电气接近开关分别为：设在所述的专用小车轨道的两端部的电气接近开关LS1、LS5，设在所述的密封罩门口外侧的电气接近开关LS2，设在所述的密封罩门口内侧的电气接近开关LS3，设在所述的破袋刀具上方的电气接近开关LS4。

3.根据权利要求1所述的袋装粉状物料拆袋机，其特征在于所述的密封罩的侧面设有透明观察窗，密封罩内设有压缩空气吹扫装置，此压缩空气吹扫装置分别与所述的电控柜、电控操作箱相连接。

4.根据权利要求1所述的袋装粉状物料拆袋机，其特征在于所述的电控操作箱中设有拆袋机专用吊具提升按钮、拆袋机专用吊具下降按钮、拆袋机专用吊具闭合按钮、拆袋机专用吊具打开按钮、专用起重小车前行按钮、专用起重小车返回按钮、压缩空气吹扫按钮。

5.根据权利要求1所述的袋装粉状物料拆袋机，其特征在于所述的电控柜中设有自动控制按钮，与此自动控制按钮相连接的控制芯片，此控制芯片内设有自动控制程序。