CN209865960U - 一种涂料搅拌加工用定量投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料搅拌加工用定量投料装置，包括主体、支撑架、定量板和两组转轴，两组所述转轴分别设在主体的两侧，所述支撑架的两侧通过两组转轴分别与主体的两侧传动连接，所述主体顶壁的两侧均开有滑槽，两组所述滑槽内均设有在其内滑动的滑动块，所述主体上设有横梁，所述横梁的两端分别与两组滑动块伸出滑槽的一侧焊接，所述主体两侧的外侧壁均焊接有两组吸收管。该涂料搅拌加工用定量投料装置，通过设置了支撑架、转轴、第二伸缩杆、滚轴和伸出板，需要投料时，使两组第二伸缩杆伸长，带动主体沿着转轴在支撑架上转动，使主体远离伸出板的一侧向下倾斜，从而便于使涂料从投料管排出，省去了人工倾斜主体的麻烦。

Description

一种涂料搅拌加工用定量投料装置

技术领域

本实用新型属于涂料搅拌加工技术领域，具体涉及一种涂料搅拌加工用定量投料装置。

背景技术

涂料的传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料在生产时，需要使用定量投料装置将其各类组成原料从指定的容器投放至搅拌加工的装置内，以便于对其进行加工处理，但现有的定量投料装置在投料时，大多需要人工手动将其倾斜，以便于原料可以顺利地投放，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料搅拌加工用定量投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料搅拌加工用定量投料装置，包括主体、支撑架、定量板和两组转轴，两组所述转轴分别设在主体的两侧，所述支撑架的两侧通过两组转轴分别与主体的两侧传动连接，所述主体顶壁的两侧均开有滑槽，两组所述滑槽内均设有在其内滑动的滑动块，所述主体上设有横梁，所述横梁的两端分别与两组滑动块伸出滑槽的一侧焊接，其通过第一伸缩杆与定量板连接；

所述主体两侧的外侧壁均焊接有两组吸收管，所述吸收管对称分布在主体的两侧，其内腔安装有风机，其底壁焊接有收缩管，所述主体的外侧壁还焊接有投料管，所述主体的外侧壁焊接有电机，其内腔还设有传动轴和搅拌刀，所述主体两侧的外侧壁均焊接有伸出板，两组所述伸出板与支撑架之间均设有第二伸缩杆和两组滚轴。

优选的，所述第一伸缩杆的两端分别与定量板和横梁相向的两侧焊接，所述定量板两侧的侧壁分别与主体内腔两侧的侧壁接触。

优选的，所述吸收管内腔开口处安装有金属网，所述收缩管远离吸收管一侧的侧壁靠近吸收管的竖直中心线。

优选的，所述投料管的内腔与主体的内腔相通，其上安装有控制其开合的阀门。

优选的，所述传动轴的一端贯穿主体的侧壁且与电机传动连接，所述搅拌刀共设有多组且焊接在传动轴伸入主体内腔一侧的外壁上。

优选的，所述第二伸缩杆一端通过其中一组滚轴与伸出板传动连接，其另一端通过另一组滚轴与支撑架传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该涂料搅拌加工用定量投料装置，通过设置了支撑架、转轴、第二伸缩杆、滚轴和伸出板，需要投料时，使两组第二伸缩杆伸长，带动主体沿着转轴在支撑架上转动，使主体远离伸出板的一侧向下倾斜，从而便于使涂料从投料管排出，省去了人工倾斜主体的麻烦；通过设置了电机、传动轴和搅拌刀，在投料的同时，使电机工作带动传动轴运转，使搅拌刀随之旋转，可对需要投放的原料进行搅拌，防止原料混合在一起而结块(原料结块后会影响最终加工出的涂料的品质)；通过设置了吸收管、收缩管和风机，使风机工作可吸收原料散发出的带有异味的气体，并通过与收缩管连接的排气管将带有异味的气体运送至下水道等地方，防止这些气体污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吸收管的剖面图。

图中：1主体、2支撑架、3转轴、4滑槽、5滑动块、6横梁、7第一伸缩杆、8定量板、9吸收管、10收缩管、11金属网、12风机、13电机、14传动轴、15搅拌刀、16第二伸缩杆、17滚轴、18伸出板、19投料管、20阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种涂料搅拌加工用定量投料装置，包括主体1、支撑架2、定量板8和两组转轴3，两组所述转轴3分别设在主体1的两侧，所述支撑架2的两侧通过两组转轴3分别与主体1的两侧传动连接，所述主体1顶壁的两侧均开有滑槽4，两组所述滑槽4内均设有在其内滑动的滑动块5，所述主体1上设有横梁6，所述横梁6的两端分别与两组滑动块5伸出滑槽4的一侧焊接，其通过第一伸缩杆7与定量板8连接；

所述主体1两侧的外侧壁均焊接有两组吸收管9，所述吸收管9对称分布在主体1的两侧，其内腔安装有风机12，其底壁焊接有收缩管10，收缩管10远离吸收管9一侧的开口上连接有排气管，排气管通向下水道，使被吸进吸收管9内的气体可排向下水道，所述主体1的外侧壁还焊接有投料管19，所述主体1的外侧壁焊接有电机13，其内腔还设有传动轴14和搅拌刀15，所述主体1两侧的外侧壁均焊接有伸出板18，两组所述伸出板18与支撑架2之间均设有第二伸缩杆16和两组滚轴17，第一伸缩杆7和第二伸缩杆16均由电力驱动。

具体的，所述第一伸缩杆7的两端分别与定量板8和横梁6相向的两侧焊接，所述定量板8两侧的侧壁分别与主体1内腔两侧的侧壁接触。

具体的，所述吸收管9内腔开口处安装有金属网11，金属网11用于防止固体异物进入吸收管9，所述收缩管10远离吸收管9一侧的侧壁靠近吸收管9的竖直中心线，如图2所示，收缩管10远离吸收管9一侧的开口较小，从而便于安装排气管。

具体的，所述投料管19的内腔与主体1的内腔相通，其上安装有控制其开合的阀门20。

具体的，所述传动轴14的一端贯穿主体1的侧壁且与电机13传动连接，所述搅拌刀15共设有多组且焊接在传动轴14伸入主体1内腔一侧的外壁上。

具体的，所述第二伸缩杆16一端通过其中一组滚轴17与伸出板18传动连接，其另一端通过另一组滚轴17与支撑架2传动连接，当主体1保持水平时，第二伸缩杆16靠近投料管19的一侧向下倾斜。

具体的，该涂料搅拌加工用定量投料装置，在工作时，首先使加工涂料所需的原料置于主体1内腔中，当需要投料时，根据需要投放的原料的需求量移动横梁6(使两组滑动块5在滑槽4内滑动并带动横梁6移动，横梁6移动时，定量板8沿着主体1内腔的侧壁移动)，再使第一伸缩杆7伸长并带动定量板8移动，使定量板8与主体1内腔的底壁接触，从而将原料分隔为两部分，靠近投料管19一侧的原料即为需要投放的原料，再打开阀门20，使原料从投料管19排出，再驱动两组第二伸缩杆16伸长，使主体1靠近投料管19的一侧向下倾斜，从而辅助投料，同时使电机13工作带动传动轴14运转，使搅拌刀15随之旋转并搅拌原料，将结块的原料破碎。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料搅拌加工用定量投料装置，包括主体(1)、支撑架(2)、定量板(8)和两组转轴(3)，其特征在于：两组所述转轴(3)分别设在主体(1)的两侧，所述支撑架(2)的两侧通过两组转轴(3)分别与主体(1)的两侧传动连接，所述主体(1)顶壁的两侧均开有滑槽(4)，两组所述滑槽(4)内均设有在其内滑动的滑动块(5)，所述主体(1)上设有横梁(6)，所述横梁(6)的两端分别与两组滑动块(5)伸出滑槽(4)的一侧焊接，其通过第一伸缩杆(7)与定量板(8)连接；

所述主体(1)两侧的外侧壁均焊接有两组吸收管(9)，所述吸收管(9)对称分布在主体(1)的两侧，其内腔安装有风机(12)，其底壁焊接有收缩管(10)，所述主体(1)的外侧壁还焊接有投料管(19)，所述主体(1)的外侧壁焊接有电机(13)，其内腔还设有传动轴(14)和搅拌刀(15)，所述主体(1)两侧的外侧壁均焊接有伸出板(18)，两组所述伸出板(18)与支撑架(2)之间均设有第二伸缩杆(16)和两组滚轴(17)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌加工用定量投料装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(7)的两端分别与定量板(8)和横梁(6)相向的两侧焊接，所述定量板(8)两侧的侧壁分别与主体(1)内腔两侧的侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌加工用定量投料装置，其特征在于：所述吸收管(9)内腔开口处安装有金属网(11)，所述收缩管(10)远离吸收管(9)一侧的侧壁靠近吸收管(9)的竖直中心线。

4.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌加工用定量投料装置，其特征在于：所述投料管(19)的内腔与主体(1)的内腔相通，其上安装有控制其开合的阀门(20)。

5.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌加工用定量投料装置，其特征在于：所述传动轴(14)的一端贯穿主体(1)的侧壁且与电机(13)传动连接，所述搅拌刀(15)共设有多组且焊接在传动轴(14)伸入主体(1)内腔一侧的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌加工用定量投料装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(16)一端通过其中一组滚轴(17)与伸出板(18)传动连接，其另一端通过另一组滚轴(17)与支撑架(2)传动连接。