CN205837817U - 一种顶棚柔性密封的带式输送机廊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶棚柔性密封的带式输送机廊道，包括廊道本体，廊道本体包括对称设置的两个连接件、两个压板、两个侧板和两个模板，压板固定在侧板顶部，模板一端通过连接件与压板连接；模板包括多个子模板，相邻子模板首尾相连，两个相邻子模板连接后呈V型或倒V型，其中，第2k+1个子模板和第2k+2个子模板通过螺栓与90°角钢固定，其中，k＝0，1，2…；廊道本体内安装有带式输送机的上托辊组和下托辊组；廊道本体底部设底板，底板呈两侧高、中间低的倾斜结构，底板中部为凹型集灰槽。本实用新型的有益效果：密封结构简单，安全性能高，不消耗能源，绿色环保，便于安装，能够安全高效的进行工作。

Description

一种顶棚柔性密封的带式输送机廊道

技术领域

本实用新型涉及带式输送机廊道技术领域，具体涉及一种顶棚柔性密封的带式输送机廊道。

背景技术

目前，带式输送机系统在工业生产中得到广泛使用，尤其是一些散装物料的运输主要以带式输送机为主。开放的带式输送机在输送过程中极易产生扬尘，对工作环境影响较大，不符合环保要求，并且对工作人员的健康产生极大的危害。若将带式输送机整体安装在廊道里，可以解决上述问题，但这是建立在带式输送机受料点固定不动基础之上而言。对于港口码头上与卸船机配套的带式输送机以及料场上与堆取料机配套之类的带式输送机，由于受料点随着卸船机或堆取料机的移动而不断变化，采用传统的廊道封闭带式输送机就不能满足使用要求。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种顶棚柔性密封的带式输送机廊道，在卸船机和堆取料机移动速度小于5m/min时，密封而不影响漏斗经过，以满足带式输送机防尘需要。

为实现上述目的，本实用新型提供一种顶棚柔性密封的带式输送机廊道，包括廊道本体，所述廊道本体包括对称设置的两个连接件、两个压板、两个侧板和两个模板，所述压板固定在所述侧板的顶部，所述模板的一端通过所述连接件与所述压板连接；

所述模板包括多个子模板，相邻子模板首尾相连，两个相邻子模板连接后呈V型或倒V型，其中，第2k+1个子模板和第2k+2个子模板通过螺栓与90°角钢固定，其中，k＝0，1，2…；

所述廊道本体内安装有带式输送机的上托辊组和下托辊组；

所述廊道本体的底部设有底板，所述底板呈两侧高、中间低的倾斜结构，所述底板中部为一凹型的集灰槽。

作为本实用新型进一步改进，所述子模板为高强度柔性板。

作为本实用新型进一步改进，所述子模板的宽度为100-300mm。

作为本实用新型进一步改进，所述子模板为高强度硅胶板，厚度为5-10mm，硬度为HS100，拉伸强度大于等于18mpa，扯断伸长率大于等于35％，回弹率大于80％。

作为本实用新型进一步改进，所述廊道由多段模板组成，每段模板的两侧均设有柔性密封条。

作为本实用新型进一步改进，每段模板的长度为1～3米。

作为本实用新型进一步改进，还包括密封装置，所述模板上设有顶部密封盖，所述侧板外侧设有侧面密封盖。

作为本实用新型进一步改进，所述顶部密封盖、所述侧面密封盖均由钢板和玻璃钢组成。

作为本实用新型进一步改进，所述上托辊组、所述下托辊组直接与所述侧板连接，或，所述上托辊组、所述下托辊组通过中间架与所述侧板连接。

作为本实用新型进一步改进，还包括排污管和冲洗管道，所述排污管和所述冲洗管道均位于所述廊道本体内，所述排污管与所述集灰槽连接。

本实用新型的有益效果为：

1、可实现对整条带式输送机的全封闭，减少粉尘的泄露，实现绿色环保运输；

2、用钢板以及玻璃钢材料进行四周围封，保证扬尘毫无泄露；

3、气冲洗管道和水冲洗管道可以对底板上的粉尘进行清洗，污水能够顺势流入集灰槽中，并通过排污管排入污水沟，清洗方便，保证了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型一种顶棚柔性密封的带式输送机廊道的结构示意图；

图2为图1中模板的示意图。

图中：

1、连接件；2、压板；3、侧板；4、模板；5、上托辊组；6、下托辊组；7、底板；8、子模板；9、螺栓；10、角钢。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例的一种顶棚柔性密封的带式输送机廊道，包括廊道本体，廊道本体包括对称设置的两个连接件1、两个压板2、两个侧板3和两个模板4，压板2固定在侧板3的顶部，模板4的一端通过连接件1与压板2连接。模板4包括多个子模板8，相邻子模板8首尾相连，两个相邻子模板8连接后呈V型或倒V型，其中，第2k+1个子模板8和第2k+2个子模板8通过螺栓9与90°角钢10固定，其中，k＝0，1，2…。

廊道本体内安装有带式输送机的上托辊组5和下托辊组6，上托辊组5、下托辊组6直接与侧板3连接，或，上托辊组5、下托辊组6通过中间架与侧板3连接。

廊道本体的底部设有底板7，底板7呈两侧高、中间低的倾斜结构，底板7中部为一凹型的集灰槽，用于封闭后内部的集灰。

其中，子模板8为高强度柔性板，宽度为100-300mm为宜，弹性要适中，防火阻燃。优选的，子模板8采用高强度硅胶板，厚度为5-10mm，硬度为HS100，拉伸强度大于等于18mpa，扯断伸长率大于等于35％，回弹率大于80％。

廊道的模板可以根据需要，进行分段制作。因此，可以将廊道设计成多段模板组成，每段模板的两侧均设有柔性密封条，以实现模板段与段之间的密封。一般，每段模板的长度为1～3米较为合适。

进一步的，为了保证扬尘毫无泄露，还包括密封装置，对廊道的四周进行围封。模板4上设有顶部密封盖，侧板3外侧设有侧面密封盖。其中，顶部密封盖、侧面密封盖均由钢板和玻璃钢组成。

进一步的，为了对廊道内部的积尘进行清洗，还包括排污管和冲洗管道，排污管和冲洗管道均位于廊道本体内，排污管与集灰槽连接，污水能够顺势流入集灰槽中，并通过排污管排入污水沟，清洗方便，保证了工作环境。冲洗管道可以采用气冲洗管道和/或水冲洗管道。

具体使用时：

正常运输状态时，模板处于闭合状态，能够使廊道内的带式输送机与外界处于隔绝状态，既避免了外部环境(比如风、雨、雪)对带式输送机的影响，同时也避免了带式输送机的粉尘外溢；

当带式输送机上方的漏斗或料筒通过某段高强度柔性模板时，该模板4发生弹性形变，使模板4缓慢开启，完成该段带式输送机的受料工作；

当落料筒通过该段模板4后，模板4恢复原形，完成闭合动作，实现无动力密封。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶棚柔性密封的带式输送机廊道，其特征在于，包括廊道本体，所述廊道本体包括对称设置的两个连接件(1)、两个压板(2)、两个侧板(3)和两个模板(4)，所述压板(2)固定在所述侧板(3)的顶部，所述模板(4)的一端通过所述连接件(1)与所述压板(2)连接；

所述模板(4)包括多个子模板(8)，相邻子模板(8)首尾相连，两个相邻子模板(8)连接后呈V型或倒V型，其中，第2k+1个子模板(8)和第2k+2个子模板(8)通过螺栓(9)与90°角钢(10)固定，其中，k＝0，1，2…；

所述廊道本体内安装有带式输送机的上托辊组(5)和下托辊组(6)；

所述廊道本体的底部设有底板(7)，所述底板(7)呈两侧高、中间低的倾斜结构，所述底板(7)中部为一凹型的集灰槽。

2.根据权利要求1所述的带式输送机廊道，其特征在于，所述子模板(8)为高强度柔性板。

3.根据权利要求2所述的带式输送机廊道，其特征在于，所述子模板(8)的宽度为100-300mm。

4.根据权利要求2所述的带式输送机廊道，其特征在于，所述子模板(8)为高强度硅胶板，厚度为5-10mm，硬度为HS100，拉伸强度大于等于18mpa，扯断伸长率大于等于35％，回弹率大于80％。

5.根据权利要求1所述的带式输送机廊道，其特征在于，所述廊道由多段模板(4)组成，每段模板的两侧均设有柔性密封条。

6.根据权利要求5所述的带式输送机廊道，其特征在于，每段模板的长度为1～3米。

7.根据权利要求1所述的带式输送机廊道，其特征在于，还包括密封装置，所述模板(4)上设有顶部密封盖，所述侧板(3)外侧设有侧面密封盖。

8.根据权利要求7所述的带式输送机廊道，其特征在于，所述顶部密封盖、所述侧面密封盖均由钢板和玻璃钢组成。

9.根据权利要求1所述的带式输送机廊道，其特征在于，所述上托辊组(5)、所述下托辊组(6)直接与所述侧板(3)连接，或，所述上托辊组(5)、所述下托辊组(6)通过中间架与所述侧板(3)连接。

10.根据权利要求1所述的带式输送机廊道，其特征在于，还包括排污管和冲洗管道，所述排污管和所述冲洗管道均位于所述廊道本体内，所述排污管与所述集灰槽(7)连接。