CN109018829A - 缆索管带输送结构及输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料输送技术领域，具体提供了一种缆索管带输送结构及输送机，本发明的输送结构包括：缆索机构，安装在支撑物上，用于为物料输送提供输送道路；以及管带输送机构，安装在缆索机构上，用于物料的运输。本发明提供的缆索管带输送结构及输送机，采用缆索结构与管带机结合，有效解决了山区散料大规模长距离输送受限的难题，同时本发明采用检测机构取代检修走道，可提高效率降低劳动强度，并节约投资成本，并且降低施工难度，减少施工周期，降低工程综合投资，节省社会资源，具有实用性。

Description

缆索管带输送结构及输送机

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，具体涉及一种缆索管带输送结构及输送机。

背景技术

缆索是一种目前非常成熟的索道技术，其常用于缆车、索道及桥梁等领域，缆索相较于刚性桁架，具有结构简单、敷设方便、跨距长、受地形限制小等优点。

对于散料(如煤)的长距离运输目前采用桁架式管带机，桁架式管带机是一种将管带机与钢结构桁架结合的结构形式，因技术和成本限制，现有的桁架跨距一般在30米之内，大跨距桁架不超过100米，而管带机的工作环境经常需要跨越山区、河流、铁路等设施，因此现有跨距的管带机难以满足施工要求。同时由于桁架跨距较小，需要数量庞大的支座支撑，并且安装过程一般需要工厂进行预组装，到现场之后搭建平台进行组装，然后吊装至安装位置，而对于高原或山区的特殊地形，一般现场不具备组装条件，大型吊装设备难以进入施工场地，因此在险峻山区地形的施工难以实施，因此大跨距管带机的研究成为十分重要的课题。

发明内容

为解决现有管带输送结构跨距小的技术问题，本发明提供一种缆索结构与管带式输送结构相结合的大跨距输送结构。

同时，为解决现有管带机跨距小、敷设限制条件高的技术问题，本发明还提供了一种缆索结构与管带机相结合的管带输送机，有效解决了现有输送机跨距小、适应地形能力差的问题。

在第一方面，本发明提供了一种缆索管带输送结构，包括：

缆索机构，安装在支撑物上，用于为物料输送提供输送道路；以及

管带输送机构，安装在缆索机构上，用于物料的运输。

缆索机构包括若干条平行设置的缆索和多个与缆索固接的支架，缆索和支架组成的内部空间安装管带输送机构。

管带输送机构包括固接在支架上端的进程托辊组、固接在支架下端的回程托辊组、以及与进程托辊组和回程托辊组配合的输送带；

进程托辊组和回程托辊组均由前后各三个托辊形成正六边形管状，输送带在通过进程托辊组和回程托辊组时形成管状输送带。

在第二方面，本发明提供了一种缆索管带输送机，包括上述的缆索管带输送结构。

在第三方面，本发明提供了一种缆索管带输送机，包括上述的缆索管带输送结构，缆索机构底部设置有多个支柱，缆索通过支架安装在支柱上端。

所述的缆索管带输送机还包括检测机构，检测机构沿缆索机构移动并用于检测管带输送机构的运行状态。

检测机构为U型框架结构，其上端与缆索上端连接且沿缆索方向移动，其两端均设置有检修平台，检修平台靠近管带输送机构的侧面设置有若干检测装置，检测装置用于检测管带输送机构的运行状态。

缆索机构还包括牵引缆索，牵引缆索连接在检测机构上部的前后两端，其用于驱动检测机构沿缆索前后移动。

本发明技术方案，具有如下有益效果：

1)本发明提供的缆索管带输送结构，采用缆索机构与管带输送机构相结合，使用缆索替代现有的钢桁架结构，由于缆索结构的特性，使得输送机的跨距更长，填补了我国在大跨距管带机方面的空白，同时减少了中间转运环节，降低能耗。

2)本发明提供的缆索管带输送结构，缆索机构包括多条平行设置的缆索，缆索上设置有多个固定的支架，使得缆索结构更加稳定。

3)本发明提供的缆索管带输送结构，管带输送机构安装在缆索机构内部，使用缆索机构替代现有的桁架结构，实现管带机与缆索的结合。

4)本发明提供的缆索管带输送机，缆索机构通过支架安装在底部支柱上，与现有的桁架结构相比，输送机的跨距更大，受地形限制小，支柱设置少，结构简单，构件重量轻，降低施工难度，突破传统输送技术限制。

5)本发明提供的缆索管带输送机，设置有检测机构，检测机构可沿缆索移动，方便对输送机工作状态进行检测和维护。

6)本发明提供的缆索管带输送机，检测机构两侧设置有检修平台，无需设置传统的检修通道，降低成本，同时检修机构上设置有检测装置，可实现对输送机的自动检测，无需人工检测，提高工作效率。

7)本发明提供的缆索管带输送机，设置牵引缆索驱动检测机构运动，可实现对输送机的远程检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的额缆索管带输送结构的示意图；

图2为本发明提供的缆索管带输送机的实施示意图；

附图标记说明：

11-缆索；12-支架；21-进程托辊组；22-回程托辊组；23-输送带；30-支柱；40-检测机构；41-检修平台；42-检测装置；43-牵引缆索。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明提供的缆索管带输送结构和缆索管带输送机适用于长距离散料输送或高原山区等特殊地形的管带机搭建。

图1中示出了本发明提供的缆索管带输送结构的一种具体实施方式。如图1所示，本发明的输送结构包括缆索机构和管带输送机构，缆索机构安装在支撑物上，为物料的输送提供沿缆索机构布置方向的路径，管带输送机构安装在缆索机构内，用于对物料进行输送。缆索机构可采用现有的索道结构或钢丝绳缆索结构进行实施，管带输送机构安装在缆索结构上。

本发明提供的缆索管带输送结构采用缆索和输送机的结合，突破传统技术限制，可有效取代现有的钢结构桁架式的管带机，实现更长跨距的输送，降低敷设成本，受地形限制较小，同时还可应用于索道桥或悬索桥，将本发明提供的输送结构安装在已搭建的桥身，节省实施成本。

缆索机构包括若干条平行设置的缆索11和固定设置在缆索11上的支架12，如图1所示，在本实施方式中，缆索机构设置为四条平行的缆索11，缆索11上间隔安装有支架12，支架12为刚性连接的框架结构，其安装在四条缆索11上，多个支架12依次间隔设置，使得缆索11结构更加稳定，支架12的内部空间用于安装管带输送机构。本领域技术人员应当理解，上述缆索机构还可以有其它适于实施的结构方式，本发明对此不作限制。

管带输送机构包括安装在支架12内部空间的托辊组和与之配合的输送带23。如图1所示，在本实施方式中，托辊组包括上下设置的进程托辊组21和回程托辊组22，每组托辊组由前后各三个PSK托辊形成管状，输送带23在通过托辊组时形成管状输送带，管带内部用于承载输送物料，由于管状输送带封闭的特点，使得本发明的管带输送结构物料无洒落、无粉尘，更加环保。输送带23可根据具体实施采用现有的织物芯胶带或钢绳芯胶带等实现。

图2中示出了上述输送结构的一种具体实施方式。如图2所示，本发明提供的输送结构应用于长跨距的缆索管带输送机，在该输送机中，缆索机构底部间隔设置有多个支柱30，四条缆索11分别通过支架12安装在支柱30的顶端。

在本实施方式中，缆索11通过多个支柱30支撑，支柱30可采用钢柱，截面采用焊接圆钢管，支柱30的结构优选采用四柱格式结构，柱间采用圆管支撑。支柱30间距可根据地形及运输需求设置为200-500米，相较现有的大跨距桁架结构管带机，跨距提高2-5倍。同时，管带输送机构可根据具体输送需求，调节进程托辊组21和回程托辊组22的布置密度，在一个优选实施方式中，由于输送带23回程为空载，为节省成本，设置回程托辊组22布置密度小于进程托辊组21。然而，本领域技术人员应当理解，上述结构、型材、数据等选取均用于说明本发明技术方案，在本发明公开的基础上，还可以有其他实施方式，本发明对此不作限制。

本发明提供的管带输送机还设置有检测机构40，用以完成对输送机的检修。如图1中所示，在本实施方式中，检测机构40为U型框架结构，其上端横架与缆索11滑动连接，使得检测机构40可沿缆索11方向移动，两端为检修平台41，检修平台41的内侧面上设置有多个检测装置42，检测装置42可以是现有的声光监控装置或其他传感器件。

缆索机构还包括牵引缆索43，牵引缆索43连接在检测机构40前后两端，用于驱动检测机构40在缆索11上的前后移动。在日常检修过程中，通过牵引缆索43驱动检测机构40对输送机工况进行检测，取代现有检修通道，降低成本，同时无需人工检修，增加检修效率。当检测到输送机发生故障时，检测机构40可运送工作人员至故障点进行维修，降低工作人员检修强度，维修更加便捷高效。

本发明提供的缆索管带机输送结构和输送机，适用于复杂山区地形矿业(如煤)的开采或水电工程项目中，本申请的技术方案与现有钢结构桁架相比节省用钢量20％以上，节省投资成本超过20％，节省施工费用可达30％以上，具有可观的经济效益，同时解决了山区大规模散料长距离输送受限的难题。同时本发明采用检测机构取代了检修走道，可提高效率降低劳动强度，并节约投资成本，并且降低施工难度，减少施工周期，降低工程综合投资，节省社会资源，具有实用性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种缆索管带输送结构，其特征在于，包括：

缆索机构，安装在支撑物上，用于为物料输送提供输送道路；以及

管带输送机构，安装在所述缆索机构上，用于物料的运输。

2.根据权利要求1所述的缆索管带输送结构，其特征在于，

所述缆索机构包括若干条平行设置的缆索(11)和多个固定设置在所述缆索(11)上的支架(12)，所述缆索(11)和支架(12)组成的内部空间安装所述管带输送机构。

3.根据权利要求2所述的缆索管带输送结构，其特征在于，

所述管带输送机构包括固接在所述支架(12)上端的进程托辊组(21)、固接在所述支架(12)下端的回程托辊组(22)、以及与所述进程托辊组(21)和回程托辊组(22)配合的输送带(23)；

所述进程托辊组(21)和所述回程托辊组(22)均由前后各三个托辊形成正六边形管状，所述输送带(23)在通过所述进程托辊组和所述回程托辊组时形成管状输送带。

4.一种缆索管带输送机，其特征在于，包括权利要求1所述的缆索管带输送结构。

5.一种缆索管带输送机，包括权利要求2或3所述的缆索管带输送结构，其特征在于，所述缆索机构底部设置有多个支柱(30)，所述缆索(11)通过所述支架(12)安装在所述支柱(30)顶端。

6.根据权利要求5所述的缆索管带输送机，其特征在于，包括：

检测机构(40)，沿所述缆索机构移动并用于检测所述管带输送机构的运行状态。

7.根据权利要求6所述的缆索管带输送机，其特征在于，

所述检测机构(40)为U型框架结构，其上端与所述缆索(11)上端连接且沿所述缆索(11)方向移动，其两端均设置有检修平台(41)，所述检修平台(41)靠近所述管带输送机构的侧面设置有若干检测装置(42)，所述检测装置(42)用于检测所述管带输送机构的运行状态。

8.根据权利要求7所述的缆索管带输送机，其特征在于，

所述缆索机构还包括牵引缆索(43)，所述牵引缆索(43)连接在所述检测机构(40)上部的前后两端，其用于驱动所述检测机构(40)沿所述缆索前后移动。