CN205169728U - 一种槽型带式输送机新型抑尘导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽型带式输送机新型抑尘导料槽，在导料槽内嵌有一箱体，所述箱体除上部进料口及前部出料口敞开外，其余面皆封闭，导料槽的收尘口位于所述箱体的出料口处上方。与现有技术相比，本实用新型很巧妙的解决了熟料等流动性好的物料在转运时的扬尘现象以及落料点处撒料的问题，并且还很大限度的降低了收尘风量，可以减小收尘器风机的选型能力，降低能耗。

Description

一种槽型带式输送机新型抑尘导料槽

技术领域

本实用新型涉及一种有效解决槽型带式输送机输送流动性好易扬尘物料时在接料端扬尘现象的新型导料槽。

背景技术

当前，各工业领域中，槽型带式输送机广泛应用于物料输送。在干燥物料的输送中，输送机的接料端由于物料的高落差冲击，易发生大量的扬尘现象，即使采用袋式收尘器等收尘设备，由于导料槽内部空间较大且无法做到密封，使得收尘管无法将所有扬尘吸走，大量的扬尘仍然从导料槽靠近尾轮处及与皮带相接的橡胶唇边缝隙中溢出，污染环境。而目前国内处理方法无外乎在落料点后侧增加一收尘风管，但多数由于布置空间限制，连增加收尘风管都困难，收尘效果一直非常差，另外由于增加了收尘点，使收尘设备选型增大，收尘器后的风机相应增大，投资增加，电耗增加。这一问题始终没能得到有效解决。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种不增加收尘风量又能让扬尘得到有效抑制的新型导料槽。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种槽型带式输送机新型抑尘导料槽，导料槽内嵌有一箱体，所述箱体除上部进料口及前部出料口敞开外，其余面皆封闭，导料槽的收尘口位于所述箱体的出料口处上方。

作为优选，所述箱体的底板与导料槽的皮带机胶带之间的距离为10-20cm。

作为优选，所述箱体的底板与导料槽的皮带机胶带平行设置。

作为优选，所述箱体的底板在出料口处设有耐磨件。

作为优选，所述耐磨件为方钢或耐磨板。

作为优选，所述箱体上部的进料口处设有用于与上游溜子连接的法兰。

有益效果：本实用新型的抑尘导料槽中，当熟料等干燥物料落料时，会在箱体底部形成一个料垫，料垫会起到缓冲作用，缓冲高落差带来的冲击，冲击后激起的扬尘由于在这个密闭的环境中，除了前部出料口上方的收尘口外，别无出处，另外料垫积累到物料的休止角高度时，物料会缓慢的洒落在皮带机胶带上，由于经过缓冲后二次洒落高差只有十几厘米，再次扬尘也非常的少，并且会被上部的收尘口抽走，这样就很巧妙的解决了皮带机导料槽接料点处的扬尘问题，也一并解决了落料点处撒料的问题，同时，又很大限度的降低了收尘风量，可以减小收尘器风机的选型能力，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3是图1中a-a面剖视示意图。

图4是图1中b-b面剖视示意图。

图中，1：箱体，11：进料口，12：出料口，13：底板，14：后挡板，15：耐磨件，16：法兰，2：收尘口，3：皮带机胶带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例公开的一种槽型带式输送机新型抑尘导料槽，在接料端的导料槽内嵌一个箱体1，箱体1除上部进料口11及前部出料口12敞开外，其余面皆封闭，箱体1可以是由厚度为8-10mm的钢板制成，包括底板13、后挡板14以及两侧板，外形可呈矩形状或梯形状。其底板13与导料槽的皮带机胶带3平行设置，与皮带机胶带3之间留10-20cm的高度。导料槽的收尘口2设置在箱体1前部出料口12的上方或前方位置处，箱体1上部的进料口11处设有法兰16，以便与上游溜子连接。为了提高箱体的使用寿命，根据物料的磨蚀特性，对箱体1进行耐磨处理，在出料口12处设置一个耐磨件15，可以采用方钢或耐磨钢板，将其焊接或螺丝固定在底板13上。

改造案例：某水泥生产线（该项目位于非洲尼日利亚）熟料输送系统，开始装备传统的导料槽，生产时，扬尘非常严重，操作工人都无法进车间。现场按照本实用新型实施改造后，完全抑制了扬尘，使得车间内部非常干净。同时由于本实用新型有耐磨损考虑，改造后的导料槽经久耐用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，所作的修改、替换或改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种槽型带式输送机新型抑尘导料槽，其特征在于，导料槽内嵌有一箱体（1），所述箱体（1）除上部进料口（11）及前部出料口（12）敞开外，其余面皆封闭，导料槽的收尘口（2）位于所述箱体（1）的出料口（12）处上方。

2.根据权利要求1所述的槽型带式输送机新型抑尘导料槽，其特征在于，所述箱体（1）的底板（13）与导料槽的皮带机胶带（3）之间的距离为10-20cm。

3.根据权利要求1所述的槽型带式输送机新型抑尘导料槽，其特征在于，所述箱体（1）的底板（13）与导料槽的皮带机胶带（3）平行设置。

4.根据权利要求1所述的槽型带式输送机新型抑尘导料槽，其特征在于，所述箱体（1）的底板（13）在出料口（12）处设有耐磨件（15）。

5.根据权利要求4所述的槽型带式输送机新型抑尘导料槽，其特征在于，所述耐磨件(15)为方钢或耐磨板。

6.根据权利要求1所述的槽型带式输送机新型抑尘导料槽，其特征在于，所述箱体（1）上部的进料口（11）处设有用于与上游溜子连接的法兰（16）。