CN204346035U - 强力挤压搅拌干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强力挤压搅拌干燥机，包括机座、干燥滚筒和放置在干燥滚筒内的搅拌加热辊，搅拌加热辊为设有蒸汽供热管路的空心辊；本实用新型将重力原理应用于物料的干燥，设置了动力输入轴导轨、浮动导向轴导轨和旋转接头导轨，使搅拌加热辊的重力完全施加在干燥滚筒的底部，通过搅拌加热辊和干燥滚筒的相对旋转，对物料产生挤压、撕扯和搅拌作用，从而使湿物料的水分被从内部挤出，成团的物料被打开；本实用新型从内部对物料进行干燥，热能被全部利用；本实用新型更为突出的优点是使搅拌加热辊在物料中有杂物例如金属等情况下做浮动适应，避免损坏挤压搅拌桨叶，该特点在回收垃圾干燥工艺中效果尤为突出，具有普通滚筒干燥机无可比拟的突出优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥机械，尤其涉及一种滚筒干燥机。
背景技术
现有技术的滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。
上述滚筒干燥机的缺点是：第一、物料依靠重力扬料，物料的团块不容易打开，干燥困难；第二、物料中包含的水分与物料的结合力较大，需要浪费大量的热源；第三、需要的能源较多，干燥的效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可打开团块、能够将物料中的水挤出且热能利用充分的强力挤压搅拌干燥机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：强力挤压搅拌干燥机，包括机座，所述机座上设有干燥滚筒，所述干燥滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置；所述干燥滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述干燥滚筒内的进料装置；所述干燥滚筒的另一端固定连接有环形出料斗；所述干燥滚筒内放置有搅拌加热辊，所述搅拌加热辊外周设有挤压搅拌桨叶，所述搅拌加热辊的一端设有动力输入轴，所述搅拌加热辊的另一端设有伸出所述环形出料斗的浮动导向轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且连接有伸缩万向节，所述伸缩万向节连接有搅拌加热辊驱动装置，所述搅拌加热辊驱动装置固定安装在所述机座上；
所述机座上固定安装有动力输入轴导轨，所述动力输入轴导轨上安装有可上下滑动的动力输入轴轴承座，所述动力输入轴和所述动力输入轴轴承座之间安装有动力输入轴轴承，所述动力输入轴轴承座上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位槽；
所述机座上固定安装有浮动导向轴导轨，所述浮动导向轴导轨上安装有可上下滑动的浮动导向轴轴承座，所述浮动导向轴和所述浮动导向轴轴承座之间安装有浮动导向轴轴承；
所述搅拌加热辊为空心辊，所述搅拌加热辊的另一端固定连接有穿过所述浮动导向轴的蒸汽进汽管；
所述蒸汽进汽管连接有旋转接头，所述旋转接头固定连接有旋转接头滑座，所述机座上固定安装有使所述旋转接头滑座上下滑动的旋转接头导轨，所述旋转接头的固定管端固定设有穿过所述旋转接头和所述蒸汽进汽管通道并伸入至所述搅拌加热辊内腔底部的回水管，所述旋转接头的固定管端的侧壁上连接有蒸汽供汽管；
所述干燥滚筒和所述搅拌加热辊的旋转方向相反。
作为优选的技术方案，所述动力输入轴上对应所述动力输入轴避让孔位置设有避让孔挡盘。
作为优选的技术方案，所述动力输入轴避让孔为垂直设置的长孔。
作为优选的技术方案，所述进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段。
作为优选的技术方案，所述挤压搅拌桨叶包括将物料向出料装置处输送的挤压搅拌输送桨叶，将物料回送增加干燥质量的挤压搅拌回送桨叶，所述挤压搅拌输送桨叶和所述挤压搅拌回送桨叶间隔设置且旋向相反，所述挤压搅拌输送桨叶的推料面大于所述挤压搅拌回送桨叶的推料面。
作为优选的技术方案，所述机座上固定安装有罩扣在所述环形出料斗上部的废气收集罩，所述废气收集罩上设有排气口。
作为优选的技术方案，所述搅拌加热辊驱动装置包括搅拌液压马达。
作为对上述技术方案的改进，所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座上且与所述干燥滚筒两端对应的两对托轮，所述干燥滚筒两端外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座上的滚筒液压马达，所述滚筒液压马达的动力输出端设有主动齿轮，所述干燥滚筒上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。
由于采用了上述技术方案，强力挤压搅拌干燥机，包括机座，所述机座上设有干燥滚筒，所述干燥滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置；所述干燥滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述干燥滚筒内的进料装置；所述干燥滚筒的另一端固定连接有环形出料斗；所述干燥滚筒内放置有搅拌加热辊，所述搅拌加热辊外周设有挤压搅拌桨叶，所述搅拌加热辊的一端设有动力输入轴，所述搅拌加热辊的另一端设有伸出所述环形出料斗的浮动导向轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且连接有伸缩万向节，所述伸缩万向节连接有搅拌加热辊驱动装置，所述搅拌加热辊驱动装置固定安装在所述机座上；所述机座上固定安装有动力输入轴导轨，所述动力输入轴导轨上安装有可上下滑动的动力输入轴轴承座，所述动力输入轴和所述动力输入轴轴承座之间安装有动力输入轴轴承，所述动力输入轴轴承座上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位槽；所述机座上固定安装有浮动导向轴导轨，所述浮动导向轴导轨上安装有可上下滑动的浮动导向轴轴承座，所述浮动导向轴和所述浮动导向轴轴承座之间安装有浮动导向轴轴承；所述搅拌加热辊为空心辊，所述搅拌加热辊的另一端固定连接有穿过所述浮动导向轴的蒸汽进汽管；所述蒸汽进汽管连接有旋转接头，所述旋转接头固定连接有旋转接头滑座，所述机座上固定安装有使所述旋转接头滑座上下滑动的旋转接头导轨，所述旋转接头的固定管端固定设有穿过所述旋转接头和所述蒸汽进汽管通道并伸入至所述搅拌加热辊内腔底部的回水管，所述旋转接头的固定管端的侧壁上连接有蒸汽供汽管；所述干燥滚筒和所述搅拌加热辊的旋转方向相反。本实用新型将重力原理应用于物料的干燥，所述动力输入轴导轨、所述浮动导向轴导轨和所述旋转接头导轨的设置，使所述搅拌加热辊的重力完全施加在所述干燥滚筒的底部，通过所述搅拌加热辊和所述干燥滚筒的相对旋转，对物料产生挤压、撕扯和搅拌作用，从而使湿物料的水分被从内部挤出，成团的物料被打开；本实用新型从内部的所述搅拌加热辊对物料进行干燥，热能被全部利用，同时所述搅拌加热辊还对所述干燥滚筒的内壁起到清理作用，不会造成物料的附着和堆积；本实用新型更为突出的优点是可以使所述搅拌加热辊在物料中有杂物例如金属等情况下能够做浮动适应，避免损坏挤压搅拌桨叶，该特点在回收垃圾干燥工艺中效果尤为突出，具有普通滚筒干燥机无可比拟的突出优点。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的侧视图；
图3是图1右端的放大图；
图4是图1左端的放大图；
图中：1-机座；2-干燥滚筒；21-托轮；211-环形凹槽；22-环形托轨；221-环形凸起；23-滚筒液压马达；24-主动齿轮；25-齿圈；3-滚筒堵盖；31-动力输入轴避让孔；4-螺旋输送器壳体；41-进料斗；42-进料电动机；43-进料变速箱；44-输送蛟龙；45-物料阻气段；5-伸缩万向节；51-搅拌液压马达；6-环形出料斗；7-搅拌加热辊；71-动力输入轴；72-避让孔挡盘；73-浮动导向轴；74-动力输入轴导轨；741-动力输入轴轴承座；742-动力输入轴轴承；743-动力输入轴轴向限位槽；75-浮动导向轴导轨；751-浮动导向轴轴承座；752-浮动导向轴轴承；76-蒸汽进汽管；77-挤压搅拌输送桨叶；78-挤压搅拌回送桨叶；8-旋转接头；81-旋转接头滑座；82-旋转接头导轨；83-回水管；84-蒸汽供汽管；9-废气收集罩；91-排气口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，强力挤压搅拌干燥机，包括机座1，所述机座1上设有干燥滚筒2，所述干燥滚筒2与所述机座1之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置；
所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座1上且与所述干燥滚筒2两端对应的两对托轮21，所述干燥滚筒2两端外表面固定安装有与所述托轮21对应的环形托轨22；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座1上的滚筒液压马达23，所述滚筒液压马达23的动力输出端设有主动齿轮24，所述干燥滚筒2上固定安装有与所述主动齿轮24啮合的齿圈25。为保持所述干燥滚筒2轴向稳定，所述环形托轨22上设有环形凸起221，对应的所述托轮21上设有与所述环形凸起221配合的环形凹槽211，这样通过环形凸起221和环形凹槽211的配合，阻止所述干燥滚筒2轴向的移动。
如图3所示，所述干燥滚筒2的一端设有滚筒堵盖3，所述滚筒堵盖3固定安装在所述机座1上，所述干燥滚筒2和所述滚筒堵盖3之间采用迷宫密封的方式(图中未示出)，动静结合密封的结构多种多样，这些密封结构在本技术领域内是普通工程技术人员所熟知的，在此不再重复赘述。所述滚筒堵盖3的上部固定安装有伸入至所述干燥滚筒2内的进料装置；所述进料装置包括螺旋输送器壳体4，所述螺旋输送器壳体4的上端安装有进料斗41，所述螺旋输送器壳体4的外端部安装有进料电动机42和进料变速箱43，所述进料变速箱43的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体4内的输送蛟龙44；所述螺旋输送器壳体4出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段45。所述螺旋输送器壳体4出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段45，在所述输送蛟龙44物料输送完毕的情况下，物料阻气段45始终保留一段物料，起到阻止废气外溢的作用。
如图4所示，所述干燥滚筒2的另一端固定连接有环形出料斗6，随着物料的不断加入，干燥后的物料不断通过环形出料斗6出料。
参见图1，所述干燥滚筒2内放置有搅拌加热辊7，所述搅拌加热辊7外周设有挤压搅拌桨叶，所述搅拌加热辊7的一端设有动力输入轴71，所述搅拌加热辊7的另一端设有伸出所述环形出料斗6的浮动导向轴73；所述滚筒堵盖3上设有动力输入轴避让孔31，所述动力输入轴避让孔31为垂直设置的长孔，所述动力输入轴71上对应所述动力输入轴避让孔31位置设有避让孔挡盘72，防止所述干燥滚筒2内的废气溢出，以保护工作环境；
所述动力输入轴71通过所述动力输入轴避让孔31伸出所述滚筒堵盖3外且连接有伸缩万向节5，所述伸缩万向节5连接有搅拌加热辊驱动装置，所述搅拌加热辊驱动装置固定安装在所述机座1上，本实施例中，所述搅拌加热辊驱动装置包括搅拌液压马达51，所述伸缩万向节5为花键伸缩万向节；
所述机座1上固定安装有两垂直设置的动力输入轴导轨74，两所述动力输入轴导轨74上安装有可上下滑动的动力输入轴轴承座741，所述动力输入轴轴承座741两侧被夹持在所述动力输入轴导轨74之间，所述动力输入轴71和所述动力输入轴轴承座741之间安装有动力输入轴轴承742，所述动力输入轴轴承座741上对应所述动力输入轴导轨74的位置设有动力输入轴轴向限位槽743，所述动力输入轴轴向限位槽743的宽度比所述动力输入轴导轨74略宽，限制所述动力输入轴轴承座741具有上下运动的自由度和适当的轴向移动自由度，以适应所述搅拌加热辊7两端的不平衡。
所述机座1上固定安装有两垂直设置的浮动导向轴导轨75，所述浮动导向轴导轨75上安装有可上下滑动的浮动导向轴轴承座751，所述浮动导向轴轴承座751被夹持在所述浮动导向轴导轨75之间，所述浮动导向轴轴承座751具有上下移动和轴向移动的自由度，所述浮动导向轴73和所述浮动导向轴轴承座751之间安装有浮动导向轴轴承752。
所述搅拌加热辊7为空心辊，所述搅拌加热辊7的另一端固定连接有穿过所述浮动导向轴73的蒸汽进汽管76；所述蒸汽进汽管76连接有旋转接头8，所述旋转接头8固定连接有旋转接头滑座81，所述机座1上固定安装有使所述旋转接头滑座81上下滑动的旋转接头导轨82，所述旋转接头8的固定管端固定设有穿过所述旋转接头8和所述蒸汽进汽管76通道并伸入至所述搅拌加热辊7内腔底部的回水管83，所述旋转接头8的固定管端的侧壁上连接有蒸汽供汽管84；本实施例从所述蒸汽供汽管84通过所述旋转接头8和所述蒸汽进汽管76将高温蒸汽输送到所述搅拌加热辊7的内腔，通过所述回水管83将所述搅拌加热辊7内的蒸汽释放热量后的冷凝水排出。
本实施例中，所述干燥滚筒2和所述搅拌加热辊7的旋转方向相反。
所述挤压搅拌桨叶包括将物料向所述环形出料斗6处输送的挤压搅拌输送桨叶77，将物料回送增加干燥质量的挤压搅拌回送桨叶78，所述挤压搅拌输送桨叶77和所述挤压搅拌回送桨叶78间隔设置且旋向相反，所述挤压搅拌输送桨叶77的推料面大于所述挤压搅拌回送桨叶78的推料面。这种设计的目的是在物料干燥的过程中，产生不同方向的挤压力和搅拌力，所述挤压搅拌回送桨叶78可以将部分物料回送，增加干燥的时间，实现充分干燥。
为保护环境，所述机座1上固定安装有罩扣在所述环形出料斗6上部的废气收集罩9，所述废气收集罩9上设有排气口91。通过排气口91将干燥废气收集处理后再进行排放。
本实用新型的所述搅拌加热辊7放置在所述干燥滚筒2内，所述动力输入轴导轨74和所述浮动导向轴导轨75使所述搅拌加热辊7具有上下浮动的自由度；所述旋转接头8，保证蒸汽能进入至所述搅拌加热辊7内腔，所述旋转接头导轨82的设置，保证了所述旋转接头8跟随所述搅拌加热辊7浮动而不影响蒸汽管路的连通。
本实用新型将重力原理应用于材料的干燥，所述动力输入轴导轨74、所述浮动导向轴导轨75和所述旋转接头导轨82的设置，使所述搅拌加热辊7的重力完全施加在所述干燥滚筒2的底部，通过挤压搅拌桨叶和干燥滚筒2的相对旋转，对物料产生挤压、撕扯和搅拌作用，从而使湿物料的水分被从内部挤出，成团的物料被打开；本实用新型从内部的所述搅拌加热辊7对物料进行干燥，热能被全部利用，同时所述搅拌加热辊7还对所述干燥滚筒2的内壁起到清理作用，不会造成物料的附着和堆积；本实用新型更为突出的优点是可以使所述搅拌加热辊7在物料中有杂物例如金属等情况下能够做浮动适应，避免损坏挤压搅拌桨叶，该特点在回收垃圾干燥工艺中效果尤为突出，具有普通滚筒干燥机无可比拟的突出优点。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.强力挤压搅拌干燥机，其特征在于：包括机座，所述机座上设有干燥滚筒，所述干燥滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置；所述干燥滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述干燥滚筒内的进料装置；所述干燥滚筒的另一端固定连接有环形出料斗；所述干燥滚筒内放置有搅拌加热辊，所述搅拌加热辊外周设有挤压搅拌桨叶，所述搅拌加热辊的一端设有动力输入轴，所述搅拌加热辊的另一端设有伸出所述环形出料斗的浮动导向轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且连接有伸缩万向节，所述伸缩万向节连接有搅拌加热辊驱动装置，所述搅拌加热辊驱动装置固定安装在所述机座上；
所述机座上固定安装有动力输入轴导轨，所述动力输入轴导轨上安装有可上下滑动的动力输入轴轴承座，所述动力输入轴和所述动力输入轴轴承座之间安装有动力输入轴轴承，所述动力输入轴轴承座上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位槽；
所述机座上固定安装有浮动导向轴导轨，所述浮动导向轴导轨上安装有可上下滑动的浮动导向轴轴承座，所述浮动导向轴和所述浮动导向轴轴承座之间安装有浮动导向轴轴承；
所述搅拌加热辊为空心辊，所述搅拌加热辊的另一端固定连接有穿过所述浮动导向轴的蒸汽进汽管；
所述蒸汽进汽管连接有旋转接头，所述旋转接头固定连接有旋转接头滑座，所述机座上固定安装有使所述旋转接头滑座上下滑动的旋转接头导轨，所述旋转接头的固定管端固定设有穿过所述旋转接头和所述蒸汽进汽管通道并伸入至所述搅拌加热辊内腔底部的回水管，所述旋转接头的固定管端的侧壁上连接有蒸汽供汽管；
所述干燥滚筒和所述搅拌加热辊的旋转方向相反。
2.如权利要求1所述的强力挤压搅拌干燥机，其特征在于：所述动力输入轴上对应所述动力输入轴避让孔位置设有避让孔挡盘。
3.如权利要求1所述的强力挤压搅拌干燥机，其特征在于：所述动力输入轴避让孔为垂直设置的长孔。
4.如权利要求1所述的强力挤压搅拌干燥机，其特征在于：所述进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段。
5.如权利要求1所述的强力挤压搅拌干燥机，其特征在于：所述挤压搅拌桨叶包括将物料向出料装置处输送的挤压搅拌输送桨叶，将物料回送增加干燥质量的挤压搅拌回送桨叶，所述挤压搅拌输送桨叶和所述挤压搅拌回送桨叶间隔设置且旋向相反，所述挤压搅拌输送桨叶的推料面大于所述挤压搅拌回送桨叶的推料面。
6.如权利要求1所述的强力挤压搅拌干燥机，其特征在于：所述机座上固定安装有罩扣在所述环形出料斗上部的废气收集罩，所述废气收集罩上设有排气口。
7.如权利要求1所述的强力挤压搅拌干燥机，其特征在于：所述搅拌加热辊驱动装置包括搅拌液压马达。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的强力挤压搅拌干燥机，其特征在于：所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座上且与所述干燥滚筒两端对应的两对托轮，所述干燥滚筒两端外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座上的滚筒液压马达，所述滚筒液压马达的动力输出端设有主动齿轮，所述干燥滚筒上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。
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| CN110986491A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-10 | 浙江杭特容器有限公司 | 一种回转真空干燥器 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20150520 Termination date: 20161226 |