CN202962635U

CN202962635U - 粉碎机辅助吸风系统

Info

Publication number: CN202962635U
Application number: CN 201220655595
Authority: CN
Inventors: 吴启华
Original assignee: GANZHOU ZHENGKANG BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Current assignee: GANZHOU ZHENGKANG BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-12-04

Abstract

本实用新型公开一种粉碎机辅助吸风系统，该粉碎机辅助吸风系统包括吸风罩，吸风罩设置在粉碎机边的螺旋输送机上，螺旋输送机连接设有分离器，旋风分离器出口处设有关风器，旋风分离器通过管道连接风机，风机连接脉冲除尘器。本实用新型的优点在于：增设该辅助吸风系统后使粉碎机工作时造成筛下较大的负压，防止筛孔堵塞，减少物料的过度粉碎，提高粉碎机的产量。能有效地冷却粉碎室，带走粉碎室产生的热量和水分。通过试验证明，良好的辅助吸风系统可使粉碎机产量提高20%以上，并且避免筛孔堵塞和后续工序的结露现象。粉碎机产量提高后，节约了大量电费，单班产量大量提升，节省了大量工人工资以及其它资源。

Description

粉碎机辅助吸风系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机辅助吸风系统，尤其是一种粉碎机辅助吸风系统。

背景技术

饲料厂的粉碎系统采用的粉碎机大多为锤片式，其结构简单，适应范围广。由于其结构的特点，在圆环形粉碎室内容易形成环流层，从而导致粉碎机出料不畅，产量下降，电耗升高，并容易造成物料的过度粉碎，影响原料粉碎的效果。所以为确保粉碎质量，对粉碎系统控制的重点必须保证在满足不同饲料产品粒度要求的前提下，尽可能提高产量，降低电耗，保证粉碎粒度的均匀性，防止过度粉碎。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机辅助吸风系统，能提高碎粒度的均匀性。

本实用新型的技术方案为：一种粉碎机辅助吸风系统，该粉碎机辅助吸风系统包括吸风罩，吸风罩设置在粉碎机边的螺旋输送机上，螺旋输送机连接设有分离器，旋风分离器出口处设有关风器，旋风分离器通过管道连接风机，风机连接脉冲除尘器。

本实用新型的优点在于：增设该辅助吸风系统后使粉碎机工作时造成筛下较大的负压，促使粉碎室内合格细粉能迅速通过筛孔，防止筛孔堵塞，减少物料的过度粉碎，提高粉碎机的产量。同时，当空气进入粉碎室通过筛片时，能有效地冷却粉碎室，带走粉碎室产生的热量和水分。通过试验证明，良好的辅助吸风系统可使粉碎机产量提高20%以上，并且避免筛孔堵塞和后续工序的结露现象。粉碎机产量提高后，节约了大量电费，单班产量大量提升，节省了大量工人工资以及其它资源。

附图说明

图1为本实用新型粉碎机辅助吸风系统结构示意图。

具体实施方式

一种粉碎机辅助吸风系统，该粉碎机辅助吸风系统包括吸风罩，吸风罩1设置在粉碎机2边的螺旋输送机3上，螺旋输送机3连接设有分离器，旋风分离器4出口处设有关风器5，旋风分离器4通过管道连接风机6，风机6连接脉冲除尘器7。

技术步骤如下：

1、合理配置粉碎机2辅助吸风系统。采用辅助吸风来提高粉碎机产量的基本要素一般有两个：一是气流必须从进料口涌入粉碎室，并通过筛孔排出，这样的气流才可成为提高粉碎机产量的有效气流；二是为了较明显地提高产量，有效气流的风量必须足够大。因此，在进行整个结构的设计时，必须综合考虑各种因素，才能使辅助吸风系统发挥应有的作用。

2、采用独立风网对锤片式粉碎机进行吸风

3 辅助吸风系统设备的选择及相关参数的确定　　现以公司牧羊968—III型型粉碎机配置相应的独立式辅助吸风系统，并说明辅助吸风系统设备的选择及相关参数的确定。

3.1 吸风罩的设计及相关参数的确定　　粉碎机吸风罩1的合理设计，应能保持合理的吸风量和风速，吸风口的风速一般取1.5～2.5m/s为宜。设计时，根据粉碎机型号确定吸风量，大多数空气辅助吸风系统都设计成每平方米筛面每分钟吸风量为44~88m³。对于牧羊968—III型粉碎机，吸风量可取Q＝7000m³/h，。为了使粉碎机呈负压状态，并减少过剩空气的吸入量，应尽可能把吸风罩1设计在粉碎机出口位置，以便用较小的风量来获得较好的吸风效果。吸风罩1应根据吸风系统的风量和吸风罩1断面的适宜风速来设计，其计算公式如下：　　　　S＝Q·K／V×3 600 　　式中：S——吸风罩断面面积，m²；　　Q——粉碎机每小时的吸风量，即按Q=7 000m³/h；　　K——储备系数，通常为1.1～1.2；　　V——吸风罩断面的风速，通常为1.5～2.5m/s 　　则S=7000×1.1/1.5×3 600=1.426m² 　　　　为了使吸风效果更好，而吸附到脉冲除尘器的物料更少，吸风罩1中应增加一挡风板。挡风板的高度为吸风罩1高度的1/2～2/5。吸风罩1在满足了计算的断面后，其高度应不低于1..1m为宜。否则，因前路提升机或其它相关设备发生故障而造成突然停机或堵塞时，会使闭风螺旋输送机3堵死或吸风罩1内物料堆积，进而使除尘器堵塞，更严重时，堆积的物料会使粉碎机也很快堵死，造成电机过载跳闸。因此，吸风罩1的制作应做的尽量的高和大，以避免以上现象的发生。吸风罩1的位置通常有设置在螺旋输送机3的出口一端或者与出口位置相反的另一端，如果设置在出口一端，则有可能对排料造成一定的影响。因此，吸风罩1放在与螺旋输送机3出口位置相反的一端则更为理想。

3.2 选用除尘效率高的脉动除尘器　　由于吸风系统中有尘空气直接进入脉冲除尘器，使得粉碎后有一定温度和湿度的物料直接吸附在布简上，造成清理困难。因此，选用针刺呢或其它更好的材料作为布筒面料，更换大管径电磁阀和加大喷吹气包的容积，是解决脉冲除尘器粉尘清理的有效办法。同时，对脉冲除尘器的过滤面积的正确计算和使用，也是非常重要的，否则其使用效果也难如人意，脉冲除尘器的过滤面积的计算公式如下：　　F=Q·K/V×3 600=7000×1.1/0.06×3 600=35.65m² 　　式中：F——脉冲除尘器的过滤面积，m²；　　Q——粉碎机每小时所需风量，即按Q=3 000m³/min；　　K——储备系数，通常为1.1～1.2；　　V——过滤风速，在此选用为0.06～0.08m/s。　　因为过滤面积为35.65m²，所以应选用高效方形脉冲除尘器，过滤面积应大于36 m²。　　3.3 选择合适的风机　　选用风量、风压满足粉碎机吸风系统的风机，对该系统有效的运行是至关重要的。根据各种粉碎机所需风量，便可计算得出风机的风量，其计算公式如下：　　Q风＝Q·K 　　式中：Q风——风机所选风量；　　Q——粉碎机每小时所需风量，取Q=50m³/min；　　K——储备系数，通常为1.1～1.2。　　风机风压的选择：H风=（H机+H脉+H管道）×1.1 　　式中：H风——风机的全压；　　H机——粉碎机的空气阻力；　　H脉——脉冲除尘器的空气阻力。通常为0.14～0.16MPa；　　H管道——脉冲除尘器上风机排向室外管道的空气阻力，空气阻力与管径、风速有关。通常风速选用13～15m／s，水平管道保持在16～l7m／s。　　Q风=Q·K=7000×1.1=7700m³/h；　　粉碎机2的风量为7700m³/h，阻力为83mmH2O。管段中的阻力的计算，可以根据风网示意图来计算。这样根据风网的阻力及风量，我们就可以选择与之相配套的风机了。　　吸风量和风速的选择依据是当吸风量和风速在一定范围时，在吸风口尺寸一定时，风速过大，虽然有利于提高产量，但容易带走物料，不仅增加除尘风网的负荷，也增加回流量，电耗也随之增加。如果风速过低，则达不到应有的效果。　　3.4 选择好的螺旋输送机　　闭风螺旋输送机的选择或制作欠佳，不仅起不到闭风的效果，反而会使外部空气进入，使风机负荷增大，粉碎机产量降低。合理地设计和选用闭风螺旋输送机的型号、尺寸也是相当重要的，这样可减少不必要的动力消耗。根据粉碎机的产量选用适当的螺旋输送机，并在此基础上进行闭风系统的设计，从而避免选用过大的型号和尺寸。　　牧羊968—III粉碎机，其设计额定产量为15t／h(筛孔Φ3.0mm，玉米水分不大于14.5%) 　　螺旋输送机的输送量按下式计算；　　θ＝47D2ψSrnC 　　式中：θ——输送量(t／h)；　　D——螺旋叶片直径(m)；　　ψ——装满系数，玉米粉取ψ＝0.33～0.4；　　S——螺距(m)，取S＝（0.8～1.0）D；　　n——螺旋轴转速(r/min)，慢速螺旋输送机取n≤65／■；　　r——物料容重(t／m³)，玉米粉取r＝0.72t/m³；　　C——倾斜系数；　　根据上式取值：D——0.25m；S——0.8D=0.2m；ψ——0.33；n——140(r/min；r——0.72t／m³；　　C——l；　　则θ＝47×0.252×0.33×0.20×0.72×140×l＝l 9．5t／h 　　计算结果表明，选用θ﹥l 9．5t／h型螺旋输送机作闭风螺旋输送机是可行的。　　4 设计中应注意的问题　　4.1 进风口的设置一般要求是进风口宽度与进料口宽度相等，面积也相等，故在垂直于粉碎机2主轴中心线方向的进料短管处两侧封板用12目筛网代替。　　4.2 沉降室的设置，最好设计为扩散式，以便空气能在压损小、风速低的情况下通过输送机，而沉降室的深度要求在460mm以上，以利粉碎物沉降避免被气流带到除尘器内而造成损失。同理，在螺旋输送机3与吸风管道连接处弯道的设计要注意弯管截面积应比风管截面积增大3～5倍，以降低风速，防止气流把物料带走。　　4.3 螺旋式闭风器的使用，即在螺旋输送机3的出口处设置一闭风器，克服了采用闭风绞龙闭风效果不理想、漏风量大，避免了螺旋输送机下料到提升机时常有的阻塞现象发生，以提高整个吸风系统的密闭性，达到生产工艺要求。　　4.4 在螺旋输送机叶片的上方应有较大的空间供气流流动。如果螺旋输送机壳体为管状，它将阻碍气流流动，增加了气流夹带物流的可能性。　　以上所述，是我们针对本公司以下条件设计方案。　①生产规模及工作制度从而确定所需输送的物料量及工作时间②需输送的物料的性质，以便根据不同的输送对象，选择合适的吸风形式与设备，满足工艺生产的要求③厂房结构形式以及仓库和附属车间的结合情况。这些都与辅助吸风设备的选择、安装及管网布置有关④工艺流程及设备布置情况，以确定吸风管的数量和各自的吸风量，及所需输送物料的道数和各道物料的性质，从而合理地组合网路，并选择适宜的辅助吸风风速⑤所采用设备的规格及性能⑥技术经济指标和环境保护要求⑦操作管理条件和技术措施的可能性⑧远景发展规划。

Claims

1.一种粉碎机辅助吸风系统，其特征在于：该粉碎机辅助吸风系统包括吸风罩（1），吸风罩（1）设置在粉碎机（2）边的螺旋输送机（3）上，螺旋输送机（3）连接设有旋风分离器（4），旋风分离器（4）出口处设有关风器（5），旋风分离器（4）通过管道连接风机（6），风机（6）连接脉冲除尘器（7）。