CN109928139A - 大跨距悬索桥圆管带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大跨距悬索桥圆管带式输送机，所述大跨距悬索桥圆管带式输送机包括主缆、桥塔、吊索、加劲梁和稳定索，所述主缆设置在桥塔的顶端，所述主缆与稳定索的两端通过锚碇与地面固定连接，所述锚碇设置在桥塔的两侧。本发明结构合理，将传统的带式输送机和悬索桥结构相结合，能够跨越山川、河流等大跨度地下，大大提高的带式输送机的适应型，和运送乘客一样，它可以把货箱、机械设备、散装物料和整装物品从A地运送到B地，不论对于什么天气、也不论是水平的还是倾斜的地方，物料运输总能到达它的目的地，尤其是针对那些无法通过的地形，有了这种索桥结构，峡谷和山谷、河流和湖泊、公路和森林都不再是障碍。

Description

大跨距悬索桥圆管带式输送机

技术领域

本发明涉及索桥圆管带式输送机技术领域，尤其涉及大跨距悬索桥圆管带式输送机。

背景技术

一般索桥的主要承重构件主缆都锚固在锚碇上，在少数情况下，为满足特殊的设计要求，也可将主缆直接锚固在加劲梁上，从而取消了庞大的锚碇，变成了自锚式悬索桥。过去建造的自锚式悬索桥加劲梁大多采用钢结构。2002年7月在大连建成了世界上第一座钢筋混凝土材料的自锚式悬索桥——金石滩金湾桥墩，为该类桥墩型的研究提供了宝贵的经验。此后在吉林、河北、辽宁又有4座钢筋混凝土自锚式悬索桥正在设计和设计和建造中。

传统带管带输送机钢结构桁架跨度一般不超过80m，受到大跨度地形要求限制，无法能够跨越山川、河流等大跨度地下，且传统的输送机，人物和货物处在一个空间，危险系数高，在输送过程中，输送装置的震动较大，人在设备上存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大跨距悬索桥圆管带式输送机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

大跨距悬索桥圆管带式输送机，所述大跨距悬索桥圆管带式输送机包括主缆、桥塔、吊索、加劲梁和稳定索，所述主缆设置在桥塔的顶端，所述主缆与稳定索的两端通过锚碇与地面固定连接，所述锚碇设置在桥塔的两侧，所述加劲梁设置在两个桥塔之间，所述稳定索穿过加劲梁，所述吊索的两端分别设置在主缆和稳定索之间，且吊索沿竖直方向设置，所述加劲梁内设置有输送链，所述输送链上设置有用于输送物料的输送机构，所述输送链的尾部安装有可调的改向链轮。

优选地，所述锚碇通过钢筋混凝土浇筑而成，且主缆与稳定索的两端固定在锚碇内。

优选地，所述输送机构包括底板、侧板和顶板，所述侧板围设在底板的上端边缘处，所述顶板固定连接在侧板的上端，所述底板与顶板之间固定连接有用于连接稳定索的竖板，所述竖板开设有开孔，所述稳定索贯穿开孔，且贯穿处设置有胶带，所述竖板上安装有用于驱动输送机构移动的驱动装置，所述底板的上端通过减震装置安装有踏板，所述竖板的侧壁固定连接有横板，所述横板上安装有用于固定人体的固定装置，所述踏板的上端边缘处焊接有挡板。

优选地，所述输送链采用下支撑的承载形式。

优选地，所述减震装置包括固定连接在踏板上端的两个固定块，两个所述固定块的上端转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆交叉设置，两个所述连接杆的侧壁中均开设有条形槽，两个所述条形槽之间贯穿设有固定轴，所述踏板下端胶合有橡胶垫，所述橡胶垫的下端设置有连接块，所述连接块的下端固定连接有横板，两个所述连接杆的上端转动连接在横板的侧壁上，所述固定轴通过弹簧弹性连接在底板的上端面。

优选地，所述固定装置包括蜗轮、蜗杆、圆筒和螺纹杆，所述横板中开设有装置腔，所述蜗杆转动连接在装置腔的内壁上，所述蜗杆位于横板外的一端焊接有转轮，所述蜗轮转动连接在装置腔的内壁上，且蜗轮与蜗杆啮合，所述横板的侧壁开设有与装置腔连通的圆腔，所述圆筒设置在圆腔内，所述圆筒位于装置腔内的一端同轴固定连接在蜗轮的侧壁上，所述螺纹杆位于圆腔外的一端固定连接有弧形挡块。

优选地，所述圆腔的内壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块焊接在螺纹杆的侧壁上。

本发明具有以下有益效果：

1、输送链传动与胶带相结合，满足散料输送的需要；

2、采用输送链下支撑的承载形式，有效减少了胶带在链轮处的伸长量，增加胶带的使用寿命；

3、可调的尾部改向链轮设计，尾部改向链轮在圆周方向可调整，能更大限度的接受两侧链条在长度方向的误差；

4、半固定式设计，增加设备的移动灵活性；

5、悬索桥结构的应用是管带机与悬索桥结构的完美结合，使长距离大运量皮带机质量稳定、适应范围广

6、通过在底板的上方设置踏板，将人物站立的地方与输送货物进行隔开，提高了输送的安全性，通过在底板与踏板之间设置减震装置，提高了输送过程中踏板的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的大跨距悬索桥圆管带式输送机的结构示意图；

图2为本发明提出的大跨距悬索桥圆管带式输送机的俯视图；

图3为本发明提出的大跨距悬索桥圆管带式输送机的轴测示意图；

图4为本发明提出的大跨距悬索桥圆管带式输送机的断面结构示意图；

图5为图4中的A处结构放大示意图；

图6为图4中的B处结构放大示意图。

图中：1主缆、2桥塔、3吊索、4加劲梁、5稳定索、6底板、7侧板、8开孔、9顶板、10竖板、11弧形挡块、12踏板、13转轮、14圆筒、15横板、16螺纹杆、17限位槽、18限位块、19蜗杆、20蜗轮、21横板、22连接杆、23弹簧、24、固定块、25固定轴、26连接块、27挡板、28橡胶垫。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-6，大跨距悬索桥圆管带式输送机，大跨距悬索桥圆管带式输送机包括主缆1、桥塔2、吊索3、加劲梁4和稳定索5，主缆1设置在桥塔2的顶端，主缆1与稳定索5的两端通过锚碇与地面固定连接，锚碇设置在桥塔2的两侧，加劲梁4设置在两个桥塔2之间，稳定索5穿过加劲梁4，吊索3的两端分别设置在主缆1和稳定索5之间，且吊索3沿竖直方向设置，加劲梁4内设置有输送链，输送链上设置有用于输送物料的输送机构，输送链的尾部安装有可调的改向链轮，输送链采用下支撑的承载形式。

锚碇通过钢筋混凝土浇筑而成，且主缆1与稳定索5的两端固定在锚碇内。

输送机构包括底板6、侧板7和顶板9，侧板7围设在底板6的上端边缘处，顶板9固定连接在侧板7的上端，底板6与顶板9之间固定连接有用于连接稳定索5的竖板10，竖板10开设有开孔8，稳定索5贯穿开孔8，且贯穿处设置有胶带，竖板8上安装有用于驱动输送机构移动的驱动装置。

底板6的上端通过减震装置安装有踏板12，减震装置包括固定连接在踏板12上端的两个固定块24，两个固定块24的上端转动连接有两个连接杆22，两个连接杆22交叉设置，两个连接杆22的侧壁中均开设有条形槽，两个条形槽之间贯穿设有固定轴25，踏板12下端胶合有橡胶垫28，橡胶垫28的下端设置有连接块26，连接块26的下端固定连接有横板21，两个连接杆22的上端转动连接在横板21的侧壁上，固定轴25通过弹簧23弹性连接在底板6的上端面。

竖板10的侧壁固定连接有横板15，横板15上安装有用于固定人体的固定装置，固定装置包括蜗轮20、蜗杆19、圆筒14和螺纹杆16，横板15中开设有装置腔，蜗杆19转动连接在装置腔的内壁上，蜗杆19位于横板15外的一端焊接有转轮13，蜗轮20转动连接在装置腔的内壁上，且蜗轮20与蜗杆19啮合，横板15的侧壁开设有与装置腔连通的圆腔，圆筒14设置在圆腔内，圆筒14位于装置腔内的一端同轴固定连接在蜗轮20的侧壁上，螺纹杆16位于圆腔外的一端固定连接有弧形挡块11，圆腔的内壁开设有限位槽17，限位槽17内滑动连接有限位块18，限位块18焊接在螺纹杆16的侧壁上。

踏板12的上端边缘处焊接有挡板27。

本发明中，本发明通过输送链传动与胶带相结合，满足散料输送的需要；采用输送链下支撑的承载形式，有效减少了胶带在链轮处的伸长量，增加胶带的使用寿命；可调的尾部改向链轮设计，尾部改向链轮在圆周方向可调整，能更大限度的接受两侧链条在长度方向的误差；半固定式设计，增加设备的移动灵活性，悬索桥结构的应用是管带机与悬索桥结构的完美结合，使长距离大运量皮带机质量稳定、适应范围广，通过在底板6的上方设置踏板12，将人物站立的地方与输送货物进行隔开，提高了输送的安全性，通过在底板6与踏板12之间设置减震装置，提高了输送过程中踏板12的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.大跨距悬索桥圆管带式输送机，其特征在于，所述大跨距悬索桥圆管带式输送机包括主缆（1）、桥塔（2）、吊索（3）、加劲梁（4）和稳定索（5），所述主缆（1）设置在桥塔（2）的顶端，所述主缆（1）与稳定索（5）的两端通过锚碇与地面固定连接，所述锚碇设置在桥塔（2）的两侧，所述加劲梁（4）设置在两个桥塔（2）之间，所述稳定索（5）穿过加劲梁（4），所述吊索（3）的两端分别设置在主缆（1）和稳定索（5）之间，且吊索（3）沿竖直方向设置，所述加劲梁（4）内设置有输送链，所述输送链上设置有用于输送物料的输送机构，所述输送链的尾部安装有可调的改向链轮。

2.根据权利要求1所述的大跨距悬索桥圆管带式输送机，其特征在于，所述锚碇通过钢筋混凝土浇筑而成，且主缆（1）与稳定索（5）的两端固定在锚碇内。

3.根据权利要求1所述的大跨距悬索桥圆管带式输送机，其特征在于，所述输送机构包括底板（6）、侧板（7）和顶板（9），所述侧板（7）围设在底板（6）的上端边缘处，所述顶板（9）固定连接在侧板（7）的上端，所述底板（6）与顶板（9）之间固定连接有用于连接稳定索（5）的竖板（10），所述竖板（10）开设有开孔（8），所述稳定索（5）贯穿开孔（8），且贯穿处设置有胶带，所述竖板（8）上安装有用于驱动输送机构移动的驱动装置，所述底板（6）的上端通过减震装置安装有踏板（12），所述竖板（10）的侧壁固定连接有横板（15），所述横板（15）上安装有用于固定人体的固定装置，所述踏板（12）的上端边缘处焊接有挡板（27）。

4.根据权利要求1所述的大跨距悬索桥圆管带式输送机，其特征在于，所述输送链采用下支撑的承载形式。

5.根据权利要求3所述的大跨距悬索桥圆管带式输送机，其特征在于，所述减震装置包括固定连接在踏板（12）上端的两个固定块（24），两个所述固定块（24）的上端转动连接有两个连接杆（22），两个所述连接杆（22）交叉设置，两个所述连接杆（22）的侧壁中均开设有条形槽，两个所述条形槽之间贯穿设有固定轴（25），所述踏板（12）下端胶合有橡胶垫（28），所述橡胶垫（28）的下端设置有连接块（26），所述连接块（26）的下端固定连接有横板（21），两个所述连接杆（22）的上端转动连接在横板（21）的侧壁上，所述固定轴（25）通过弹簧（23）弹性连接在底板（6）的上端面。

6.根据权利要求3所述的大跨距悬索桥圆管带式输送机，其特征在于，所述固定装置包括蜗轮（20）、蜗杆（19）、圆筒（14）和螺纹杆（16），所述横板（15）中开设有装置腔，所述蜗杆（19）转动连接在装置腔的内壁上，所述蜗杆（19）位于横板（15）外的一端焊接有转轮（13），所述蜗轮（20）转动连接在装置腔的内壁上，且蜗轮（20）与蜗杆（19）啮合，所述横板（15）的侧壁开设有与装置腔连通的圆腔，所述圆筒（14）设置在圆腔内，所述圆筒（14）位于装置腔内的一端同轴固定连接在蜗轮（20）的侧壁上，所述螺纹杆（16）位于圆腔外的一端固定连接有弧形挡块（11）。

7.根据权利要求6所述的大跨距悬索桥圆管带式输送机，其特征在于，所述圆腔的内壁开设有限位槽（17），所述限位槽（17）内滑动连接有限位块（18），所述限位块（18）焊接在螺纹杆（16）的侧壁上。