CN205169602U - 一种皮带机导料槽内的缓冲导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带机导料槽内的缓冲导料装置，其特征是在皮带机两侧导料槽侧板的内侧、利用斜撑支撑有水平挡料板，由两侧水平挡料板的前沿形成落料口，落料口的宽度小于两侧导料槽侧板之间的宽度，使物料在皮带上形成处在中部区域上的集中堆料。本实用新型可以大大减少皮带与密封板之间的溢料现象、减少粉尘污染；降低了对密封板的磨损，减少故障率，提高工作效率，延长设备使用寿命。

Description

一种皮带机导料槽内的缓冲导料装置

技术领域

本实用新型属于皮带机输送技术领域，涉及一种皮带机导料槽内的缓冲导料装置

背景技术

如图2所示的皮带机是煤炭、矿山、建材、化工等行业广泛应用的输送设备，其在皮带1的上方、位于两侧分别设置有导料槽侧板4，在导料槽侧板4的下端安装有密封板2，这一结构形式适用于各种粉料、粒状物料的输送，但在皮带机的转运点处，粉状物料进入皮带机后，堆积在皮带的底部，此时，两侧靠近密封板2的物料会从皮带1和密封板2之间的间隙中溢出，溢出的物料在皮带机的运行时经常造成大量的粉尘，一方面污染环境损害工人健康，另一方面造成了资源的浪费。对于粒状和块状物料，物料也容易卡在密封板与胶带面之间，造成密封不严，并造成溢料；这也加速了密封板的磨损，进一步降低密封效果，损害经济效益。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种皮带机导料槽内的缓冲导料装置，以减少皮带机密封板与皮带之间的溢料，减轻因溢料带来的环境污染问题，减少机械磨损，提高设备使用效率、延长设备的使用寿命。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型皮带机导料槽内的缓冲导料装置的结构特点是：在皮带机两侧导料槽侧板的内侧、利用斜撑支撑有水平挡料板，由两侧水平挡料板的前沿形成落料口，所述落料口的宽度小于所述两侧导料槽侧板之间的宽度，使物料在皮带上形成处在中部区域上的集中堆料。

本实用新型皮带机导料槽内的缓冲导料装置的结构特点也在于：

在所述水平挡料板的前沿挂接有竖向挡料板，由所述竖向挡料板将落料口向下延伸并处在皮带的上方。

所述水平挡料板和竖向挡料板为一整体构件。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型利用水平挡料板使物料得到缓冲，并且使物料在皮带上形成处在中部区域上的集中堆料，有效地减少密封板与皮带之间的溢料，减少机械磨损。

2、本实用新型设置竖向挡料板形成导料通道，能有效缓冲料流，增强落料的封闭性，减少污染，保证物料在皮带中部区域落料。

3、本实用新型中水平挡料板和竖向挡料板设置为整体构件，其结构牢固可靠、便于装配，易于清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有技术结构示意图；

图中标号：1皮带，2密封板，3竖向挡料板，4导料槽侧板，5斜撑，6水平挡料板，7落料口。

具体实施方式

参见图1，本实施例中皮带机导料槽内的缓冲导料装置的结构形式是：在皮带机两侧导料槽侧板4的内侧、利用斜撑5支撑有水平挡料板6，由两侧水平挡料板6的前沿形成落料口7，落料口的宽度小于两侧导料槽侧板4之间的宽度，使物料在皮带1上形成处在中部区域上的集中堆料。

本实施例中，如图1所示，在水平挡料板6的前沿挂接有竖向挡料板3，由竖向挡料板3将落料口向下延伸并处在皮带1的上方，水平挡料板6和竖向挡料板3可以设置为一整体构件，牢固可靠，易于装配，也可将水平挡料板6和竖向挡料板3分体设置，其中，竖向挡料板3采用普通钢板或耐磨钢板。

具体实施中，水平挡料板6和竖向挡料板3在皮带机上顺着皮带运行方向设置，斜撑5在皮带运向方向上间隔设置，相邻斜撑5之间的间距约为300mm，该间距也可以视物料的具体情况增大或减小，垂直挡料板3在长度上与水平挡料板6相一致。

Claims (3)

1.一种皮带机导料槽内的缓冲导料装置，其特征是：在皮带机两侧导料槽侧板(4)的内侧、利用斜撑(5)支撑有水平挡料板(6)，由两侧水平挡料板(6)的前沿形成落料口(7)，所述落料口(7)的宽度小于所述两侧导料槽侧板(4)之间的宽度，使物料在皮带(1)上形成处在中部区域上的集中堆料。

2.根据权利要求1所述的皮带机导料槽内的缓冲导料装置，其特征是：在所述水平挡料板(6)的前沿挂接有竖向挡料板(3)，由所述竖向挡料板(3)将落料口向下延伸并处在皮带(1)的上方。

3.根据权利要求2所述的皮带机导料槽内的缓冲导料装置，其特征是：所述水平挡料板(6)和竖向挡料板(3)为一整体构件。