CN205771755U - 全密封无动力防扬尘导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全密封无动力防扬尘导料槽，它包括由导料槽盖板（1）和两个导料槽侧板（2）构成的导料槽（4），导料槽盖板（1）上相间隔连接有若干根落煤管（5），落煤管（5）相对应的皮带（3）中部下方位置设有平板状下缓冲床（6），皮带（3）中部下方设有下缓冲床（6）之外的其它位置相间隔设有若干个皮带托辊（7），位于导料槽（4）下方的皮带（3）两侧下方位置设有倾斜的平板状侧缓冲床（8）。使用它导料槽位置皮带的边部可以保持平直，不容易产生缝隙而导致粉尘溢出导料槽外，有利于保持作业环境的清洁。粉尘在导料槽内直接被处理就不再需要使用风机吸走进行除尘，节省了使用风机，可以节省下大量电能，降低了运行成本。

Description

全密封无动力防扬尘导料槽

技术领域

本实用新型涉及煤炭输送设备，具体涉及一种导料槽。

背景技术

煤炭（水泥、矿石、物料等）输送作业中，有些部门设有将煤炭从上一道工序输送到皮带机上的导料槽，由于煤炭从落煤管下落到导料槽上的落差比较大，容易扬起粉尘，粉尘既污染环境又会带来不安全因素。导料槽都是封闭结构并设有回风管、减压室等缓解导料槽内压力的装置，并配备有风机将导料槽内的粉尘快速吸走进行除尘，以便快速消除导料槽内的粉尘和降低导料槽内的压力，防止导料槽内的粉尘压力越来越大。使用风机将粉尘强行吸走进行除尘处理会浪费电能，增大了生产成本。由于现有皮带机导料槽位置的皮带是在托辊的托动下运行的，即使托辊一个挨一个地密集排布，在煤炭下落及重压作用下也不能保证皮带完全平直，皮带的两侧也会形成一定的波浪形曲度，皮带边部不平直会与密封装置之间产生或大或小的缝隙，这个缝隙就是导致煤粉从导料槽中溢出形成扬尘的主要原因。导料槽位置皮带边部不平直也会导致密封装置和皮带边部磨损程度增加，不利于运行维护和降低运行、维护成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种皮带的边部平直不会形成缝隙，不容易从皮带的边部跑粉尘，运行维护方便，成本低，节省电能的全密封无动力防扬尘导料槽。

本实用新型的技术解决方案是：它包括由导料槽盖板和两个导料槽侧板构成的位于皮带上方的导料槽，导料槽盖板上沿皮带的输送方向相间隔连接有若干根上端朝上、下端与导料槽内部相连通的落煤管，落煤管相对应的皮带中部下方位置设有与皮带滑动支撑配合的平板状下缓冲床，位于导料槽下方的皮带中部下方设有下缓冲床之外的其它位置相间隔设有若干个转动安装在皮带机架上的轴向水平的皮带托辊，位于导料槽下方的皮带两侧下方位置设有与皮带滑动支撑配合的倾斜的平板状侧缓冲床。

本实用新型的技术效果是：使用它导料槽位置皮带的边部可以保持平直，不容易产生缝隙而导致粉尘溢出导料槽外，有利于保持作业环境的清洁。由于落煤管下方的皮带是通地缓冲床支撑而不是托辊支撑，具有抗击煤炭下落冲击能力更强的优点，其使用寿命更长。粉尘在导料槽内直接被处理就不再需要使用风机吸走进行除尘，节省了使用风机，可以节省下大量电能，降低了运行成本。在回风管、减压室、挡尘帘和喷淋联合作用下煤炭下落产生的粉尘压力可以大大降低并基本被消除，为导料槽的正常运行提供了有力的保证。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构图；

图2为本实用新型实施例有托辊部位侧视结构图；

图3为本实用新型实施例无托辊部位侧视结构图；

图4为本实用新型实施例皮带边部密封结构图；

图5为本实用新型实施例喷淋装置结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，它包括由导料槽盖板1和两个导料槽侧板2构成的位于皮带3上方的导料槽4，导料槽盖板1上沿皮带3的输送方向相间隔连接有若干根上端朝上、下端与导料槽4内部相连通的落煤管5，落煤管5相对应的皮带3中部下方位置设有与皮带3滑动支撑配合的平板状下缓冲床6，位于导料槽4下方的皮带3中部下方设有下缓冲床6之外的其它位置相间隔设有若干个转动安装在皮带机架上的轴向水平的皮带托辊7，位于导料槽4下方的皮带3两侧下方位置设有与皮带3滑动支撑配合的倾斜的平板状侧缓冲床8。

导料槽盖板1上每个落煤管5的皮带3传送方向下方位置与相对庆落煤管5之间分别设有回风装置9，回风装置9包括有下端与导料槽4相连通的集尘罩91，集尘罩91的上口上连接有回风管92，回风管92的上端向下弯折、上口斜向下与落煤管5的侧壁相连通。导料槽盖板1上每个集尘罩91的皮带传送方向下方位置设有下口与导料槽盖板1相连、内部与导料槽4内部相连通的减压室10。导料槽4内相邻落煤管5之间的位置分别设有喷淋装置，喷淋装置由安装在导料槽4内的水管11和安装在水管11上的若干个喷头12构成，水管11的供水端安装有位于导料槽4外的过滤器13、压力表14和电磁阀15，导料槽4内还设有粉尘浓度传感器16，粉尘浓度传感器16与设于导料槽4外的电磁阀控制器17相连控制电磁阀15工作实现喷头12自动喷淋。

导料槽盖板1上沿皮带3的输送方向相间隔设有若干个下端位于导料槽4内的可升降式挡尘帘18，可升降式挡尘帘18的上端安装在导料槽盖板1上方的升降架上、下端的多条耐磨胶条位于导料槽4内用于阻挡导料槽4内的粉尘。

各导料槽侧板2的下边上分别设有与皮带3两侧的上表面密封配合的双密封防溢裙板19。双密封防溢裙板19由聚氨酯与天然橡胶复合而成，双密封防溢裙板19的上侧可方便拆卸更换安装在各导料槽侧板2的下边上、下侧设有与皮带3相密封配合的两条密封边。

各侧缓冲床8的下侧分别设有倾斜固定在皮带机架上的固定钢板81，固定钢板81的上方分别设有与皮带3的下带面滑动配合的高强度耐磨滑动板82。下缓冲床6由多条沿皮带3运行方向平行排布的缓冲带构成，各缓冲带的下方为固定在皮带机架上的槽钢骨架61，槽钢骨架61的顶面上设有高强度耐磨滑带62，高强度耐磨滑带62的顶面上还设有高强度缓冲材料带63。

Claims (9)

1.全密封无动力防扬尘导料槽，它包括由导料槽盖板（1）和两个导料槽侧板（2）构成的位于皮带（3）上方的导料槽（4），导料槽盖板（1）上沿皮带（3）的输送方向相间隔连接有若干根上端朝上、下端与导料槽（4）内部相连通的落煤管（5），其特征在于：落煤管（5）相对应的皮带（3）中部下方位置设有与皮带（3）滑动支撑配合的平板状下缓冲床（6），位于导料槽（4）下方的皮带（3）中部下方设有下缓冲床（6）之外的其它位置相间隔设有若干个转动安装在皮带机架上的轴向水平的皮带托辊（7），位于导料槽（4）下方的皮带（3）两侧下方位置设有与皮带（3）滑动支撑配合的倾斜的平板状侧缓冲床（8）。

2.如权利要求1所述的全密封无动力防扬尘导料槽，其特征在于所述导料槽盖板（1）上每个落煤管（5）的皮带（3）传送方向下方位置与相对庆落煤管（5）之间分别设有回风装置（9），回风装置（9）包括有下端与导料槽（4）相连通的集尘罩（91），集尘罩（91）的上口上连接有回风管（92），回风管（92）的上端向下弯折、上口斜向下与落煤管（5）的侧壁相连通。

3.如权利要求２所述的全密封无动力防扬尘导料槽，其特征在于所述导料槽盖板（1）上每个集尘罩（91）的皮带传送方向下方位置设有下口与导料槽盖板（1）相连、内部与导料槽（4）内部相连通的减压室（10）。

4.如权利要求1所述的全密封无动力防扬尘导料槽，其特征在于所述导料槽（4）内相邻落煤管（5）之间的位置分别设有喷淋装置，喷淋装置由安装在导料槽（4）内的水管（11）和安装在水管（11）上的若干个喷头（12）构成，水管（11）的供水端安装有位于导料槽（4）外的过滤器（13）、压力表（14）和电磁阀（15），导料槽（4）内还设有粉尘浓度传感器（16），粉尘浓度传感器（16）与设于导料槽（4）外的电磁阀控制器（17）相连控制电磁阀（15）工作实现喷头（12）自动喷淋。

5.如权利要求1所述的全密封无动力防扬尘导料槽，其特征在于所述导料槽盖板（1）上沿皮带（3）的输送方向相间隔设有若干个下端位于导料槽（4）内的可升降式挡尘帘（18），可升降式挡尘帘（18）的上端安装在导料槽盖板（1）上方的升降架上、下端的多条耐磨胶条位于导料槽（4）内用于阻挡导料槽（4）内的粉尘。

6.如权利要求5所述的全密封无动力防扬尘导料槽，其特征在于所述各导料槽侧板（2）的下边上分别设有与皮带（3）两侧的上表面密封配合的双密封防溢裙板（19）。

7.如权利要求６所述的全密封无动力防扬尘导料槽，其特征在于所述双密封防溢裙板（19）由聚氨酯与天然橡胶复合而成，双密封防溢裙板（19）的上侧可方便拆卸更换安装在各导料槽侧板（2）的下边上、下侧设有与皮带（3）相密封配合的两条密封边。

8.如权利要求1所述的全密封无动力防扬尘导料槽，其特征在于所述各侧缓冲床（8）的下侧分别设有倾斜固定在皮带机架上的固定钢板（81），固定钢板（81）的上方分别设有与皮带（3）的下带面滑动配合的高强度耐磨滑动板（82）。

9.如权利要求1所述的全密封无动力防扬尘导料槽，其特征在于所述下缓冲床（6）由多条沿皮带（3）运行方向平行排布的缓冲带构成，各缓冲带的下方为固定在皮带机架上的槽钢骨架（61），槽钢骨架（61）的顶面上设有高强度耐磨滑带（62），高强度耐磨滑带（62）的顶面上还设有高强度缓冲材料带（63）。