CN205114269U - 一种管道密封式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道密封式输送装置，包括机架、驱动装置、输送带、前过渡装置、密封圆管和后过渡装置；所述前过渡装置为将输送带由扁平面过渡到U型或近圆管状的导向托辊组；所述后过渡装置为将输送带由U型或近圆管状过渡到扁平面的导向托辊组；输送带由驱动装置牵引，依次经过前过渡装置、密封圆管和后过渡装置。所述密封圆管代替了原有技术中的正多边形托辊组强制输送带卷成圆管状，结构简单、机械造价成本低。

Description

一种管道密封式输送装置

技术领域

本实用新型涉及管式输送带设备领域，主要涉及一种管道密封式输送装置。

背景技术

输送系统在工作中产生粉尘和撒料，对环境的污染已引起国内外输送机设计、制造和生产使用部门的广泛重视。为了减少输送过程中的污染、提倡环保无害化输送物料，减少物料抛撒浪费，从而导致人们对封闭式输送技术开发研究，出现了封闭式圆管状和其它异形管状带式输送机。管状带式输送机的典型结构原理是，它靠输送带摩擦驱动，并利用按一定间距布置的正多边形(一般为正六边形)托辊组1强制输送带2卷成圆形管，基本组成见图1所示。现有技术的管状带式输送机为确保输送带能够保持成管状，要布置比传统U槽输送机更多的托辊组，因此造成机械的造价更高。管状带式输送机要通过输送带两边缘搭叠封闭形成管状，卷管搭接时输送带对口要求高，容易因搭接不成功造成输送带不能封闭形成管状。而且管状封闭只是搭叠形成，并不是真正密封，当露天输送忌水物料时，仍需要加上防雨水顶棚，加大了机械造价。另外，托辊组与托辊组之间存在间距，会产生输送带压陷阻力。无论是U槽输送机还是管带式输送机，都是靠放置的托辊组托着输送带运行作业，托辊组由两端装有轴承的多个托辊组成，当轴承转动不灵时托辊与输送带转动不同步，造成输送带下覆盖胶异常磨损，影响输送带使用寿命。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道密封式输送装置，旨在解决现有管状带式输送机对托辊组的设置要求高、造价成本高等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种管道密封式输送装置，其中，包括机架、驱动装置、输送带、前过渡装置、密封圆管和后过渡装置；

所述前过渡装置为将输送带由扁平面过渡到U型或近圆管状的导向托辊组；

所述后过渡装置为将输送带由U型或近圆管状过渡到扁平面的导向托辊组；

输送带为环状输送带，环绕设置在机架上，输送带与驱动装置驱动连接，在机架上且沿输送带的运动方向依次设置有前过渡装置、密封圆管和后过渡装置；输送带由驱动装置牵引，依次经过前过渡装置、密封圆管和后过渡装置。

所述的管道密封式输送装置，其中，所述密封圆管是采用钢管制成，钢管内表面嵌有耐磨板。

所述的管道密封式输送装置，其中，所述钢管分割设置为上下两半，钢管的一侧表面安装有合页，通过该合页将钢管的上下两半连接；在钢管的另一侧表面安装有搭扣，通过该搭扣将钢管的上下两半扣紧。

所述的管道密封式输送装置，其中，所述耐磨板是采用平均分子量为150万～800万的超高分子量聚乙烯板制成。

所述的管道密封式输送装置，其中，所述驱动装置可以包括电机、减速箱和主动辊筒。

所述的管道密封式输送装置，其中，所述密封圆管设置为机架的组成部分。

有益效果：本实用新型所提供的一种管道密封式输送装置，所述密封圆管代替了原有技术中的正多边形托辊组强制输送带卷成圆管状，结构简单，不仅解决了现有管状带式输送机造价高的问题，还能解决搭叠口容易搭接不上造成输送带不能封闭形成管状、露天输送不能完全防水、输送带存在压陷阻力、下覆盖胶异常磨损影响输送带使用寿命等问题。

附图说明

图1为现有技术中管状带式输送机的剖面结构示意图。

图2为本实用新型管道密封式输送装置的结构示意图。

图3为输送带在密封圆管内时的截面结构示意图。

图4为输送带在密封圆管内时的截面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种管道密封式输送装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所提供一种管道密封式输送装置，如图2所示，包括机架(图中未示出)、驱动装置(图中未示出)、输送带22、前过渡装置23、密封圆管21和后过渡装置24；

所述前过渡装置23为将输送带22由扁平面过渡到U型或近圆管状的导向托辊组；

所述后过渡装置24为将输送带22由U型或近圆管状过渡到扁平面的导向托辊组；

输送带22为环状输送带22，环绕设置在机架上，输送带22与驱动装置驱动连接，在机架上且沿输送带22的运动方向依次设置有前过渡装置23、密封圆管21和后过渡装置24；输送带22由驱动装置牵引，依次经过前过渡装置23、密封圆管21和后过渡装置24。

所述前过渡装置23是由将输送带22的外形依次限位为扁平状、U型、圆管状的多组托辊组成，输送带22在各托辊组的限制下，逐渐从扁平状、U形、最后弯卷成圆管状或近圆管状，再进入密封圆管21，输送带22在密封圆管21的截面结构示意图如图3所示。所述后过渡装置24是由将输送带22的外形依次限位为圆管状或近圆管状、U型、扁平状的多组托辊组成，输送带22从密封圆管21出来后，在各托辊组的限制下，逐渐从圆管状或近圆管状、U型、最后打开成扁平状。

所述驱动装置可以包括电机、减速箱和主动辊筒。作业时，电机和减速箱驱动主动辊筒，输送带22摩擦驱动托辊组运行。输送带22进入前过渡装置23，投入物料，依次序通过前过渡装置23的各个导向托辊组，在各导向托辊组的限制下，逐渐从扁平状过渡成U型、近圆管状或圆管状，再进入密封圆管21。输送带22从密封圆管21中穿过，在密封圆管21限制下实现管状输送。输送带22运行从密封圆管21出来，进入后过渡装置24，依次序通过后过渡装置24的各个导向托辊组，在各导向托辊组的限制下，逐渐从U型、近圆管状或圆管状过渡成扁平状；出料，完成物料输送。

所述密封圆管21代替了原有技术中的正多边形托辊组强制输送带22卷成圆管状，结构简单、机械造价成本低。而且，还不存在由于轴承转动不灵，托辊与输送带22转动不同步，造成输送带22下覆盖胶异常磨损，影响输送带22使用寿命的问题。当输送带22在密封圆管21内通过时，在密封圆管21的限制下卷成U型或管状，密封圆管21始终托着输送带22运行，没有原有技术中托辊组与托辊组之间存在间距形成的压陷阻力。而且，由于是在密封圆管21内，输送带22两边缘并不需要搭叠形成封闭，两边缘也不需要紧密接触，所以避免了原有技术搭接不上造成输送带22不能封闭形成管状的问题。而且，这样也对前过渡装置23的设置要求降低，只需要将输送带22过渡成U型或近圆管状即可，输送带22在密封圆管21的截面结构示意图如图4所示，这样可以进一步降低机械造价成本。

进一步地，所述密封圆管21是采用钢管制成，钢管内表面嵌有耐磨板。所述钢管可以分割设置为上下两半，钢管的一侧表面安装有合页，通过该合页将钢管的上下两半连接；在钢管的另一侧表面安装有搭扣，通过该搭扣将钢管的上下两半扣紧。由于钢管上设置有合页和搭扣焊接，可以灵活可靠地开启或关闭钢管，对内部耐磨板进行检修或替换。所述耐磨板是采用平均分子量为150万～800万的超高分子量聚乙烯板制成。超高分子量聚乙烯板因分子量高而具有无可比拟的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能，内嵌采用超高分子量聚乙烯制成的耐磨板具有优异的耐磨性、极低的摩擦系数和自润滑性，确保输送带22在密封圆管21内运行畅顺。密封圆管21也可以设计为机架的组成部分，省去制备机架的部分材料，进一步降低机械的造价。

采用本实用新型所提供的管道密封式输送装置，不仅解决了现有管状带式输送机造价高的问题，还能解决搭叠口容易搭接不上造成输送带不能封闭形成管状、露天输送不能完全防水、输送带存在压陷阻力、下覆盖胶异常磨损影响输送带使用寿命等问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种管道密封式输送装置，其特征在于，包括机架、驱动装置、输送带、前过渡装置、密封圆管和后过渡装置；

所述前过渡装置为将输送带由扁平面过渡到U型或近圆管状的导向托辊组；

所述后过渡装置为将输送带由U型或近圆管状过渡到扁平面的导向托辊组；

输送带为环状输送带，环绕设置在机架上，输送带与驱动装置驱动连接，在机架上且沿输送带的运动方向依次设置有前过渡装置、密封圆管和后过渡装置；输送带由驱动装置牵引，依次经过前过渡装置、密封圆管和后过渡装置。

2.根据权利要求1所述的管道密封式输送装置，其特征在于，所述密封圆管是采用钢管制成，钢管内表面嵌有耐磨板。

3.根据权利要求2所述的管道密封式输送装置，其特征在于，所述钢管分割设置为上下两半，钢管的一侧表面安装有合页，通过该合页将钢管的上下两半连接；在钢管的另一侧表面安装有搭扣，通过该搭扣将钢管的上下两半扣紧。

4.根据权利要求2或3所述的管道密封式输送装置，其特征在于，所述耐磨板是采用平均分子量为150万～800万的超高分子量聚乙烯板制成。

5.根据权利要求1所述的管道密封式输送装置，其特征在于，所述驱动装置可以包括电机、减速箱和主动辊筒。

6.根据权利要求1所述的管道密封式输送装置，其特征在于，所述密封圆管设置为机架的组成部分。