CN203294747U - 密封式受料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封式受料装置，包括横梁、缓冲辊子、用于在物料进料口起遮挡物料作用的槽体，以及设于物料输送带两侧边的防溢裙边，槽体与防溢裙边配合形成一号密封空间，还包括防尘罩、防尘帘、防尘盖和底盖，所述防尘帘竖向设于槽体的外侧，防尘盖密封设于防尘罩的上方，底盖密封设于防尘罩的下底面，防溢裙边与防尘帘形成二号密封空间，防尘盖、防尘罩和底盖形成位于外层的三号密封空间。本实用新型密封式受料装置结构紧凑、通用性强，通过防溢裙边、防尘帘及防尘罩的三级密封，达到散料转载时有效降尘的目的，进而降低生产线上工人劳动强度，减少能耗，节约成本。

Description

密封式受料装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送机导料槽，尤其涉及一种用于带式输送机进料口，具备密封和降尘作用的密封式受料装置，属于物料输送技术领域。

背景技术

在胶带机散料输送中，物料进入胶带机时，通过受料槽改变料流方向进行输送。

传统的受料槽在胶带机上仅仅起到改变料流方向的作用，不能阻止颗粒状的物料溢出。具体体现如下：

传统的受料槽通常仅由槽体和防溢裙边构成：当物料由于转载需要进入受料槽后，槽体可以挡住块度较大的物料，其余细碎物料由于防溢裙边的阻挡，被限制在受料槽内，达到改变物料运动方向和限制物料的作用。但是物料在转载时会冲击受料槽槽体，产生大量粉尘，而防溢裙边只能限制一般细碎，如粒度大于1mm的物料不会溢出，大量的粉尘将会从受料槽飞出，污染环境。如果输送物料本身就是粉料，如：散装水泥、粉煤灰等，传统的受料槽根本无法抑制扬尘，造成转载点污染严重。对此工艺上必须在各转载点设置大功率的除尘设备，不仅增加了前期投资，而且后期的电力消耗也是笔很大的开销。同时由于大量的粉尘溢出，每天都必须对地面进行清扫，频繁清扫工作现场，造成大量的功耗和人力资源的浪费。如果输送物料为水泥等有价值的粉料，则溢出的粉尘实际上是损失了部分物料，给使用单位造成很大的浪费。

因此，现有受料槽存在最大的缺点是不能降尘、抑尘，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种密封式受料装置，应用于胶带输送机上，对散料转载能够起到有效降尘的作用，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种密封式受料装置，包括横梁、缓冲辊子、用于在物料进料口起遮挡物料作用的槽体，以及设于物料输送带两侧边的防溢裙边，槽体与防溢裙边配合形成一号密封空间，还包括防尘罩、防尘帘、防尘盖和底盖，所述防尘帘竖向设于槽体的外侧，防尘盖密封设于防尘罩的上方，底盖密封设于防尘罩的下底面，防溢裙边与防尘帘形成二号密封空间，防尘盖、防尘罩和底盖形成位于外层的三号密封空间。

作为一种优选方式，所述缓冲辊子为两根，倾斜设于物料输送带相对的两侧。

作为一种优选方式，所述防尘罩设于横梁 的外侧，横梁作为防尘罩的安装骨架，且横梁支撑缓冲辊子，作为缓冲辊子的支撑架。

作为一种优选方式，所述槽体为漏斗形状，设于防尘裙边的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型密封式受料装置结构紧凑、通用性强，通过防溢裙边、防尘帘及防尘罩的三级密封，达到散料转载时有效降尘的目的，进而降低生产线上工人劳动强度，减少能耗，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型密封式受料装置的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图。

图中：1-防尘罩，  2-横梁，  3-缓冲辊子，  4-防尘帘，  5-槽体，  6-防溢裙边，7-防尘盖，  8-底盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1、图2所示，本实用新型密封式受料装置通常布置在输送机尾部或中部任意受料位置处，对于输送水泥、煤灰等粉料起到降尘的作用。其包括防尘罩1、横梁2、缓冲辊子3、防尘帘4、防尘盖7、底盖8、用于在物料进料口起遮挡物料作用的槽体5和设于物料输送带两侧边的防溢裙边6。所述缓冲辊子3为两根，倾斜设于物料输送带相对的两侧；两根缓冲辊子分设于物料输送带的两侧，相比传统输送带只用一根缓冲辊子来说，两根缓冲辊子增强了刚性，在支撑输送带的过程中，减小物料冲击输送带产生的震动，达到降尘的目的。所述防尘罩1设于横梁2 的外侧，横梁2作为防尘罩1的安装骨架，且横梁2支撑缓冲辊子3，作为缓冲辊子3的支撑架；所述槽体5为漏斗形状，设于防尘裙边6的上方。所述防尘帘4竖向设于槽体5的外侧，防尘盖7密封设于防尘罩1的上方，底盖8密封设于防尘罩1的下底面。槽体5与防溢裙边6配合形成一号密封空间，用于阻挡大多数的粉尘；防尘盖7、防尘罩1和底盖8形成位于外层的三号密封空间，在该三号密封空间内，由于防尘帘4的作用，将大空间又隔离出一个小空间，当粉尘从防溢裙边溢出时，被隔离在防溢裙边6与防尘帘4形成的二号密封空间内，这部分粉尘经过自然沉降后，会落到输送带上，被输送带直接输送走；另一部分更细的粉尘会从防尘帘4溢出，并沉降到三号密封空间中，被定期清理。

在管带机过渡段，输送带绕过改向滚筒，由平面过渡到圆管状的过程中，通过调节本装置，使输送带顺利卷曲成圆管状。

使用时，将本装置安装在胶带机转载点的中间架上，物料从输送带上方的漏斗状进料口进入，小颗粒物料靠防溢裙边阻止外溢，细碎物及粉尘从防溢裙边溢出后，会往上扬，上扬过程中遇到防尘帘，绝大部分的粉尘都被阻止在防尘帘以内，部分极细的粉尘从防尘帘溢出后，进入防尘罩与防尘帘之间的空间，由于防尘罩、防尘盖和底盖已经形成一个封闭的区间，溢出的少部分粉尘将在该空间内慢慢沉降到底盖上，以后只需根据使用条件，间隔一段时间清理一次底盖即可。

本实用新型保留了传统受料槽的槽体和防溢裙边，同时又增加了两级防尘密封措施，所增加的两级密封专门针对转载过程中产生的物料粉尘，进行了有效的限制；其特点表现在以下几个方面：

1、横梁既作为密封罩的安装骨架，又作为缓冲托辊辊子的支撑架；中间辊子采用双辊子形式，减少了物料冲击输送带时产生的震动，从而减低扬尘；

2、增加了防尘帘、防尘罩、顶盖和底盖的密封结构，当细碎物及粉尘从防溢裙边溢出后，绝大部分被阻止在防尘帘以内，就算有部分极细的粉尘从防尘帘飞扬出来，进入防尘罩与防尘帘之间的空间，也会被阻止在防尘罩内，不会进入外界的空间；由于防尘罩、顶盖、底盖已经形成一个封闭的区间，溢出的少部分粉尘被阻止在该空间内，慢慢沉降到底盖上堆积；

3、整个受料装置的结构紧凑，通用性强；该密封式受料装置的相关安装尺寸同传统的受料槽一致，不用对输送机的其他部件进行任何改动，就可以根据输送带宽度进行选型使用；

4、降低工人劳动强度，减少能耗，节约成本；由于抑制了扬尘，在转载点无需再设置除尘设备，减少了前期投入以及后期的电耗成本；对于粉尘的收集只需间隔6~12个月，将底盖拆下即可，维护简单，省去了每天的清扫，工人劳动强度降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种密封式受料装置，包括横梁（2）、缓冲辊子（3）、用于在物料进料口起遮挡物料作用的槽体（5），以及设于物料输送带两侧边的防溢裙边（6），槽体（5）与防溢裙边（6）配合形成一号密封空间，其特征在于，还包括防尘罩（1）、防尘帘（4）、防尘盖（7）和底盖（8），所述防尘帘（4）竖向设于槽体（5）的外侧，防尘盖（7）密封设于防尘罩（1）的上方，底盖（8）密封设于防尘罩（1）的下底面，防溢裙边（6）与防尘帘（4）形成二号密封空间，防尘盖（7）、防尘罩（1）和底盖（8）形成位于外层的三号密封空间。

2.如权利要求1所述的密封式受料装置，其特征在于：所述缓冲辊子（3）为两根，倾斜设于物料输送带相对的两侧。

3.如权利要求1或2中任一权利要求所述的密封式受料装置，其特征在于：所述防尘罩（1）设于横梁（2）的外侧，横梁（2）作为防尘罩（1）的安装骨架，且横梁（2）支撑缓冲辊子（3），作为缓冲辊子（3）的支撑架。

4.如权利要求1所述的密封式受料装置，其特征在于：所述槽体（5）为漏斗形状，设于防尘裙边（6）的上方。

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