CN201728784U - 一种橡胶硫化烘道的结构改良 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶硫化烘道的结构改良，它包括烘干通道、硫化通道、传送带、支架、加热管和带有温控仪的控制箱，烘干通道、硫化通道连接在一起，传送带设置于烘干通道、硫化通道中，在烘干通道、硫化通道中设置有加热管，加热管与控制箱中的温控仪连接，所述的烘干通道、硫化通道由U型的槽体和盖板组成，在槽体的两侧内壁和底部各设置有多个加热管，在盖板上设有若干加热管，在硫化通道还设置有红外线辐射器，红外线辐射器与控制箱连接。本实用新型装置橡胶硫化烘道的改良结构具有方便安装、检修、烘干效率高、硫化时间短的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅橡胶生产设备，具体是指一种橡胶硫化烘道的改良结构。
背景技术
硅橡胶经挤出剂挤出的硅橡胶后，需要将硅橡胶经过硫化烘道的处理，进行烘干和硫化，现有的硫化通道一般为长条型的结构，在硫化烘道上分布有若干加热管，现有的硫化烘道为一体化结构，无法对烘道进行检修，烘干和硫化的时间较长，影响硅橡胶的生产速度的提高。
实用新型内容
本实用新型需解决的问题是提供一种方便安装、检修、烘干效率高、硫化时间短的橡胶硫化烘道的结构改良。
为了实现上述目的，本实用新型设计出一种橡胶硫化烘道的结构改良，包括烘干通道、硫化通道、传送带、支架、加热管和带有温控仪的控制箱，烘干通道、硫化通道连接在一起，传送带设置于烘干通道、硫化通道中，在烘干通道、硫化通道中设置有加热管，加热管与控制箱中的温控仪连接，所述的烘干通道、硫化通道由U型的槽体和盖板组成，在槽体的两侧内壁和底部各设置有多个加热管，在盖板上设有若干加热管，在硫化通道还设置有红外线辐射器，红外线辐射器与控制箱连接。
所述的烘干通道的两侧内壁和底部各设有六根加热管，每三根为组，分两组分布。
所述的硫化通道的两侧内壁和底部各设有三根加热管，在两侧内壁上还安装有红外线辐射器。
所述的盖板上设置有18根加热管，每三根为一组，分六组列装在盖板上。
本实用新型橡胶硫化烘道将烘道改成为烘干通道、硫化通道，烘干通道、硫化通道由U型的槽体和盖板组成，可以方便更换和对烘道内部进行检测和维修。本实用新型采用特制石英加热管，具有高温和辐射交互作用，硫化时间短，热效率高。控制箱可根据实际的需要任意选择石英加热管全部工作或部分工作，操作灵活，经济节能。同时，本实用新型橡胶硫化烘道可以通过在硫化通道中设置的红外线辐射器，提高硫化的效率。
附图说明：
图1是本实用新橡胶硫化烘道和控制箱的结构示意图；
图2是本实用新橡胶硫化烘道的烘道分解结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述：
如图1、图2所示，一种橡胶硫化烘道的改良结构实施例。它包括烘干通道1、硫化通道2、传送带4、支架8、加热管5和带有温控仪的控制箱6，烘干通道1、硫化通道2连接在一起，传送带4设置于烘干通道1、硫化通道2中，在烘干通道1、硫化通道2中设置有加热管5，加热管5与控制箱6中的温控仪连接，所述的烘干通道1、硫化通道2由U型的槽体9和盖板3组成，在烘干通道1的两侧内壁和底部各设有六根加热管5，每三根为组，分两组分布；在硫化通道2的两侧内壁和底部各设有三根加热管5，在两侧内壁上还安装有红外线辐射器10，红外线辐射器10与控制箱6连接；在盖板3上设有18根加热管，每三根为一组，分六组列装在盖板上，在硫化通道还设置有红外线辐射器，红外线辐射器与控制箱连接。
上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种橡胶硫化烘道的结构改良，包括烘干通道、硫化通道、传送带、支架、加热管和带有温控仪的控制箱，烘干通道、硫化通道连接在一起，传送带设置于烘干通道、硫化通道中，在烘干通道、硫化通道中设置有加热管，加热管与控制箱中的温控仪连接，其特征是：所述的烘干通道、硫化通道由U型的槽体和盖板组成，在槽体的两侧内壁和底部各设置有若干个加热管，在盖板上设有若干加热管，在硫化通道中还设置有红外线辐射器，红外线辐射器与控制箱连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶硫化烘道的结构改良，其特征是：所述的烘干通道的两侧内壁和底部各设有六根加热管，每三根为组，分两组分布。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶硫化烘道的结构改良，其特征是：所述的硫化通道的两侧内壁和底部各设有三根加热管，在两侧内壁上还安装有红外线辐射器。
4.根据权利要求3所述的橡胶硫化烘道的结构改良，其特征是：所述的盖板上设置有18根加热管，每三根为一组，分六组列装在盖板上。
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| CN2010202541184U CN201728784U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 一种橡胶硫化烘道的结构改良 |
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Publications (1)
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| CN201728784U true CN201728784U (zh) | 2011-02-02 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109571827A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-05 | 朱锦铃 | 膜片成型硫化设备 |
| CN111218117A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-02 | 广东安必成精密科技有限公司 | 一种弹性发泡材料及其制备方法、汽车天窗遮阳帘轨道限位条 |
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2010
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: DONGGUAN NEW ORIENT TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: DONGGUAN NEW ORIENT CHEMICAL CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: North Gate Huangjiang Town Industrial Zone Tianxin Village Lane 523000 and Guangdong city of Dongguan Province Patentee after: Dongguan New Orient Technology Co., Ltd. Address before: North Gate Huangjiang Town Industrial Zone Tianxin Village Lane 523000 and Guangdong city of Dongguan Province Patentee before: Dongguan New Orient Chemical Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20110202 Termination date: 20160709 |