CN204675231U - 一种用于物料输送的高效密封导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送应用技术领域，具体公开了一种用于物料输送的高效密封导料槽，包括第一支撑架，及设置在第一支撑架上的横梁，及设置在横梁上的第二支撑架，及设置在第一支撑架内的皮带机，及设置在第二支撑架上的水平托辊支撑架，及设置在水平托辊支撑架上的水平托辊，及与水平托辊两端连接的UPE滑板，及设置在第二支撑架上且与UPE滑板连接的衬板，及与衬板连接的侧板，及与侧板连接的顶板，及两端分别与UPE滑板、侧板连接的挡煤板，及设置在顶板上的落煤管。本实用新型，1、在落煤管落煤口处的导流板和导流板，起到物料缓冲作用；2、档煤板安装角度比UPE滑板大15-20°，下缘低于皮带边90mm以上与皮带线接触，解决落煤口处物料漏失降低粉尘污染。

Description

一种用于物料输送的高效密封导料槽

技术领域

本实用新型属于物料输送应用技术领域，具体涉及一种用于物料输送的高效密封导料槽。

背景技术

传统导料槽的结构特点是其承载分支为敞开式，采用一定间隔的平行排列的槽型托辊组对皮带进行非连续支撑，依靠传动滚筒对皮带的牵引力，实现对物料的运输，由于非连续支撑又加上托辊阻力的偏差，安装质量和承载的偏心等因素的影响，很难避免皮带的振动和跑偏，在物料的输送过程中往往造成大量的抛撒和对环境的污染，特别是在港口或露天运输场合中，不得不建设皮带机走廊或加全遮盖护罩，但即使如此仍无法解决沿途撒料的损失和大量清理劳动的投入问题、以及空气中粉尘大现象，同时落煤管的落料自上而下对导料皮带造成的冲击，增加了导料皮带的磨损报废率，而停车更换检修则降低输料生产工作效率。综上所述，现有的导料槽无法解决上述问题，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种用于物料输送的高效密封导料槽。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于物料输送的高效密封导料槽，其设计合理，缓冲导流板不变形及耐磨性强、耐冲击且无脱落现象，有效的降低落料对输送皮带的冲击、使用寿命延长，提高生产效率，同时OL型迷宫式挡煤板耐磨且杜绝颗粒或粉尘物料在落煤管落煤口处漏料，与加装的挡尘帘有效的防止粉尘对环境造成的污染，满足企业生产要求。

技术方案：本实用新型提供一种用于物料输送的高效密封导料槽，包括第一支撑架，及设置在第一支撑架上的横梁，及设置在横梁上的第二支撑架，及设置在第一支撑架内的皮带机，及设置在第二支撑架上的水平托辊支撑架，及设置在水平托辊支撑架上的水平托辊，及与水平托辊两端连接的UPE滑板，及设置在第二支撑架上且与UPE滑板连接的衬板，及与衬板连接的侧板，及与侧板连接的顶板，及两端分别与UPE滑板、侧板连接的挡煤板，及设置在顶板上的落煤管。

本技术方案的，所述用于物料输送的高效密封导料槽，还包括设置在落煤管出口处的导流板，及设置在顶板上用于支撑导流板的导流板支撑；所述导流板长度为2米。

本技术方案的，所述导流板支撑为弹性支撑杆。

本技术方案的，所述挡煤板为OL型迷宫式挡煤板。

本技术方案的，所述用于物料输送的高效密封导料槽，还包括设置在侧板、顶板所构成箱体内的挡尘帘。

本技术方案的，所述水平托辊的间距设置为750mm。

与现有技术相比，本实用新型一种用于物料输送的高效密封导料槽的有益效果在于：1、设置在落煤管落煤口处的导流板和导流板支撑设计合理，其耐磨、耐冲击使用寿命长且二者板连接稳定无脱落现象，结合使用有效的起到物料缓冲作用，降低冲击力、磨损，提高生产效率；2、OL型迷宫式档煤板，安装时角度比UPE滑板大15-20°，同时OL型迷宫式档煤板下缘低于皮带边正常位置90mm以上与皮带为线接触，解决落煤管落煤口处的物料漏失问题及降低粉尘污染，进而达到生产要求、降低人力成本投入。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于物料输送的高效密封导料槽的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于物料输送的高效密封导料槽的B-B面结构示意图；

图3是本实用新型的一种用于物料输送的高效密封导料槽的C-C面结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-第一支撑架、2-横梁、3-第二支撑架、4-皮带机、5-水平托辊支撑架、6-水平托辊、7-衬板、8-UPE滑板、9-侧板、10-顶板、11-挡煤板、12-导流板、13-导流板支撑、14-落煤管、15-挡尘帘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种用于物料输送的高效密封导料槽，包括第一支撑架1，及设置在第一支撑架1上的横梁2，及设置在横梁2上的第二支撑架3，及设置在第一支撑架1内的皮带机4，及设置在第二支撑架3上的水平托辊支撑架5，及设置在水平托辊支撑架5上的水平托辊6，及与水平托辊6两端连接的UPE滑板8，及设置在第二支撑架3上且与UPE滑板8连接的衬板7，及与衬板7连接的侧板9，及与侧板9连接的顶板10，及两端分别与UPE滑板8、侧板9连接的挡煤板11，及设置在顶板10上的落煤管14。

进一步优选的，用于物料输送的高效密封导料槽，还包括设置在落煤管14出口处的导流板12，及设置在顶板10上用于支撑导流板12的导流板支撑13且导流板12长度为2米，起到物料下坠的缓冲作用，降低冲击力、及对皮带的冲击磨损，保证正常的生产输送作业，提高生产效率；导流板支撑13为弹性支撑杆，延长导流板12的使用寿命，降低落料对导流板12的冲击磨损；挡煤板11为OL型迷宫式挡煤板，其解决物料堆积在皮带边缘进而出现漏失的现象；用于物料输送的高效密封导料槽，还包括设置在侧板9、顶板10所构成箱体内的挡尘帘15，降低输料过程中的粉尘飘出，保证环保生产要求；水平托辊6的间距设置为750mm，保证对皮带的正常支撑，及不影响皮带的常规输料作业。

实施例

进一步如图1、图2和图3所示，本次应用的是LXC型结构，是在原国内输送皮带机导料槽的基础上加以改进，以原有的皮带机第一支撑架1为基础，将第二支撑架2固定在第一支撑架1上，水平托辊6安装在水平托辊支撑架5上，同时将衬板7安装在第二支撑架3上，UPE滑板8安装在衬板7上且与水平托辊6连接，在落煤管14落料口处加装2米的导流板12，及在UPE滑板8和侧板9之间加装OL型迷宫式挡煤板11，OL型迷宫式挡煤板11与安装在密封导料槽内的挡尘帘15结合使用，杜绝物料漏失及粉尘溢出污染环境，同时顶板10设置有3个检修门（图中未标出），便于检修及维护。本结构导料槽，采用C14A（B）皮带机使用实践表明，在长期运转中皮带跑偏量很小，即皮带本身有良好的导正性能，经分析表明与皮带两边的UPE滑板8有关，传统皮带机两侧托辊与皮带之间的摩擦转化为轴承内部的摩擦，由于托辊及轴承的污染，造成摩擦阻力的不一致，出现跑偏现象，在皮带机改造前跑偏量为50-80mm，改造后皮带跑偏量仅为10mm；同时由于皮带输送机导料槽具有良好的导正性能，UPE滑板8与皮带之间为连续支撑，所以皮带机运行平稳，无漏料现象发生。综上所述，本密封导料槽，皮带机运行平稳，皮带跑偏较普通皮待机大为减少，能实现输送物料与环境的有效隔离，进而从根本上解决了普通皮待机撒料严重和环境污染的问题，节省了维护费用和大量的维护工作量，具有明显的经济和社会效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于物料输送的高效密封导料槽，其特征在于：包括第一支撑架（1），及设置在第一支撑架（1）上的横梁（2），及设置在横梁（2）上的第二支撑架（3），及设置在第一支撑架（1）内的皮带机（4），及设置在第二支撑架（3）上的水平托辊支撑架（5），及设置在水平托辊支撑架（5）上的水平托辊（6），及与水平托辊（6）两端连接的UPE滑板（8），及设置在第二支撑架（3）上且与UPE滑板（8）连接的衬板（7），及与衬板（7）连接的侧板（9），及与侧板（9）连接的顶板（10），及两端分别与UPE滑板（8）、侧板（9）连接的挡煤板（11），及设置在顶板（10）上的落煤管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于物料输送的高效密封导料槽，其特征在于：所述用于物料输送的高效密封导料槽，还包括设置在落煤管（14）出口处的导流板（12），及设置在顶板（10）上用于支撑导流板（12）的导流板支撑（13）；所述导流板（12）长度为2米。

3.根据权利要求2述的一种用于物料输送的高效密封导料槽，其特征在于：所述导流板支撑（13）为弹性支撑杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于物料输送的高效密封导料槽，其特征在于：所述挡煤板（11）为OL型迷宫式挡煤板。

5.根据权利要求1所述的一种用于物料输送的高效密封导料槽，其特征在于：所述用于物料输送的高效密封导料槽，还包括设置在侧板（9）、顶板（10）所构成箱体内的挡尘帘（15）。

6.根据权利要求1所述的一种用于物料输送的高效密封导料槽，其特征在于：所述水平托辊（6）的间距设置为750mm。