CN116443490A - 一种双链组合式固体物料输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种双链组合式固体物料输送装置，包括机架，机架上设有输送机构和清扫机构，输送机构的输入端设有储料槽，输送机构的输出端设有接料罐，输送机构包括输送带、多个托辊以及多个多边输送轮，多个托辊承托所述输送带运动，多个多边输送轮起驱动作用，输送带包括多个能开合并用于密封输送物料的密封管。本发明通过密封管避免了输送过程中刺激性、有毒性气味的扩散，也能确保管道垂直运输时，物料不下坠，实现物料垂直运输；密封管之间软性连接可使输送带输送顺畅；密封管由双半圆管拼合而成，可方便接收物料或卸放物料；用于输送含刺激性气味、有毒气味湿物料，有效解决了传统采用人工搬运所带来的操作环境恶劣、环境污染等问题。
Description
技术领域
本发明涉及固体物料输送技术领域，具体涉及一种双链组合式固体物料输送装置。
背景技术
在化工生产过程中，经常会使用到压滤机、离心机等固液分离设备，通过固液分离设备分离后产生的固体渣，常常因为生产工艺要求，需要进入到后续工艺设备中继续进行进一步的处理，这时就面临固体物料输送的问题。此外，固体物料常常因为其中含有一定量的化学溶剂而具有刺激性、有毒性。目前，常规的输送方式是采用叉车运输和人工运输相结合的方式，这种运输方式存在以下几个主要问题：（1）操作人员需要佩戴防毒面具进行操作，操作人员工作体验感差，对身心存在很大伤害；（2）运输为敞开式的，含有刺激性、有毒性气味气体会散发到环境中，从而造成气体环境污染；（3）在叉车运输过程中，固体物料不可避免的会散到地面上，下雨天被雨水冲刷会污染地面及地下水；（4）需要大量人员在恶劣环境中工作，造成人工成本高；（5）随着环境要求、职业卫生要求越来越严格，传统的运输方式面临着随时被叫停的风险。基于这些问题，如何有效输送含刺激性气味、有毒气味湿物料成为一个亟待解决的问题。
输送固体物料，工业上有两种常见方式，一种为皮带输送、另外一种为圆形带式输送。皮带输送因为是敞开式输送，仍然无法避免刺激性、有毒性气体对环境的污染，因此无法适用；圆形带式输送虽然是密闭输送，但在应用中面临如下问题：（1）圆形带式输送通过将皮带卷成圆形进行物料输送，上料系统复杂、上料困难；（2）圆形带式输送无法垂直输送。垂直输送容易导致堵塞、爆管或泄露；（3）圆形带式输送占地面积大，圆形带式输送不适用于生产车间内部或相邻车间之间的输送；（4）造价成本高；（5）运行阻力大、运行成本高。由于是卷成圆管状的，且输送带有搭边，导致运行阻力大，从而造成运行成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种操作环境友好、节能环保的双链组合式固体物料输送装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种双链组合式固体物料输送装置，包括机架，所述机架上设有输送机构和清扫机构，所述输送机构的输入端设有储料槽，所述输送机构的输出端设有接料罐，所述输送机构包括输送带、多个托辊以及多个多边输送轮，多个所述托辊承托所述输送带运动，多个多边输送轮起驱动作用，所述输送带包括多个能开合并用于密封输送物料的密封管。
进一步的，所述密封管由两个能拼合封闭和拆分的半圆管组成，所述输入端设有拼合两个半圆管的拼合组件，所述输出端设有拆分两个半圆管的拆分组件。
进一步的，相拼合的所述半圆管中的一个设有多个密封栓，另一个设有多个密封孔，所述拼合组件能将密封栓插入密封孔中，所述拆分组件能将密封栓从密封孔中拨出。
进一步的，相拼合的所述半圆管上设有能相紧贴的密封条
进一步的，所述半圆管之间连接有用于弧形转向的软性连接件，所述多边输送轮安装于机架上并驱动所述密封管的转向和运输。
进一步的，所述软性连接件为软绳，所述软绳连接于所述半圆管的端面。
进一步的，所述清扫机构包括用于向输送机构的输入段和输出段进行吹扫的吹淋系统。
进一步的，所述储料槽中设有上料机构，所述上料机构上设有用于从所述储料槽中刮取物料再投放至所述半圆管的刮板。
进一步的，所述上料机构包括旋转设置的圆轮，所述刮板均匀分布于所述圆轮上。
进一步的，所述上料机构上设有连接于所述刮板并用于将所述刮板中的物料导向所述半圆管的导料槽，所述上料机构还包括用于刮掉所述半圆管中多余物料的挡料板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过设置密封管，避免了输送过程中刺激性、有毒性气味的扩散，也能确保管道垂直运输时，物料不下坠，实现物料垂直运输；密封管之间通过软性连接，可使输送带弧形转向顺畅；密封管由双半圆管拼合而成，可方便接收物料或释放物料；用于输送含刺激性气味、有毒气味湿物料时，可解决传统采用人工搬运所带来的操作环境恶劣、环境污染等问题。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例中多边输送轮的结构示意图；
图3为图1所示实施例中密封管的结构示意图一；
图4为图1所示实施例中密封管的结构示意图二；
图5为图4中A-A方向的结构示意图；
图6为图4中B-B方向的结构示意图；
图7为图1所示实施例中刮板的结构示意图。
图中：1、储料槽；2、接料罐；3、输送带；4、托辊；41、多边输送轮；5、密封管；51、半圆管；52、密封栓；53、密封孔；54、密封条；55、软绳；6、刮板；61、圆轮；62、导料槽；63、挡料板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
参照附图1-7，本实施例包括机架，机架上设有输送机构和清扫机构，输送机构的输入端设有储料槽1，输送机构的输出端设有接料罐2，输送机构包括输送带3、多个托辊4以及多个多边输送轮41，多个托辊4承托输送带3运动，多个多边输送轮41起转向和驱动作用，输送带3包括多个能开合并用于密封输送物料的密封管5。
密封管5由两个能相互拼合封闭和拆分的半圆管51组成，输送机构的输入端设有拼合两个半圆管51的拼合组件，输送机构的输出端设有拆分两个半圆管51的拆分组件。两个半圆管51可方便开合进行物料封装。
相拼合的半圆管51中的一个设有多个密封栓52，与之匹配的另一个设有多个密封孔53，拼合组件能将密封栓52插入密封孔53中，拆分组件能将密封栓52从密封孔53中拨出。拼合组件和拆分组件可以使相互匹配的密封栓52和密封孔53实现两个半圆管51的拼合封闭和拆分，实现物料在输入端和输出端形成敞口，便捷上料与出料。
相拼合的半圆管51上设有能相紧贴的密封条54。密封条54能防止含刺激性气味、有毒气味湿物料的泄漏。半圆管51之间连接有用于弧形转向的软性连接件，软性连接件优选为软绳55，软绳55连接于半圆管51的端面。
多边输送轮41安装于机架上并驱动密封管5的转向和运输。
输送带3由一节一节的密封管5组成，可避免在输送过程中刺激性、有毒性气味的扩散，也能确保管道垂直运输时，物料限制在一节密封管5中不会下坠，实现物料垂直运输；密封管5之间软性连接可使输送带3输送顺畅；密封管5由双半圆管51拼合而成，可方便接收物料或释放物料，用于输送含刺激性气味、有毒气味湿物料，有效解决了传统采用人工搬运所带来的操作环境恶劣、环境污染等问题。
清扫机构包括用于向输送机构的输入段和输出段进行吹扫的吹淋系统。吹淋系统能够避免输送带3上粘附湿物料，防止含刺激性气味、有毒气味湿物料散落在运输途中。吹淋系统的压缩空气管布置在密封管5的四周，通过压缩空气的高压吹扫，使密封管5四周粘附的固体物料被吹扫干净，吹落的固体物料落入储料槽1或接料罐2中。
储料槽1中设有上料机构，上料机构上设有用于从储料槽1中刮取物料再投放至半圆管51中的刮板6。物料通过上料机构可全自动化连续上料，大大提高了输送效率。
上料机构包括旋转设置的圆轮61，刮板6均匀分布于圆轮61上。储料槽1的槽底为凹锥形，比圆轮61的宽度稍宽，便于固体物料自流至槽底，配合圆轮61自动上料。圆轮61内部均匀设置有刮板6，通过旋转圆轮61，刮板6将固体物料刮着一起旋转，当上升到圆轮61顶部时下落到位于下方的半圆管51的凹槽里，实现自动化装料。
上料机构上设有连接于刮板6并用于将刮板6中的物料导向开口的导料槽62，上料机构还包括用于刮掉开口中多余物料的挡料板63。圆轮61上均匀设置有上料结构，该结构由刮板6、导料槽62、出料口组成，当圆轮61滚动时，刮板6刮到物料，圆轮61继续滚动，物料移动到导料槽62中，当圆轮61移动到顶部时，物料从出料口滑出，下落至位于下方的半圆管51的凹槽里，实现自动化装料。在半圆管51的正上方以及圆轮61的进料处稍前方设置有挡料板63，将开口朝上的半圆管51上装满凸出的物料刮掉，物料重新落入储料槽1中，避免多余的物料撒漏到地面。
整个输送过程为全密闭过程。输送机构的输入端与输出端分别位于生产厂房不同的功能间内，该功能间为密闭的房间，可避免有毒有害气体外溢。输入、输出端功能间墙体上设置有洞口，便于输送带3通过该洞口进出，为了避免有毒有害气体通过洞口溢出，在洞口处设置有风淋系统，阻隔有毒有害气体的外溢。结合输送带3的密闭输送，实现了整个输送过程为全密闭全自动化过程，避免有毒有害气体扩散污染环境。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种双链组合式固体物料输送装置，包括机架，所述机架上设有输送机构和清扫机构，所述输送机构的输入端设有储料槽（1），所述输送机构的输出端设有接料罐（2），其特征在于，所述输送机构包括输送带（3）、多个托辊（4）以及多个多边输送轮（41），所述的多个托辊（4）承托所述输送带（3）运动，多个多边输送轮（41）起驱动作用，所述输送带（3）包括多个能开合并用于密封输送物料的密封管（5）。
2.根据权利要求1所述的双链组合式固体物料输送装置，其特征在于，所述密封管（5）由两个能拼合封闭和拆分的半圆管（51）组成，所述输入端设有拼合两个半圆管（51）的拼合组件，所述输出端设有拆分两个半圆管（51）的拆分组件。
3.根据权利要求2所述的双链组合式固体物料输送装置，其特征在于，相拼合的两个所述半圆管（51）中的一个设有多个密封栓（52），另一个设有多个密封孔（53），所述拼合组件能将密封栓（52）插入密封孔（53）中，所述拆分组件能将密封栓（52）从密封孔（53）中拨出。
4.根据权利要求2所述的双链组合式固体物料输送装置，其特征在于，相拼合的所述半圆管（51）上设有能相紧贴的密封条（54）。
5.根据权利要求2所述的双链组合式固体物料输送装置，其特征在于，所述半圆管（51）之间连接有用于弧形转向的软性连接件，所述多边输送轮（41）安装于机架上并驱动所述密封管（5）的转向和运输，该多边输送轮（41）为多边形形状，多边形的边长与密封管（5）的长度相匹配。
6.根据权利要求5所述的双链组合式固体物料输送装置，其特征在于，所述软性连接件为软绳（55），所述软绳（55）连接于所述半圆管（51）的端面。
7.根据权利要求1所述的双链组合式固体物料输送装置，其特征在于，所述清扫机构包括用于向输送机构的输入段和输出段进行吹扫的吹淋系统。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的双链组合式固体物料输送装置，其特征在于，所述储料槽（1）中设有上料机构，所述上料机构上设有用于从所述储料槽（1）中刮取物料再投放至所述半圆管（51）中的刮板（6）。
9.根据权利要求8所述的双链组合式固体物料输送装置，其特征在于，所述上料机构包括旋转设置的圆轮（61），所述刮板（6）均匀分布于所述圆轮（61）上。
10.根据权利要求8所述的双链组合式固体物料输送装置，其特征在于，所述上料机构上设有连接于所述刮板（6）并用于将所述刮板（6）中的物料导向开口的导料槽（62），所述上料机构还包括用于刮掉所述开口中多余物料的挡料板（63）。
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