CN204587911U - 防胶带运输散装物料扬尘的导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防胶带运输领域，尤其涉及一种胶带运输的导料装置。一种防胶带运输散装物料扬尘的导料装置，包括中转溜槽，所述中转溜槽罩设在输送带的转向辊外，所述转溜槽内还设有导料板，所述导料板设置在转向辊的外端，导料板的正面接住输送带上掉落的物料，导料板的背面与中转溜槽之间通过弹性复位装置相连，导料板中部通过转轴铰接在中转溜槽内。本实用新型减小了物料对皮带的冲击气流，进而降低了粉尘的产生量，节省了原来抑尘所需要的人力物力，使生产运转设备安全平稳有序进行，降低了生产成本，工作性能稳定，维护便利，成本低廉，确保生产环境整洁，达到文明生产的目的，彻底改变以往运输生产场所环境扬尘脏乱差情况。

Description

防胶带运输散装物料扬尘的导料装置

技术领域

本实用新型涉及防胶带运输领域，尤其涉及一种胶带运输的导料装置。

背景技术

在冶炼钢铁时会用到大量的副原料提供给高炉形成炉渣所需要的成分，并能改善烧结矿强度和高炉炉渣的流动性，副原料生产加工物料主要对相是块状石灰石、白云石等，生产加工方法将储矿槽内块状石灰石或白云石通过生产系统设置的破碎机进行破碎加工，经振动筛对破碎后的物料进行筛粉分离，按用户要求提取成品粒度0-3ｍｍ物料供下道生产工序使用，而经过筛粉分离后〉3ｍｍ物料必须再经系统胶带机返回到破碎机进行再破碎、筛粉分离加工。

如表1所示，经破碎机加工的物料粒度一般在0-3mm，物料大部分成粉末状，其中+3mm≤15%，下表为加工物料成品MLC-C-K粒度比例百分比：

粒级（mm）	》10	~8	~5	~3	~2	~1	~0.5	~0.25	~0.125	~0.063	《0.063	平均
													%	0	0	0	4.28	10.79	19.33	15.43	10.24	9.27	10.71	20.69	0.9mm

表1 成品MLC-C-K比例百分比

通过表1我们可以看出经破碎加工输送的物料极大部分为粉末状，因此输送这些物料必然产生扬尘，因为目前对粉状物料运输采取的方法主要依托胶带机与胶带机通过胶带机中转溜槽连接形成上部与下部衔接的低成本运输网络，然而当这些粉末状散状物料通过胶带机中转溜槽转运中，由于上部胶带机与下部胶带机连接部存在一定落差，落差一般2米以上，当散状物料在胶带机抛物线作用及转运溜槽落差大作用下形成物料冲击气流，在冲击气流作用下部分粉末状物料产生气流扬尘，扬尘气流通过设备间隙向外部释放，释放气流带动粉尘在风力作用下向设备生产区域扩散，因此引起生产现场及周边工况环境污染，同时生产人员长时间在粉尘区域工作易引起疾病；

现在投入了大量能源和物力针对物料运输过程中扬尘，采取在胶带机溜槽内外接水源进行对物料洒水压尘方式，但物料在输送过程中采用外接水源洒水往往只能对物料上部表面洒水，水分不能覆盖到全部物料，在通过胶带机中转过程中物料落差作用下，同样会出现扬尘现象，只能治标不治本，如在多条胶带机同时采取洒水物料含水量无法控制，因胶带机在输送物料过程中流量波动不均，物料含水量过高将引发生产跑偏、撒料故障频繁出现及下道生产工序能耗成本及生产操作难度增加。虽然作业区对生产区域环境治理工作投入大量人力物力进行相应环境的治理改善工作，但始终未能根本解决生产环境矛盾，这些问题始终伴随生产存在。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防胶带运输散装物料扬尘的导料装置，该导料装置利用导料板降低上下游皮带之间的落差，并封闭了气流通道，不会出现拔风效应，节省了原来抑尘所需要的人力物力，使生产运转设备安全平稳有序进行，彻底改变以往运输生产场所环境扬尘脏乱差情况。

本实用新型是这样实现的：一种防胶带运输散装物料扬尘的导料装置，包括中转溜槽，所述中转溜槽罩设在输送带的转向辊外，所述转溜槽内还设有导料板，所述导料板设置在转向辊的外端，导料板的正面接住输送带上掉落的物料，导料板的背面与中转溜槽之间通过弹性复位装置相连，导料板中部通过转轴铰接在中转溜槽内。

所述的导料板的底部还设置有柔性门帘。

所述柔性门帘由若干并排设置的门帘片构成，所述门帘片的顶部通过螺栓固定安装在导料板的底部。

所述的弹性复位装置为一对并排设置在导料板上端的弹簧。

所述的导料板为弧形导料板。

本实用新型防胶带运输散装物料扬尘的导料装置利用导料板降低上下游皮带之间的落差，减小了物料对皮带的冲击气流，进而降低了粉尘的产生量；另在导料板的底部设置了柔性门帘，对气流通道形成了封闭，这样就不会有通风吹灰的产生；节省了原来抑尘所需要的人力物力，使生产运转设备安全平稳有序进行，降低了生产成本，工作性能稳定，维护便利，成本低廉，确保生产环境整洁，达到文明生产的目的，彻底改变以往运输生产场所环境扬尘脏乱差情况。

附图说明

图1为本实用新型防胶带运输散装物料扬尘的导料装置的结构示意图；

图2为本实用新型中导料板的立体示意图；

图3为本实用新型中导料板的俯视示意图。

图中：1中转溜槽、2输送带、3转向辊、4导料板、5弹性复位装置、6转轴、7柔性门帘。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种防胶带运输散装物料扬尘的导料装置，包括中转溜槽1，所述中转溜槽1罩设在输送带2的转向辊3外，所述转溜槽1内还设有导料板4；在本实施例中，所述的导料板4为弧形导料板，导料板4设置在转向辊3的外端，导料板4的正面接住输送带2上掉落的物料，导料板4的背面与中转溜槽1之间通过弹性复位装置5相连，在本实施例中，所述的弹性复位装置5为一对并排设置在导料板4上端的弹簧；导料板4中部通过转轴6铰接在中转溜槽1内，通常情况下，转轴6为一根圆钢轴，圆钢轴焊接固定在导料板4的中部，圆钢轴两端架设在中转溜槽1侧部的圆钢轴托架上，托架采用槽钢制作，将槽钢单边开一半圆孔，用于架设圆钢轴形成导料板4的转轴；正常物料情况下导料板4的位置不会太大变动，倾斜角度保持在20度左右，当物料出现异常情况下导料板4受力，板面推压导料板4背后的弹性复位装置5，导料板4倾斜角度自行出现变化，一可以避免物料出现变化引起的物料溢出出现的物料自行落差出现的扬尘出现，二始终可以保持物料自身自行滑行速度及防止散装料粘附在导料板4上，保证物料运输畅通速度。

为了保证导料板4能接住输送带2上抛落的物料，导料板4顶部的高度通常高于输送带2水平面15～40cm，导料板4底部与中转溜槽1底部平齐避免影响中转溜槽1下方的输送带运行；另外，为了避免转溜槽1下方的输送带与转溜槽1之间的空隙形成风道，造成吹风扬尘，在本实用新型中，所述的导料板4的底部还设置有柔性门帘7，柔性门帘7即能挡风，在受物料推力后又能随意摆动，有效避免“拔风效应”引起的扬尘。

在本实施例中，作为优选，所述柔性门帘7由若干并排设置的门帘片构成，所述门帘片的顶部通过螺栓固定安装在导料板4的底部。

Claims (5)

1.一种防胶带运输散装物料扬尘的导料装置，包括中转溜槽(1)，所述中转溜槽(1)罩设在输送带(2)的转向辊(3)外，其特征是：所述转溜槽(1)内还设有导料板(4)，所述导料板(4)设置在转向辊(3)的外端，导料板(4)的正面接住输送带(2)上掉落的物料，导料板(4)的背面与中转溜槽(1)之间通过弹性复位装置(5)相连，导料板(4)中部通过转轴(6)铰接在中转溜槽(1)内。

2.如权利要求1所述的防胶带运输散装物料扬尘的导料装置，其特征是：所述的导料板(4)的底部还设置有柔性门帘(7)。

3.如权利要求2所述的防胶带运输散装物料扬尘的导料装置，其特征是：所述柔性门帘(7)由若干并排设置的门帘片构成，所述门帘片的顶部通过螺栓固定安装在导料板(4)的底部。

4.如权利要求1～3中任意一权利要求所述的防胶带运输散装物料扬尘的导料装置，其特征是：所述的弹性复位装置(5)为一对并排设置在导料板(4)上端的弹簧。

5.如权利要求4所述的防胶带运输散装物料扬尘的导料装置，其特征是：所述的导料板(4)为弧形导料板。