CN209352260U - 一种粉尘自沉降超低风量收尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘自沉降超低风量收尘系统，包括输送带(1)和多个全密封迷宫环保导料槽(4)，还包括依次设置的防逸尘密封头罩及清扫装置(2)、阻尼自降尘组合装置(5)、仓式卸料口(11)、溜管(10)和吸尘罩(8)。阻尼自降尘组合装置及静电滤尘软帘可实现大颗粒粉尘自沉降，减少后续除尘管道及除尘布袋的磨损。多个导流引流槽或溜管或仓式卸料口通过全密封迷宫环保导料槽构成一个整体，每个整体仅设置一个负压式除尘点，实现超低风量收尘。该系统可实现散料运输、转运环节的粉尘污染治理，降低岗位粉尘浓度并达到环保及职业健康要求，真正实现在达到环保要求的前提下，向环保要效益，尽可能的节约电能和日常维护成本。

Description

一种粉尘自沉降超低风量收尘系统

技术领域

本实用新型涉及散料输运技术领域，具体的是一种粉尘自沉降超低风量收尘系统。

背景技术

在钢铁、煤炭、水泥、矿山、玻璃等领域均涉及到大量固体颗粒物料需要通过胶带机进行运输、转运，在此过程会有大量的粉尘产生。现有的固体物料转运环节所使用的传统除尘系统是在胶带机的每个落料点的传统导料槽上方和上一条皮带的头部头罩位置设置除尘罩，然后通过吸尘管道将粉尘吸至除尘器进行过滤。现有的传统导料槽在胶带机的上方，导料槽与胶带机之间用长状胶皮密封，胶带机下方为托辊支撑。现有除尘罩在紧邻胶带机落料点，每个落料点前后均设置有除尘罩。

目前国内绝大多数依据传统的设计方式，设置大风量除尘系统。由于系统自身的不足因素，导致现场收尘效果不佳存在大量烟尘，严重污染现场环境，管道冲刷磨损严重以及耗费大量电能。

实用新型内容

为了解决固体颗粒物料运输产生的粉尘污染问题，本实用新型提供了一种粉尘自沉降超低风量收尘系统，该粉尘自沉降超低风量收尘系统克服了现有技术中存在的粉尘污染严重、岗位粉尘超标严重影响职业健康、除尘风量大、电耗高、管道及布袋磨损大等问题。能够实现固体物料运输/转运环节的粉尘污染治理、降低岗位粉尘浓度、达到环保及职业健康要求。真正实现向环保要效益，实现环保目标的前提下，尽可能的节约电能和日常维护成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术实用新型是：

一种粉尘自沉降超低风量收尘系统，包括输送带和多个上述的全密封迷宫环保导料槽，多个所述全密封迷宫环保导料槽沿输送带的送料方向依次排列，沿该全密封迷宫环保导料槽的输送带的送料方向，所述粉尘自沉降超低风量收尘系统还包括依次设置的防逸尘密封头罩及清扫装置、阻尼自降尘组合装置、仓式卸料口、溜管以及吸尘罩。

所述防逸尘密封头罩及清扫装置含有弧形头罩，弧形头罩含有进料口、出料口和弧形段，所述进料口处设置有静电滤尘软帘，弧形头罩的下方设有积灰斗，积灰斗的上方设有清扫器，该出料口的下端外依次连接有溜槽和导料引流槽，弧形头罩、溜槽、导料引流槽和全密封迷宫环保导料槽从上向下依次设置。

导料引流槽的下部为弧面结构，导料引流槽的上端设置有入料口，导料引流槽的下端设置有卸料口，所述入料口的面积小于该卸料口的面积，该弧面结构能够使导料引流槽的卸料方向与输送带的送料方向一致，导料引流槽的卸料口与全密封迷宫环保导料槽连接。

全密封迷宫环保导料槽包括胶带机中间架、内层一次密封导料槽、外层二次密封导料槽和多个托辊组；该内层一次密封导料槽能够与输送带的上层带面围城封闭空腔，该外层二次密封导料槽位于所述内层一次密封导料槽的左右两侧，所述多个托辊组固定在胶带机中间架上，所述托辊组含有底部的标准托辊和两侧的非标半托辊，所述全密封迷宫环保导料槽的出口设置有纠偏装置。

该内层一次密封导料槽含有依次连接的盖板、内侧板和Y型防溢裙板，内侧板位于盖板的左右两侧，Y型防溢裙板设置于内侧板的下方，Y型防溢裙板设置有上下调节结构，内侧板外连接有支撑腿，支撑腿固定在胶带机中间架上。

该外层二次密封导料槽含有依次连接的内侧板、密封门和底部托板，密封门设置于内侧板外，密封门与内侧板铰接，密封门与底部托板的结合部为折弯结构，密封门与底部托板的连接处设有卡扣结构，密封门上设置有把手和挂钩。

底部托板的下部边缘设有折弯段，该折弯段与输送带的左右两侧边缘的折弯部相匹配，输送带的左右两侧边缘能够位于Y型防溢裙板的下端和底部托板的折弯段之间，底部托板上设置有高分子迷宫耐磨板，高分子迷宫耐磨板的中间设有凹槽结构，高分子迷宫耐磨板与输送带之间密封连接，所述凹槽结构与输送带之间形成迷宫形式，所述全密封迷宫环保导料槽的尾部设有后封档，所述全密封迷宫环保导料槽的前端设有前挡帘。

阻尼自降尘组合装置包括降压箱，降压箱的底部为敞开式结构，降压箱的内部设置有降尘风墙；所述粉尘自沉降超低风量收尘系统还含有静电滤尘软帘，静电滤尘软帘含有滤尘箱体，滤尘箱体内设有升降调节机构和滤尘软帘，滤尘软帘含有多条静电耐磨胶棒，所述静电耐磨胶棒的直径不大于6mm，升降调节机构能够实现滤尘软帘的升降，静电滤尘软帘固定在全密封迷宫环保导料槽的上方，静电滤尘软帘还设置在吸尘罩的前后以及全密封迷宫环保导料槽的出口。

导料引流槽、溜管、仓式卸料口和全密封迷宫环保导料槽构成一个整体，所述粉尘自沉降超低风量收尘系统仅设置有一个吸尘罩，吸尘罩的位置远离导料引流槽、溜管和仓式卸料口，吸尘罩为下方上圆结构，吸尘罩外连接有吸尘管道。

弧形头罩通过溜槽与导料引流槽连通，导料引流槽、溜管和仓式卸料口均与全密封迷宫环保导料槽连通，阻尼自降尘组合装置的下端与全密封迷宫环保导料槽连通，吸尘罩的下端与全密封迷宫环保导料槽连通，全密封迷宫环保导料槽的托辊组在导料引流槽的卸料口、溜管和仓式卸料口的下方加密布置。

本实用新型的有益效果是：

1、弧形头罩为弧线形设计，进料口有静电滤尘软帘密封，能有效降低外部风量吸入，导料引流槽控制物料在到达胶带机时的速度，从源头上减少了粉尘产生量；返程胶带机的清扫装置和积灰斗有效解决了返程胶带机撒灰造成环境二次污染。

2、其物料对中及耐磨装置能实现物料能卸载到胶带机中心，减少胶带机跑偏和粉尘外溢；全密封迷宫环保导料槽装置通过内层一次密封导料槽、外层二次密封导料槽及下部迷宫支撑密封装置实现对胶带机产尘位置的良好密封，杜绝了传统导料槽的粉尘外溢；外层二次密封导料槽可以实现灵活、便捷启闭，便于生产中对胶带机设备的维护、检修；全密封迷宫导料槽顶部的清料门可以满足事故状态下，对物料进行及时清理。

3、其阻尼自降尘组合装置，利用空间扩展和粉尘运行行程的增长有效降低粉尘的压力和动能，达到大颗粒粉尘动能衰竭后自沉降到胶带机上，另外静电滤尘软帘对大颗粒粉尘的进行再次过滤降尘，实现大颗粒无动力自降尘的作用，减少了对后续的除尘管道和除尘布袋的磨损。

4、其纠偏立辊能有效控制输送带跑偏，确保密封效果；导料引流槽卸料口、溜管和仓式卸料口下方的托辊加密能减轻胶带机受料时的冲击力，减少撒料和提高密封效果；

5、其多个导料引流槽或溜管或仓式卸料口通过全密封迷宫导料槽构成一个整体仅设置一个吸尘点，可以大幅度的降低固体物料转运环节的除尘点数及除尘风量，较传统方式减少50％以上，实现超低风量达到环保效果，减低投资和节约除尘系统电消耗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述粉尘自沉降超低风量收尘系统的结构示意图。

图2是防逸尘密封头罩及清扫装置的结构示意图。

图3是导料引流槽的结构示意图。

图4是一个全密封迷宫环保导料槽的立体结构示意图。

图5是一个全密封迷宫环保导料槽去掉盖板后的工作状态示意图。

图6是阻尼自降尘组合装置的结构示意图。

图7是静电滤尘软帘的结构示意图。

1、输送带；

2、防逸尘密封头罩及清扫装置；21、弧形头罩；22、清扫器；23、积灰斗；24、弧形段；

3、导料引流槽；

4、全密封迷宫环保导料槽；41、盖板；42、支撑腿；43、Y型防溢裙板；44、密封门；45、内侧板；46、底部托板；47、高分子迷宫耐磨板；48、对中装置；49、耐磨装置；

5、阻尼自降尘组合装置；51、降压箱；52、降尘风墙；

6、静电滤尘软帘；61、滤尘箱体；62、升降调节机构；63、滤尘软帘；

7、纠偏装置；

8、吸尘罩；

9、吸尘管道；

10、溜管；

11、仓式卸料口；

12、溜槽；

13、标准托辊；

14、非标半托辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种粉尘自沉降超低风量收尘系统，包括输送带1和多个上述的全密封迷宫环保导料槽4，多个所述全密封迷宫环保导料槽4沿输送带1的送料方向A依次排列，沿该全密封迷宫环保导料槽4的输送带1的送料方向A，所述粉尘自沉降超低风量收尘系统还包括依次设置的防逸尘密封头罩及清扫装置2、阻尼自降尘组合装置5、仓式卸料口11、溜管10和吸尘罩8，如图1所示。

在本实施例中，所述防逸尘密封头罩及清扫装置2含有弧形头罩21，弧形头罩21含有进料口、出料口和弧形段24，所述进料口处设置有静电滤尘软帘6，弧形头罩21的下方设有积灰斗23，积灰斗23的上方设有清扫器22，该出料口的下端外依次连接有溜槽12和导料引流槽3，弧形头罩21、溜槽12、导料引流槽3和全密封迷宫环保导料槽4从上向下依次设置，如图2和图3所示。

弧形头罩21能够对抛落物料进行运行方向的切向引导，减少物料直接撞击破碎和降低粉尘产生，从粉尘产生源头进行控制，进而减少后续除尘所需除尘风，弧形头罩21的弧形段24内设有耐磨衬板，以提高使用寿命，弧形头罩21的出料口与溜槽12相连。静电滤尘软帘6能够在减少头罩粉尘外逸的同时也能减少随物料运行的诱导风进入头罩，进一步减少物料转运环节的粉尘产生。清扫器22对返程输送带上的粘连的粉尘进行清扫，清扫后的粉尘落入积灰斗23，积灰斗23采用坡度设计，积灰斗23的积灰可以受重力作用直接滑入溜槽12，消除返程输送带粘连的粉尘造成环境污染。

在本实施例中，导料引流槽3的下部为弧面结构，导料引流槽3的上端设置有入料口，导料引流槽3的下端设置有卸料口，所述入料口的面积小于该卸料口的面积，该弧面结构能够使导料引流槽3的卸料方向与输送带1的送料方向一致，导料引流槽3的卸料口与全密封迷宫环保导料槽4连接。

溜槽12与导料引流槽3相连，导料引流槽3为上小下大形式，导料引流槽3具有导流引流的效果，能实现物料运行方向与输送带1的送料方向A一致，减小物料对输送带1的直接冲击破碎，同时减少粉尘的产生，同时上小下大结构能形成落料点的含尘气体自涡流流场，减少从溜槽12进入全密封迷宫环保导料槽4的含尘气体，减少除尘风所需风量，如图1所示。

在本实施例中，全密封迷宫环保导料槽4包括胶带机中间架、内层一次密封导料槽、外层二次密封导料槽和多个托辊组；该内层一次密封导料槽能够与输送带1的上层带面围城筒状的封闭空腔，该外层二次密封导料槽位于所述内层一次密封导料槽的左右两侧，所述多个托辊组固定在胶带机中间架上，所述托辊组含有底部的标准托辊13和左右两侧的非标半托辊14，全密封迷宫环保导料槽4的出口设置有纠偏装置7，如图4和图5所示。

在本实施例中，该内层一次密封导料槽含有依次连接的盖板41、内侧板45和Y型防溢裙板43，内侧板45位于盖板41的左右两侧，盖板41由内侧板45支撑，Y型防溢裙板43设置于内侧板45的下方，Y型防溢裙板43设置有上下调节结构，内侧板45外连接有支撑腿42，支撑腿42固定在胶带机中间架上。Y型防溢裙板43可以根据使用的磨损程度进行高度调节，提供Y型防溢裙板43的使用寿命和密封效果，如图4和图5所示。

在本实施例中，该外层二次密封导料槽含有依次连接的内侧板45、密封门44和底部托板46，该内层一次密封导料槽与该外层二次密封导料槽共用内侧板45。密封门44设置于内侧板45外，密封门44与内侧板45铰接，密封门44与底部托板46和内侧板45的结合部均为折弯结构，密封门44与底部托板46的连接处设有卡扣结构，密封门44上设置有把手和挂钩。

具体的，密封门44通过活页形式固定在内侧板45上，密封门44的折弯结构与内侧板45接触完全，实现密封。密封门44的折弯结构与底部托板46接触完全，实现密封，同时在密封门44与底部托板46的连接处设有卡扣结构用于密封密封门44和底部托板46。密封门44设置有把手，实现启闭，密封门44上部设有挂钩，密封门44开启后通过挂钩悬挂在支撑腿42上，同时密封门44的通过活页可以便捷装、卸，方便生产过程对中输送带1的维护、检修。

在本实施例中，底部托板46的下部边缘设有折弯段，输送带1的左右两侧边缘设有向上折弯的折弯部，该折弯段与输送带1的左右两侧边缘的折弯部相匹配，该折弯段与折弯部的折弯角度一致，该折弯段与折弯部贴合。底部托板46上设置有高分子迷宫耐磨板47，高分子迷宫耐磨板47的中间设有凹槽结构，高分子迷宫耐磨板47与输送带1之间密封连接，所述凹槽结构与输送带1之间形成迷宫形式。

高分子迷宫耐磨板47与输送带1的上层带面的下表面密切贴合形成紧贴密封，高分子迷宫耐磨板47在与输送带1形成密封的同时对输送带1形成侧边支撑，底部托板46支撑在胶带机中间架上。全密封迷宫环保导料槽的尾部设有后封档，全密封迷宫环保导料槽的前端设有前挡帘。输送带1的上层带面的左右两侧边缘位于Y型防溢裙板43的下端和底部托板46的折弯段之间，全密封迷宫环保导料槽4的托辊组位于输送带1的上层带面和下层带面之间。

在本实施例中，阻尼自降尘组合装置5包括降压箱51，降压箱51的底部为敞开式结构，降压箱51的内部设置有降尘风墙52；所述粉尘自沉降超低风量收尘系统还含有静电滤尘软帘6，静电滤尘软帘6含有滤尘箱体61，滤尘箱体61内设有升降调节机构62和滤尘软帘63，滤尘软帘63含有多条静电耐磨胶棒，所述静电耐磨胶棒的直径不大于6mm，升降调节机构62能够实现滤尘软帘63的升降，静电滤尘软帘6固定在全密封迷宫环保导料槽4的上方，静电滤尘软帘6还可以设置在吸尘罩8的前后以及全密封迷宫环保导料槽4的出口，如图6和图7所示。

粉尘进入降压箱51后受空间扩容以及降尘风墙52的作用，速度和动能受到衰竭，同时大颗粒粉尘受重力作用沉降到输送带1上，减少了对后续的吸尘管道9和除尘布袋的磨损。在生产中根据磨损情况和料堆高度自由调节滤尘软帘63的高低，使用方便。滤尘软帘63安装于升降调节机构62的下方，滤尘软帘63有多道构成，每道滤帘之间有0mm-100mm不等的间距，实现对粉尘的过滤、大颗粒自降尘，减少了对后续的吸尘管道9和除尘布袋的磨损。静电滤尘软帘6设置在吸尘罩8的前后，全密封迷宫环保导料槽4出口及尾部均设置所述静电滤尘软帘6。

在本实施例中，导料引流槽3、溜管10、仓式卸料口11和全密封迷宫环保导料槽4构成一个整体，所述粉尘自沉降超低风量收尘系统仅设置有一个吸尘罩8，吸尘罩8的位置远离导料引流槽3、溜管10和仓式卸料口11，吸尘罩8为下方上圆结构，吸尘罩8外连接有吸尘管道9。

多个产尘点(导料引流槽3、溜管10、仓式卸料口11或类似)通过全密封迷宫环保导料槽4构成一个整体且仅设置一个负压式吸尘点，吸尘点位置设置天圆地方形的吸尘罩8，能大幅度的减少除尘风量，实现超低风量收尘，吸尘罩8设置在远离导料引流槽3或溜管10或仓式卸料口11的方向，阻尼自降尘组合装置在吸尘罩8的来料方向。各产尘点距离吸尘罩8有一定距离，并且粉尘需要经过阻尼自降尘组合装置5及静电滤尘软帘6，实现大颗粒粉尘自降尘，减少对后续的吸尘管道9及除尘器布袋的磨损。

在本实施例中，弧形头罩21通过溜槽12与导料引流槽3连通，导料引流槽3、溜管10和仓式卸料口11均与全密封迷宫环保导料槽4连通，阻尼自降尘组合装置5的下端与全密封迷宫环保导料槽4连通，吸尘罩8的下端与全密封迷宫环保导料槽4连通，全密封迷宫环保导料槽4的托辊组在导料引流槽3的卸料口、溜管10和仓式卸料口11的下方加密布置，加密布置的间距可以选择300mm-1000mm不等。

该全密封迷宫环保导料槽还含有对中装置48及耐磨装置49，位于导料引流槽3的卸料口或者溜管10或者仓式卸料口11的下方，使料流在输送带1的中心卸落，消除料流偏心卸料对输送带造成的侧向跑偏，实现密封。耐磨装置49安装于对中装置48上，延长对中装置的使用寿命。

在本实用新型中，防逸尘密封头罩及清扫装置2采取弧形头罩21，弧形头罩21根据物料的下落抛物线切角设置，减少固体物料的冲击力和对物料运行方向进行引导，减小头罩空间，从而减小物料下落引起的气体扰动，从而减少粉尘产生；防逸尘密封头罩下方连接溜槽12，溜槽12与导料引流槽3连通，导料引流槽3引导物料沿输送带1运行方向滑落，减小物料对输送带1的直接冲击，减少粉尘的产生；导料引流槽3、溜管10、仓式卸料口11均与全密封迷宫环保导料槽4连接，全密封迷宫环保导料槽4设有内层一次密封导料槽和外层二次密封导料槽，对因导料引流槽3、溜管10、仓式卸料口11卸料产生的粉尘进行密封，消除粉尘外溢。除尘风通过吸尘罩8对全密封迷宫环保导料槽4进行负压式吸尘，经由吸尘管道9至除尘器进行除尘。通过多节全密封迷宫环保导料槽4的密封，实现多个产尘点(类似导料引流槽3、溜管10、仓式卸料口11)仅设一个除尘点的方式实现超低风量收尘，节约电能，实现向环保要效益的目的。同时各产尘点(类似导料引流槽3、溜管10、仓式卸料口11)的粉尘运行至吸尘罩8位置需要经过一定距离，通过速度及动能的衰减，粉尘大颗粒受重力作用实现自沉降。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术实用新型之间、技术实用新型与技术实用新型之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，所述粉尘自沉降超低风量收尘系统包括输送带(1)和多个全密封迷宫环保导料槽(4)，多个所述全密封迷宫环保导料槽(4)沿输送带(1)的送料方向依次排列，沿该全密封迷宫环保导料槽(4)的输送带(1)的送料方向，所述粉尘自沉降超低风量收尘系统还包括依次设置的防逸尘密封头罩及清扫装置(2)、阻尼自降尘组合装置(5)、仓式卸料口(11)、溜管(10)和吸尘罩(8)。

2.根据权利要求1所述的粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，所述防逸尘密封头罩及清扫装置(2)含有弧形头罩(21)，弧形头罩(21)含有进料口、出料口和弧形段(24)，所述进料口处设置有静电滤尘软帘(6)，弧形头罩(21)的下方设有积灰斗(23)，积灰斗(23)的上方设有清扫器(22)，该出料口的下端外依次连接有溜槽(12)和导料引流槽(3)，弧形头罩(21)、溜槽(12)、导料引流槽(3)和全密封迷宫环保导料槽(4)从上向下依次设置。

3.根据权利要求2所述的粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，导料引流槽(3)的下部为弧面结构，导料引流槽(3)的上端设置有入料口，导料引流槽(3)的下端设置有卸料口，所述入料口的面积小于该卸料口的面积，该弧面结构能够使导料引流槽(3)的卸料方向与输送带(1)的送料方向一致，导料引流槽(3)的卸料口与全密封迷宫环保导料槽(4)连接。

4.根据权利要求1所述的粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，全密封迷宫环保导料槽(4)包括胶带机中间架、内层一次密封导料槽、外层二次密封导料槽和多个托辊组；该内层一次密封导料槽能够与输送带(1)的上层带面围城封闭空腔，该外层二次密封导料槽位于所述内层一次密封导料槽的左右两侧，所述多个托辊组固定在胶带机中间架上，所述托辊组含有底部的标准托辊(13)和两侧的非标半托辊(14)，全密封迷宫环保导料槽(4)的出口设置有纠偏装置(7)。

5.根据权利要求4所述的粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，该内层一次密封导料槽含有依次连接的盖板(41)、内侧板(45)和Y型防溢裙板(43)，内侧板(45)位于盖板(41)的左右两侧，Y型防溢裙板(43)设置于内侧板(45)的下方，Y型防溢裙板(43)设置有上下调节结构，内侧板(45)外连接有支撑腿(42)，支撑腿(42)固定在胶带机中间架上。

6.根据权利要求5所述的粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，该外层二次密封导料槽含有依次连接的内侧板(45)、密封门(44)和底部托板(46)，密封门(44)设置于内侧板(45)外，密封门(44)与内侧板(45)铰接，密封门(44)与底部托板(46)的结合部为折弯结构，密封门(44)与底部托板(46)的连接处设有卡扣结构，密封门(44)上设置有把手和挂钩。

7.根据权利要求6所述的粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，底部托板(46)的下部边缘设有折弯段，该折弯段与输送带(1)的左右两侧边缘的折弯部相匹配，输送带(1)的左右两侧边缘能够位于Y型防溢裙板(43)的下端和底部托板(46)的折弯段之间，底部托板(46)上设置有高分子迷宫耐磨板(47)，高分子迷宫耐磨板(47)的中间设有凹槽结构，高分子迷宫耐磨板(47)与输送带(1)之间密封连接，所述凹槽结构与输送带(1)之间形成迷宫形式，全密封迷宫环保导料槽(4)的尾部设有后封档，全密封迷宫环保导料槽(4)的前端设有前挡帘。

8.根据权利要求1所述的粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，阻尼自降尘组合装置(5)包括降压箱(51)，降压箱(51)的底部为敞开式结构，降压箱(51)的内部设置有降尘风墙(52)；所述粉尘自沉降超低风量收尘系统还含有静电滤尘软帘(6)，静电滤尘软帘(6)含有滤尘箱体(61)，滤尘箱体(61)内设有升降调节机构(62)和滤尘软帘(63)，滤尘软帘(63)含有多条静电耐磨胶棒，所述静电耐磨胶棒的直径不大于6mm，升降调节机构(62)能够实现滤尘软帘(63)的升降，静电滤尘软帘(6)固定在全密封迷宫环保导料槽(4)的上方，静电滤尘软帘(6)还设置在吸尘罩(8)的前后以及全密封迷宫环保导料槽(4)的出口。

9.根据权利要求1所述的粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，导料引流槽(3)、溜管(10)、仓式卸料口(11)和全密封迷宫环保导料槽(4)构成一个整体，所述粉尘自沉降超低风量收尘系统仅设置有一个吸尘罩(8)，吸尘罩(8)的位置远离导料引流槽(3)、溜管(10)和仓式卸料口(11)，吸尘罩(8)为下方上圆结构，吸尘罩(8)外连接有吸尘管道(9)。

10.根据权利要求1所述的粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，弧形头罩(21)通过溜槽(12)与导料引流槽(3)连通，导料引流槽(3)、溜管(10)和仓式卸料口(11)均与全密封迷宫环保导料槽(4)连通，阻尼自降尘组合装置(5)的下端与全密封迷宫环保导料槽(4)连通，吸尘罩(8)的下端与全密封迷宫环保导料槽(4)连通，全密封迷宫环保导料槽(4)的托辊组在导料引流槽(3)的卸料口、溜管(10)和仓式卸料口(11)的下方加密布置。