CN115635596B - 一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土生产技术领域，具体公开了一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统，其包括依次设置的破碎装置，用于对灰矿石进行破碎成石灰石颗粒；筛分装置，对石灰石颗粒进行筛选；清洗装置，对石灰石颗粒进行浸泡清洗；搅拌装置，将混凝土组分进行搅拌混合；其特征在于：所述清洗装置与搅拌装置之间还设有烘干装置；所述清洗装置包括浸泡清洗装置以及拌和清洗装置，所述浸泡清洗装置包括池体、升降于所述池体上的支架、多个用于放置石灰石颗粒的支撑架、用于控制所述支撑架与所述支架连接关系的控制机构以及用于悬吊所述支架的悬吊机构。本申请具有确保石灰石颗粒清洗彻底的效果，且对多个支撑架进行协调工作，具有降低能耗且提高效率的效果。

Description

一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术的领域，尤其是涉及一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统。

背景技术

目前建设用砂石是构筑混凝土骨架的关键原料，也是消耗自然资源众多的大宗建材产品。随着天然砂石资源约束趋紧和环境保护日益增强，利用各种尾矿替代天然砂石作为骨料逐渐成为我国建设用砂石的主要来源。其中，石灰石尾矿是选矿厂在特定的经济技术条件下，将石灰石选取有用组分后所排放的固体废料。大量石灰石尾矿堆积既是资源浪费，又占用土地，污染环境，给人们的健康和农业生产带来危害。目前对石灰石尾矿进行综合利用的方式有很多，最常见的就是利用石灰石尾矿作为骨料来生产混凝土和水泥熟料。

相关技术中公开号为CN111825396A的中国专利，提出了一种基于石灰石尾矿为原料的混凝土及其制备方法，所述混凝土成分包括水泥、石灰石尾矿骨料、石子、粉煤灰、铁尾矿、外加剂和水，其中各组分的重量份数如下：水泥165370份、石灰石尾矿机制砂680870份、石子10201070份、粉煤灰65125份、铁尾矿5090份、外加剂6.313.3份和水145155份，所述外加剂包括聚乙烯醇单甲醚、甲基丙烯酸先酯、丙烯酸聚乙二醇单酯和丙烯基磺酸钠，且外加剂各组分的百分比含量为：聚乙烯醇单甲醚1215％、甲基丙烯酸先酯3040％、丙烯酸聚乙二醇单酯2030％、丙烯基磺酸钠1525％，基于石灰石尾矿为原料的混凝土及其制备方法利用石灰石尾矿替代天然砂作为骨料来生产高性能混凝土，有效的解决石灰石尾矿资源化综合利用问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：灰石尾矿进行破碎筛分后，如仅仅依靠洗砂机进行清洗，一些漂浮物以及颗粒上的灰尘没办法彻底洗净，因此存在石灰石颗粒清理不彻底的缺陷。

发明内容

为了改善石灰石颗粒清理不彻底的问题，本申请提供一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统。

本申请提供的一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统采用如下的技术方案：

一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统，包括依次设置的破碎装置，用于对灰矿石进行破碎成石灰石颗粒；

筛分装置，对石灰石颗粒进行筛选；

清洗装置，对石灰石颗粒进行浸泡清洗；

搅拌装置，将混凝土组分进行搅拌混合；

其特征在于：所述清洗装置与搅拌装置之间还设有烘干装置；

所述清洗装置包括浸泡清洗装置以及拌和清洗装置，所述浸泡清洗装置包括池体、升降于所述池体上的支架、多个用于放置石灰石颗粒的支撑架、用于控制所述支撑架与所述支架连接关系的控制机构以及用于悬吊所述支架的悬吊机构。

通过采用上述技术方案，破碎装置为破碎设备对石灰石尾矿进行破碎处理，筛分装置用于对石灰石的粒径进行筛分，筛分完成后，需要将石灰石颗粒放入到清洗装置进行清洗，在浸泡过程中，石灰石颗粒中的漂浮在池体的液面，对漂浮物进行清理，同时但浸泡完成后，通过控制机构以及悬吊机构的配合作用，实现将支撑架抬起的效果，实现将支撑架上的石灰石颗粒抬起的效果，完成对石灰石颗粒的清洗效果。

可选的，所述支撑架两侧壁之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆中心处设置有穿环，所述控制机构包括多个用于抓住所述穿环的抓手组件以及控制所述抓手组件运动的电控组件，所述抓手组件包括滑移设置于所述支架上的抓杆、往复丝杆、滑块、限制所述滑块转动的限位件以及用于驱动所述往复丝杆转动的动力件，所述抓杆包括竖直段以及水平段，所述滑块与所述抓杆的竖直段固定连接，所述水平段将所述穿环叉起，所述往复丝杆与所述滑块螺旋配合，所述动力件与所述电控组件连接。

通过采用上述技术方案，在电控组件的作用下，工作人员需要提出相应的支撑架，此时动力件带动往复丝杆转动，在限位件的限制作用下，滑块被驱动运动，抓杆朝向穿环方向运动，抓杆的水平段朝向穿环内运动，实现将穿环叉起的效果。

可选的，所述限位件设置为限位杆，两个所述滑块均套设于所述限位杆外，所述限位杆与所述支架固定连接且与所述往复丝杆轴线方向平行设置。

通过采用上述技术方案，在限位杆的限制作用下，滑块的转动被限制，滑块沿着限位杆的长度方向往复运动。

可选的，所述电控组件包括红外发射器以及红外接收器，所述红外接收器以及所述红外发射器均位于池体外侧，且所述红外接收器与所述动力件电性连接。

通过采用上述技术方案，工作人员对红外发射器进行遮挡，此时红外接收器收到指令对动力件进行驱动，进而实现工作人员可控制抬升任一个支撑架。

可选的，所述支架还设置有多组用于加速所述支撑架沥水的振动机构，所述振动机构包括安装于所述支架上的基座、与所述基座弹性设置的敲打块以及用于提供所述敲打块弹力的驱动组件，所述驱动组件与所述动力件之间设置有传动组件。

通过采用上述技术方案，在传动组件的配合作用下，驱动组件控制敲打块运动，且对敲打块具有蓄力的效果，便于实现敲打块对支撑架具有冲击的效果，支撑架发生振动。

可选的，所述驱动组件包括与所述基座转动连接的凸轮以及驱动块，所述凸轮的转动部轴线为竖直设置，所述基座开设有用于所述敲打块滑动的滑槽，所述敲打块位于所述滑槽的一端与所述滑槽端部内壁之间固定连接有弹性件，所述基座于所述滑槽的一侧开设有驱动槽，所述驱动块滑动连接于所述驱动槽内，且所述驱动槽的两端为闭合设置，所述驱动块穿过所述驱动槽后与所述驱动块固定连接，所述凸轮的凸起部与所述驱动块侧壁抵接，所述凸轮通过所述传动组件被所述动力件驱动。

通过采用上述技术方案，动力件驱动凸轮转动，凸轮对驱动块进行挤压，此时驱动块带动敲打块运动，弹性件被挤压变形，当凸轮与驱动块分离时，此时在弹性件的弹力作用下，实现敲打块对支撑架的冲击效果。

可选的，所述传动组件包括用于实现所述往复丝杆与所述凸轮间隔运动的第一棘轮组、第二棘轮组以及用于所述第一棘轮组与所述第二棘轮组变向的锥齿轮组，所述第一棘轮组包括第一转动盘、第一驱动盘以及棘爪，所述第一驱动盘位于所述第一转动盘内部，所述第一驱动盘内圈壁面开设有多个棘槽，所述棘爪的一端与所述第一驱动盘转动连接，所述棘爪的尖端插接于对应所述棘槽内，所述第一驱动盘与所述动力件同轴固定，所述第一转动盘与所述往复丝杆端部外壁固定连接，所述棘爪与所述第一驱动盘之间设置有所述弹性件。

通过采用上述技术方案，当第一驱动盘发生逆时针转动时，此时棘爪可以驱动第一转动盘转动，反之，第一驱动盘在第一转动盘内的转动，进而实现与另一组第二棘轮组的错开运动。

可选的，所述第二棘轮组包括第二转动盘、第二驱动盘以及所述棘爪，所述第二转动盘内圈壁面也设置有多个所述棘槽，所述棘爪的一端与所述第二驱动盘端面铰接，第一转动盘上的所述棘槽与所述第二转动盘上的所述棘槽朝向相反，所述棘爪的尖端插接于对应所述棘槽内，所述第二转动盘与所述凸轮的转动部固定连接；所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述动力件输出端同轴固定，所述第二锥齿轮与所述第二驱动盘同轴固定，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮为垂直设置，且所述第二锥齿轮轴线为竖直设置。

通过采用上述技术方案，当动力件朝向顺时针方向，且在第一锥齿轮以及第二锥齿轮的变向作用下，此时对应棘爪在第一转动盘内空转，而随着第二驱动盘朝向顺时针方向转动时，此时第二转动盘朝向顺时针方向转动，实现第一转动盘与第二转动盘错开转动的效果。

可选的，所述烘干装置包括烘干筒、安装于所述烘干筒侧壁的料斗以及用于对石灰石颗粒输送烘干的输送机构，所述烘干筒在与所述料斗连接位置开设有进料口。

通过采用上述技术方案，石灰石颗粒倒入至料斗内时，此时烘干筒内的输送机构进行输送烘干，便于实现对石灰石颗粒的烘干效果。

可选的，所述输送机构包括分隔板、料筒、螺旋叶、用于对料筒周壁进行加热的加热件以及所述动力件，所述料筒安装于所述烘干筒内，且所述料筒中心轴线与所述烘干筒中心轴线共线设置，所述分隔板位于所述料筒的两侧，且所述分隔板位于所述烘干筒的竖直对称面上，所述烘干筒顶端侧壁开设有出料口，且底端侧壁开设有入料口，所述出料口以及所述入料口分别位于所述料筒竖直对称面的两侧。

通过采用上述技术方案，随着螺旋叶的送料，物料沿着料筒长度方向运动，在加热件的加热作用下，对料筒周壁进行加热，随着物料朝向出料口输送时，物料在料筒内被烘干，当物料被运输至出料口位置，物料从出料口掉落至已烘干物料区域，在螺旋叶的不断运输作用下，对物料进行不断烘干。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.破碎装置为破碎设备对石灰石尾矿进行破碎处理，筛分装置用于对石灰石的粒径进行筛分，筛分完成后，需要将石灰石颗粒放入到清洗装置进行清洗，在浸泡过程中，石灰石颗粒中的漂浮在池体的液面，对漂浮物进行清理，同时但浸泡完成后，通过控制机构以及悬吊机构的配合作用，实现将支撑架抬起的效果，实现将支撑架上的石灰石颗粒抬起的效果，完成对石灰石颗粒的清洗效果；

2.动力件驱动凸轮转动，凸轮对驱动块进行挤压，此时驱动块带动敲打块运动，弹性件被挤压变形，当凸轮与驱动块分离时，此时在弹性件的弹力作用下，实现敲打块对支撑架的冲击效果；

3.当动力件朝向顺时针方向，且在第一锥齿轮以及第二锥齿轮的变向作用下，此时对应棘爪在第一转动盘内空转，而随着第二驱动盘朝向顺时针方向转动时，此时第二转动盘朝向顺时针方向转动，实现第一转动盘与第二转动盘错开转动的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中清洗装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中支架、控制机构以及支撑架的示意图；

图3是本申请实施例中支撑架以及抓手组件的示意图；

图4是本申请实施例中抓手组件的示意图；

图5是本申请实施例中烘干装置的示意图。

附图标记：1、清洗装置；2、烘干装置；3、池体；4、支架；5、支撑架；6、悬吊机构；7、支撑杆；8、穿环；9、抓杆；10、往复丝杆；11、滑块；12、限位杆；13、动力件；14、竖直段；15、水平段；16、红外发射器；17、红外接收器；18、基座；19、敲打块；20、凸轮；21、驱动块；22、滑槽；23、弹性件；24、驱动槽；25、第一转动盘；26、第一驱动盘；27、棘爪；28、棘槽；29、第二转动盘；30、第二驱动盘；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、烘干筒；34、料斗；35、进料口；36、料筒；37、螺旋叶；38、出料口；39、入料口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统。参照图1，一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统包括依次设置的破碎装置、筛分装置、清洗装置1以及搅拌装置；破碎装置为破碎设备对石灰石尾矿进行破碎处理，可采用破碎机进行破碎，筛分装置用于对石灰石的粒径进行筛分，可采用圆振动筛进行筛分，圆振动筛的目数根据实际需要进行选择，筛分完成后，需要将石灰石颗粒放入到清洗装置1进行清洗，确保对石灰石内存在的杂质进行清理，而搅拌装置是对混凝土成分均匀搅拌，混凝土的成分可采用水泥、石灰石尾矿骨料、石子、粉煤灰、铁尾矿、外加剂和水等，搅拌装置对上述进行充分进行搅拌后得到。

参照图1和图2，为了提升对石灰石颗粒的清洗效果，清洗装置1包括浸泡清洗装置1以及拌和清洗装置1，拌和清洗装置1可选用轮斗式洗砂机进行清洗，浸泡清洗装置1包括池体3、升降于池体3上的支架4、多个用于放置石灰石颗粒的支撑架5、用于支撑架5与支架4连接关系的控制机构以及用于悬吊支架4的悬吊机构6，悬吊机构6在本实施例中选用卷扬机，卷扬机上的钢丝绳与支架4固定连接，实现对支架4的升降效果。

参照图2和图3，多个支撑架5平行等间距分布在池体3内，且支撑架5设置为框架状，支撑架5底面设置有多个通孔，且通孔的孔径小于石灰石颗粒的粒径，多个支撑架5用于对石灰石颗粒进行分开浸泡清洗，由于石灰石颗粒浸泡需要1-2天或者更长的时间，因此为了对多个支撑架5进行错开工作，在浸泡过程中，对多个支撑架5进行分开处理。

参照图2和图3，控制机构包括多个用于抓住支撑架的抓手组件以及控制抓手组件运动的电控组件，抓手组件的数量与支撑架5的数量对应，支撑架5两侧壁之间固定连接有支撑杆7，支撑杆7中心处设置有穿环8，抓手组件包括滑移设置于所述支架4上的抓杆9、往复丝杆10、滑块11、限制滑块11转动的限位件以及动力件13，动力件13用于对往复丝杆10进行驱动，动力件13可采用伺服电机，即可正反转动。

往复丝杆10的长度方向沿着穿环8的轴线方向设置，滑块11与往复丝杆10螺旋配合，抓杆9包括竖直段14以及水平段15，竖直段14与水平段15垂直设置，竖直段14与滑块11固定连接，水平段15的长度方向与穿环8的轴线方向相同，水平段15穿设于穿环8内，抓杆9的水平段15将穿环8叉起；限位件设置为限位杆12，两个滑块11均套设于限位杆12外，限位杆12两端与支架4固定连接，且限位杆12长度方向与往复丝杆10的轴线方向平行设置，当滑块11在限位杆12滑移时，此时滑块11的转动被限位杆12限制。

参照图1和图3，动力件13与电控组件连接，电控组件的数量也与支撑架5的数量对应，电控组件包括红外发射器16以及红外接收器17，红外接收器17以及红外发射器16均位于池体3外侧，也可设置在池体3的侧壁上，池体3的侧壁也可开设有凹槽，红外接收器17与红外发射器16位于凹槽的两对立侧壁上，红外接收器17与动力件13之间为电性连接，红外接收器17控制连接有控制器，控制器与动力件13控制连接；当支撑架5内石灰石颗粒浸泡时间充足时或支撑架5内为空置，需要朝向支撑架5倒入石灰石颗粒时，工作人员对红外发射器16与红外接收器17之间进行遮挡，此时红外接收器17通过控制器触发动力件13开设运动，往复丝杆10发生转动，此时在限位杆12限制滑块11转动的作用下，滑块11被驱动朝向穿环8方向运动，此时抓杆9的水平段15朝向穿环8内运动，抓杆9将穿环8叉起，此时控制悬吊机构6将支架4吊起，此时支撑架5跟随支架4一起来到池体3的液面上方，完成对支撑架5的吊起工作。

参照图3和图4，当支撑架5悬吊起来后，为了加快支撑架5内石灰石颗粒沥水的效果，支架4还设置有多组用于加快支撑架5沥水的振动机构，振动机构与抓手组件对应，振动机构包括安装于支架4上的基座18、与基座18弹性设置的敲打块19以及用于提供敲打块19弹力的驱动组件，驱动组件包括与基座18转动连接的凸轮20以及驱动块21，凸轮20包括转动部与凸起部，转动部与基座18转动连接，且转动部的轴线方向与敲打块19运动方向垂直设置，且转动部的轴线为竖直设置。

基座18开设有用于敲打块19滑动的滑槽22，滑槽22朝向支撑架5的一端为开口设置，敲打块19位于滑槽22内的一端与滑槽22端部内壁之间固定连接有弹性件23，弹性件23可采用弹簧或者弹片，基座18于滑槽22的一侧开设有驱动槽24，驱动槽24长度方向沿着滑槽22长度方向设置，且两端为闭合设置，驱动块21穿过驱动槽24后与驱动块21固定连接，凸轮20的凸起部与驱动块21的侧壁抵接，凸轮20与动力件13之间设置有传动组件，传动组件用于动力件13对凸轮20的驱动效果。

参照图3和图4，传动组件包括用于实现往复丝杆10与凸轮20间隔运动的第一棘轮组、第二棘轮组以及用于第一棘轮组与第二棘轮组变向的锥齿轮组，第一棘轮组包括第一转动盘25、第一驱动盘26以及棘爪27，第一驱动盘26位于第一转动盘25内部，第一驱动盘26内圈壁面开设有多个棘槽28，棘爪27的一端与第一驱动盘26转动连接，棘爪27的尖端插接于对应棘槽28内，棘爪27与第一驱动盘26之间也设置有弹性件23，弹性件23用于保证棘爪27插接于对应棘槽28内，第一驱动盘26与动力件13同轴固定，第一转动盘25与往复丝杆10端部外壁固定连接。

第一棘轮组与第二棘轮组的结构方式相似，只是棘槽28的朝向方向相反，第二棘轮组包括第二转动盘29、第二驱动盘30以及棘爪27，第二转动盘29内圈壁面也开设有多个棘槽28，此棘槽28与第一转动盘25上的棘槽28朝向相反，棘爪27的一端也与第二驱动盘30端面铰接，棘爪27的尖端插接于对应棘槽28内，第二驱动盘30与第一驱动盘26之间通过锥齿轮组传动连接，第二转动盘29与凸轮20的转动部固定连接。

参照图2和图3，锥齿轮组包括相互啮合连接的第一锥齿轮31以及第二锥齿轮32，第一锥齿轮31与动力件13输出端同轴固定，第二锥齿轮32与第二驱动盘30同轴固定，第一锥齿轮31与第二锥齿轮32为垂直设置，第二锥齿轮32轴线为竖直设置，因此当动力件13朝向逆时针方向转动时，此时第一驱动盘26发生转动，第一驱动盘26带动第一转动盘25朝向逆时针方向转动，此时往复丝杆10发生转动，即为实现抓手朝向穿环8方向运动，此时随着第二驱动盘30也被驱动发生逆时针方向转动，但是棘爪27对第二转动盘29内空转。

当动力件13朝向顺时针方向，且在第一锥齿轮31以及第二锥齿轮32的变向作用下，此时对应棘爪27在第一转动盘25内空转，而随着第二驱动盘30朝向顺时针方向转动时，此时第二转动盘29朝向顺时针方向转动，此时凸轮20发生转动，此时凸轮20的凸起部对驱动块21进行挤压，此时弹性件23被挤压变形，当凸起部转动至与驱动块21分离时，此时在弹性件23的弹力作用下，敲打块19被驱动朝向支撑架5方向弹射，此时敲打块19对支撑架5进行撞击，支撑架5发生振动后，且在凸轮20与弹性件23的配合作用下，敲打块19反复敲打支撑架5，加速沥水行动，加快石灰石颗粒的沥水效率。

参照图1和图5，清洗装置1与搅拌装置之间还设置有烘干装置2，烘干装置2包括烘干筒33、安装于烘干筒33侧壁的料斗34以及用于对石灰石颗粒输送烘干的输送机构，烘干筒33在与料斗34连接位置开设有进料口35，料斗34设置为漏斗状，且料斗34上口的尺寸大于料斗34下口的尺寸，输送机构包括分隔板、料筒36、螺旋叶37、用于对料筒36周壁进行加热的加热件以及动力件13，此处的动力件13与支架4上的动力件13一致都可采用伺服电机，料筒36安装于烘干筒33内壁且底端与烘干筒33固定连接，烘干筒33的底端也设置为漏斗状，料筒36的轴线方向与烘干筒33轴线方向一致，分隔板位于料筒36的两侧，且分隔板位于烘干筒33的竖直对称面上，分隔板用于将烘干筒33等分为两部分；加热件可采用电热丝，且也可安装于料筒36的内壁。

烘干筒33顶端侧壁开设有出料口38，且底端侧壁开设有入料口39，入料口39位置与进料口35位置对应，因此分隔板将烘干筒33分隔为未烘干物料区域以及已烘干物料区域，出料口38以及入料口39分别位于料筒36竖直对称面的两侧；当将石灰石颗粒加入到料斗34内时，此时由于烘干筒33的漏斗特性，石灰石颗粒进入到烘干筒33内，且朝向入料口39内流动，随着螺旋叶37的送料，物料沿着料筒36长度方向运动，在加热件的加热作用下，对料筒36周壁进行加热，随着物料朝向出料口38输送时，物料在料筒36内被烘干，当物料被运输至出料口38位置，物料从出料口38掉落至已烘干物料区域，在螺旋叶37的不断运输作用下，对物料进行不断烘干，实现对物料的烘干效果。

本申请实施例一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统的实施原理为：当物料破碎筛分完成后，将石灰石颗粒投放至支撑架5内，待浸泡一段时间后，此时若需要抬起对应支撑架5，工作人员将手放置在红外线发射器以及红外线接收器之间，此时动力件13逆时针方向转动，在往复丝杆10以及限位杆12的作用下，抓杆9的水平段15朝向穿环8方向运动，且将穿环8叉起，通过悬吊装置将支架4抬起，在抓杆9的作用下，将支撑架5抬起。

当支撑架5抬起后，动力件13朝向顺时针方向转动，第一驱动盘26带动第二驱动盘30转动，在棘爪27的作用下，第二转动盘29发生顺时针转动，此时凸轮20对驱动块21进行挤压，弹性件23被挤压变形，当凸轮20与驱动块21分离时，此时在弹性件23的弹力作用下，敲打块19对支撑架5进行冲击，加快支撑架5的沥水效率；待石灰石颗粒沥水完成后投放至拌和清洗装置1进行再一次清洗，待清洗完成后，投入至料斗34内，石灰石颗粒沿着料斗34进入到烘干筒33内，在螺旋叶37的作用下，料筒36朝向出料口38位置输送，在加热件的配合作用下，对石灰石颗粒进行烘干，烘干后的石灰石颗粒调至已烘干物料区域，最后将混凝土成分进行混合搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统，包括依次设置的破碎装置，用于对石灰矿石进行破碎成石灰石颗粒；

筛分装置，对石灰石颗粒进行筛选；

清洗装置（1），对石灰石颗粒进行浸泡清洗；

搅拌装置，将混凝土组分进行搅拌混合；

其特征在于：所述清洗装置（1）与搅拌装置之间还设有烘干装置（2）；

所述清洗装置（1）包括浸泡清洗装置以及拌和清洗装置，所述浸泡清洗装置包括池体（3）、升降于所述池体（3）上的支架（4）、多个用于放置石灰石颗粒的支撑架（5）、用于控制所述支撑架（5）与所述支架（4）连接关系的控制机构以及用于悬吊所述支架（4）的悬吊机构（6）；

所述支撑架（5）两侧壁之间固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）中心处设置有穿环（8），所述控制机构包括多个用于抓住所述穿环（8）的抓手组件以及控制所述抓手组件运动的电控组件，所述抓手组件包括滑移设置于所述支架（4）上的抓杆（9）、往复丝杆（10）、滑块（11）、限制所述滑块（11）转动的限位件以及用于驱动所述往复丝杆（10）转动的动力件（13），所述抓杆（9）包括竖直段（14）以及水平段（15），所述滑块（11）与所述抓杆（9）的竖直段（14）固定连接，所述水平段（15）将所述穿环（8）叉起，所述往复丝杆（10）与所述滑块（11）螺旋配合，所述动力件（13）与所述电控组件连接；

所述支架（4）还设置有多组用于加速所述支撑架（5）沥水的振动机构，所述振动机构包括安装于所述支架（4）上的基座（18）、与所述基座（18）弹性设置的敲打块（19）以及用于提供所述敲打块（19）弹力的驱动组件，所述驱动组件与所述动力件（13）之间设置有传动组件；

所述驱动组件包括与所述基座（18）转动连接的凸轮（20）以及驱动块（21），所述凸轮（20）的转动部轴线为竖直设置，所述基座（18）开设有用于所述敲打块（19）滑动的滑槽（22），所述敲打块（19）位于所述滑槽（22）的一端与所述滑槽（22）端部内壁之间固定连接有弹性件（23），所述基座（18）于所述滑槽（22）的一侧开设有驱动槽（24），所述驱动块（21）滑动连接于所述驱动槽（24）内，且所述驱动槽（24）的两端为闭合设置，所述驱动块（21）穿过所述驱动槽（24）后与所述敲打块（19）固定连接，所述凸轮（20）的凸起部与所述驱动块（21）侧壁抵接，所述凸轮（20）通过所述传动组件被所述动力件（13）驱动；

所述传动组件包括用于实现所述往复丝杆（10）与所述凸轮（20）间隔运动的第一棘轮组、第二棘轮组以及用于所述第一棘轮组与所述第二棘轮组变向的锥齿轮组，所述第一棘轮组包括第一转动盘（25）、第一驱动盘（26）以及棘爪（27），所述第一驱动盘（26）位于所述第一转动盘（25）内部，所述第一转动盘（25）内圈壁面开设有多个棘槽（28），所述棘爪（27）的一端与所述第一驱动盘（26）转动连接，所述棘爪（27）的尖端插接于对应所述棘槽（28）内，所述第一驱动盘（26）与所述动力件（13）同轴固定，所述第一转动盘（25）与所述往复丝杆10端部外壁固定连接，所述棘爪（27）与所述第一驱动盘（26）之间设置有所述弹性件（23）；

所述第二棘轮组包括第二转动盘（29）、第二驱动盘（30）以及棘爪（27），所述第二转动盘（29）内圈壁面也设置有多个所述棘槽（28），所述棘爪（27）的一端与所述第二驱动盘（30）端面铰接，第一转动盘（25）上的所述棘槽（28）与所述第二转动盘（29）上的所述棘槽（28）朝向相反，所述棘爪（27）的尖端插接于对应所述棘槽（28）内，所述第二转动盘（29）与所述凸轮（20）的转动部固定连接；所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮（31）以及第二锥齿轮（32），所述第一锥齿轮（31）与所述动力件（13）输出端同轴固定，所述第二锥齿轮（32）与所述第二驱动盘（30）同轴固定，所述第一锥齿轮（31）与所述第二锥齿轮（32）为垂直设置，且所述第二锥齿轮（32）轴线为竖直设置。

2.根据权利要求1所述的一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统，其特征在于：所述限位件设置为限位杆（12），所述滑块（11）均套设于所述限位杆（12）外，所述限位杆（12）与所述支架（4）固定连接且与所述往复丝杆（10）轴线方向平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统，其特征在于：所述电控组件包括红外发射器（16）以及红外接收器（17），所述红外接收器（17）以及所述红外发射器（16）均位于池体（3）外侧，且所述红外接收器（17）与所述动力件（13）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统，其特征在于：所述烘干装置（2）包括烘干筒（33）、安装于所述烘干筒（33）侧壁的料斗（34）以及用于对石灰石颗粒输送烘干的输送机构，所述烘干筒（33）在与所述料斗（34）连接位置开设有进料口（35）。

5.根据权利要求4所述的一种废弃石灰石混凝土一体化生产系统，其特征在于：所述输送机构包括分隔板、料筒（36）、螺旋叶（37）、用于对料筒（36）周壁进行加热的加热件以及动力件（13），所述料筒（36）安装于所述烘干筒（33）内，且所述料筒（36）中心轴线与所述烘干筒（33）中心轴线共线设置，所述分隔板位于所述料筒（36）的两侧，且所述分隔板位于所述烘干筒（33）的竖直对称面上，所述烘干筒（33）顶端侧壁开设有出料口（38），且底端侧壁开设有入料口（39），所述出料口（38）以及所述入料口（39）分别位于所述料筒（36）竖直对称面的两侧。

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