CN215655723U - 一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置 - Google Patents

Abstract

一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置，涉及自动化钢渣磁选领域，包括取送料机构，所述取送料机构包括滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有铲料组件，所述取送料机构的右侧设置有筛分机构，所述铲料组件沿所述滑轨运动至筛分机构的上方，所述筛分机构设置在传送机构上，所述传送机构与磁选机构相接；取送料机构实现钢渣的铲取和卸料的同时将钢渣加入筛分机构中，筛分完毕后钢渣运送到传送机构，传送机构将筛分后的钢渣运送到磁选机构，磁选机构完成磁性吸附，将符合尺寸的高品质钢渣留下，完成钢渣的回收利用，装置自动化程度高。

Description

一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置

技术领域

本实用新型涉及自动化钢渣磁选，具体地说是一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置。

背景技术

目前，国内外使用的钢渣处理技术有多种，如热泼、风淬、滚筒法等，但均存在金属回收率低、不能解决尾渣安定性隐患，无法实现钢渣的“零排放”。

400℃钢渣热闷处理技术于1992年被发明。2001年后，在国家科技部项目的支持下，800℃钢渣和1650℃熔融钢渣热闷处理技术又被先后发明，推出了钢渣处理、金属回收和尾渣资源化利用的成套新工艺技术。该技术可实现渣铁分离、解决尾渣中安定性不良的隐患，为实现钢渣“零排放”提供了技术支持。

在热闷工艺流程完成后，需要对钢渣中的金属进行回收，其中钢渣中包含铁质量分数为60％以上的高品质钢渣，若不及时回收，则会造成浪费，现有技术中，存在钢渣磁选效率低下，不能有效将高品质钢渣提取出来，其中掺杂着大量的大颗粒钢渣，需要动用大量的劳动力，自动化程度低。

实用新型内容

针对现有技术中存在存在钢渣磁选效率低下，不能有效将高品质钢渣提取出来，其中掺杂着大量的大颗粒钢渣的问题，本实用新型提供一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置，包括取送料机构，所述取送料机构包括滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有铲料组件，所述取送料机构的右侧设置有筛分机构，所述铲料组件沿所述滑轨运动至筛分机构的上方，所述筛分机构设置在传送机构上，所述传送机构与磁选机构相接；取送料机构实现钢渣的铲取和卸料的同时将钢渣加入筛分机构中完成筛分，随后筛分完毕后的钢渣跟随传送机构运送到磁选机构，磁选机构完成磁性吸附，将符合尺寸的高品质钢渣留下，完成钢渣的回收利用。

在一些实施例中，所述铲料组件包括液压缸，所述液压缸的收缩杆上设置有连接杆转轴，所述连接杆转轴上设置有驱动电机，所述驱动电机与控制板采用电性方式连接，所述连接杆转轴与连接杆相连，所述连接杆与铲斗固定连接；驱动电机驱动连接杆转轴运动实现铲斗的角度偏转，从而完成取料卸料作业。

在一些实施例中，所述筛分机构包括筛分桶，所述筛分桶的外壁上设置有振动电机，所述筛分桶的底部设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述筛分桶与安装架转动连接，所述安装架设置有所述传送机构上；传送机构平稳运送通过筛选的钢渣。

在一些实施例中，所述筛分桶的内部固定设置有筛分网，所述筛分网上设置有若干个筛分孔，所述筛分孔的直径小于80毫米；大于80毫米的钢渣留下，小于80毫米的钢渣进入下一道工序。

在一些实施例中，所述传送机构包括安装台，所述安装台的上表面设置有两条长杆，两条所述长杆平行设置，两根长杆之间通过若干条连接辊相连，所述长杆的两端分别设置有传送带主动轮和传送带从动轮，所述传送带主动轮与传送带从动轮之间通过传送皮带驱动连接，所述传送带主动轮与减速器相连，所述减速器上设置有电机。

在一些实施例中，所述传送皮带的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有负压风机；负压风机清理钢渣表面的灰尘，对磁选打下基础。

负压风机是利用空气对流、负压换气的降温原理，由安装地点的对向---大门或窗户自然吸入新鲜空气，将室内闷热气体迅速强制排出室外，任何通风不良问题均可改善的机械，合理布置降温换气效果可达90％以上，使用负压风机之后，可以让空气动起来，每小时换气次数能够达到60～120次，可以给你创造一个通风流畅、空气清新、良好舒适的工作环境，彻底改善室内闷热、异味、乌烟、秽气等问题；本装置采用东莞市永顺通风降温设备有限公司生产的玻璃钢负压风机。

在一些实施例中，所述磁选机构包括磁辊安装台，所述磁辊安装台上设置有磁辊驱动电机和转轴通孔，所述磁辊驱动电机与转轴相连，所述转轴穿过所述转轴通孔，所述转轴上设置有磁辊，所述磁辊安装台的左侧设置有第一收集容器，所述磁辊安装台的右侧设置有第二收集容器。

在一些实施例中，所述第二收集容器上设置有三角刮板；三角刮板将磁辊上的钢渣刮下。

在一些实施例中，还包括热闷池，所述热闷池上转动连接有盖板，所述盖板上设置有把手和泄气阀，所述热闷池的底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。

在一些实施例中，所述热闷池的底部设置有四个滚轮，所述热闷池的内壁上设置有保温层，所述热闷池内放置有待磁选钢渣。

在一些实施例中，所述磁选机构包括磁板，所述磁板的左侧设置有第三收集容器，所述磁板的右侧设置有第四收集容器。

基于本实用新型的一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置，涉及自动化钢渣磁选领域，包括取送料机构，所述取送料机构包括滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有铲料组件，所述取送料机构的右侧设置有筛分机构，所述铲料组件沿所述滑轨运动至筛分机构的上方，所述筛分机构设置在传送机构上，所述传送机构与磁选机构相接；取送料机构实现钢渣的铲取和卸料的同时将钢渣加入筛分机构中，筛分完毕后钢渣运送到传送机构，传送机构将筛分后的钢渣运送到磁选机构，磁选机构完成磁性吸附，将符合尺寸的高品质钢渣留下，完成钢渣的回收利用，装置自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置中的取送料机构局部侧视剖面图；

图3为图1中标号A的局部放大图；

图4为图2中标号B的局部放大图。

附图标记：

1、取送料机构；11、滑轨；12、滑块；13、液压缸；14、铲斗；16、连接杆；17、连接杆转轴；18、驱动电机；2、筛分机构；21、筛分桶；22、振动电机；23、出料口；24、阀门；25、安装架；27、筛分网；271、筛分孔；3、传送机构；31、安装台；32、传送带主动轮；33、传送带从动轮；34、传送皮带；35、负压风机；4、磁选机构；41、第二收集容器；42、磁辊；43、第一收集容器；44、磁辊安装台；45、三角刮板；51、热闷池；52、滚轮；53、盖板；54、把手；55、泄气阀；56、排水管；57、排水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图4所示，一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置，包括取送料机构1，所述取送料机构包括滑轨11，所述滑轨上滑动配合有滑块12，所述滑块上设置有铲料组件，所述取送料机构的右侧设置有筛分机构2，所述铲料组件沿所述滑轨运动至筛分机构的上方，所述筛分机构设置在传送机构3上，所述传送机构与磁选机构4相接；利用所述取送料机构可以实现钢渣的铲取和卸料，将铲取的钢渣通过铲料组件加入筛分机构中，筛分完毕后的钢渣运送至传送机构上，所述传送机构将筛分后的钢渣运送至磁选机构处，磁选机构完成磁性吸附，将符合尺寸的高品质钢渣留下，完成钢渣的回收利用，装置自动化程度高。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图2所示，所述铲料组件包括液压缸13，所述液压缸的收缩杆上设置有连接杆转轴17，所述连接杆转轴上设置有驱动电机18，所述驱动电机与控制板采用电性方式连接，所述连接杆转轴与连接杆16相连，所述连接杆与铲斗14固定连接；初始状态，所述驱动电机带动所述连接杆转轴运动，将所述铲斗提升至水平，随后所述液压缸开始运动，带动所述铲斗深入所述钢渣中，完成放料后，所述取送料机构开始带动所述铲斗运动，运动轨迹在图1中得以表示，图1中虚线部分为移动之前的状态，实线部分为移动后的状态，所述铲斗到达筛分机构的上方，此时所述驱动电机停止工作，所述铲斗在重力作用下将钢渣倒入筛分机构内，完成倾倒后液压缸开始提升，铲斗沿取送料机构回到移动之前的状态，再一次重复上述流程；随着铲料组件的不断作业，钢渣的量越来越少，驱动电机逐渐开始配合所述铲斗完成铲料作业，控制板对驱动电机进行精准控制，保证流水线作业的连续性。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图3所示，所述筛分机构包括筛分桶21，所述筛分桶的外壁上设置有振动电机22，所述筛分桶的底部设置有出料口23，所述出料口上设置有阀门24，所述筛分桶与安装架25转动连接，所述安装架设置有所述传送机构上。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图3所示，所述筛分桶的内部固定设置有筛分网27，所述筛分网上设置有若干个筛分孔271，所述筛分孔的直径小于80毫米；所述铲料组件将钢渣放入所述筛分桶内，所述振动电机开始工作，持续的微震使得钢渣在所述筛分网上铺平，大颗粒留在所述筛分网上进行一个筛选分离，每批钢渣在装如筛分桶内的同时开启振动电机，大于筛分孔直径80毫米的钢渣分离出来，小于筛分孔直径80毫米的钢渣落入下方的传送机构上；在完成筛分作业后，所述筛分网上留下了大颗粒钢渣，对所述筛分桶施加一个外力，所述筛分桶可沿所述安装架转动，将筛分网上的大颗粒卸下，不需要频繁的卸取筛分网，工作效率高。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述传送机构包括安装台31，所述安装台的上表面设置有两条长杆，两条所述长杆平行设置，两根长杆之间通过若干条连接辊相连，所述长杆的两端分别设置有传送带主动轮32和传送带从动轮33，所述传送带主动轮与传送带从动轮之间通过传送皮带34驱动连接，所述传送带主动轮与减速器相连，所述减速器上设置有电机；通过所述电机和减速器可以控制钢渣的传送速度，平稳的将钢渣运送至磁选机构上。

本实用新型的实施例方案的进一步细化，如图1所示，所述传送皮带的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有负压风机35；所述负压风机便于对钢渣表面的灰尘进行清理，从而提高钢渣表面的清洁度，有利于后期对钢渣的筛选。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图4所示，所述磁选机构包括磁辊安装台44，所述磁辊安装台上设置有磁辊驱动电机和转轴通孔，所述磁辊驱动电机与转轴相连，所述转轴穿过所述转轴通孔，所述转轴上设置有磁辊42，所述磁辊安装台的左侧设置有第一收集容器43，所述磁辊安装台的右侧设置有第二收集容器41。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图4所示，所述第二收集容器上设置有三角刮板45；钢渣磁性不够以至于不能吸附到所述磁辊上的钢渣落入第一收集容器中，吸附到所述磁辊上的钢渣随所述磁辊运动，运动至三角刮板位置时，被三角刮板挂下，完成高品质钢渣的回收利用。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，还包括热闷池51，所述热闷池上转动连接有盖板53，所述盖板上设置有把手54和泄气阀55，所述热闷池的底部设置有排水管56，所述排水管上设置有排水阀57；所述把手便于打开所述盖板，所述泄气阀用于泄压，防止热闷过程中喷水导致热闷池内的压力过大发生爆炸；随着热闷池内的钢渣温度慢慢下降，水蒸气开始液化为水滴，所述排水管用于排出液化滴落的小水滴。

本实用新型的实施例方案的进一步细化，所述热闷池的底部设置有四个滚轮52，所述热闷池的内壁上设置有保温层，所述热闷池内放置有待磁选钢渣；所述热闷池可以进行移动，配合所述取送料机构高效完成取料和卸料。

第二实施例：

本实用新型的实施例方案的进一步细化，所述磁选机构包括磁板，所述磁板的左侧设置有第三收集容器，所述磁板的右侧设置有第四收集容器。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置，其特征在于，包括取送料机构，所述取送料机构包括滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有铲料组件，所述取送料机构的右侧设置有筛分机构，所述铲料组件沿所述滑轨运动至筛分机构的上方，所述筛分机构设置在传送机构上，所述传送机构与磁选机构相接。

2.根据权利要求1所述的一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置，其特征在于，所述铲料组件包括液压缸，所述液压缸的收缩杆上设置有连接杆转轴，所述连接杆转轴上设置有驱动电机，所述驱动电机与控制板采用电性方式连接，所述连接杆转轴与连接杆相连，所述连接杆与铲斗固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置，其特征在于，所述筛分机构包括筛分桶，所述筛分桶的外壁上设置有振动电机，所述筛分桶的底部设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述筛分桶与安装架转动连接，所述安装架设置有所述传送机构上。

4.根据权利要求3所述的一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置，其特征在于，所述筛分桶的内部固定设置有筛分网，所述筛分网上设置有若干个筛分孔，所述筛分孔的直径小于80毫米。

5.根据权利要求1所述的一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置，其特征在于，所述传送机构包括安装台，所述安装台的上表面设置有两条长杆，两条所述长杆平行设置，两根长杆之间通过若干条连接辊相连，所述长杆的两端分别设置有传送带主动轮和传送带从动轮，所述传送带主动轮与传送带从动轮之间通过传送皮带驱动连接，所述传送带主动轮与减速器相连，所述减速器上设置有电机。

6.根据权利要求5所述的一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置，其特征在于，所述传送皮带的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有负压风机。

7.根据权利要求1所述的一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置，其特征在于，所述磁选机构包括磁辊安装台，所述磁辊安装台上设置有磁辊驱动电机和转轴通孔，所述磁辊驱动电机与转轴相连，所述转轴穿过所述转轴通孔，所述转轴上设置有磁辊，所述磁辊安装台的左侧设置有第一收集容器，所述磁辊安装台的右侧设置有第二收集容器。

8.根据权利要求7所述的一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置，其特征在于，所述第二收集容器上设置有三角刮板。

9.根据权利要求7所述的一种钢厂资源回收利用使用的钢渣磁选装置，其特征在于，所述磁选机构包括磁板，所述磁板的左侧设置有第三收集容器，所述磁板的右侧设置有第四收集容器。

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