CN103264024B - Ptc电池过流保护片的清洗方法及装置 - Google Patents
Ptc电池过流保护片的清洗方法及装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种PTC电池过流保护片的清洗方法及装置,该清洗方法包括如下步骤:将PTC电池过流保护片放入密闭容器中浸泡5~15分钟,然后晾干;晾干后再将PTC电池过流保护片进行超声波清洗5~30分钟,然后用水冲洗1~3遍,最后用去离子水浸泡5~15分钟,以进一步去除残留在PTC电池过流保护片上的各种污渍;最后将浸泡后的PTC电池过流保护片取出进行脱水干燥,便可得到清洗干净的PTC电池过流保护片;该清洗装置包括设于工作台或支架上的密闭容器、超声波清洗槽、表面活性剂冲洗槽、去离子水浸渍槽及离心机。本发明的PTC电池过流保护片的清洗方法及装置适用于经回流焊等焊接工艺制成的PTC电池过流保护片,其清洗质量高、不污染环境。
Description
【技术领域】
本发明涉及PTC电池过流保护片,特别是涉及一种由PTC片和两端镍电极经回流焊等工艺焊接而成的PTC电池过流保护片的清洗方法及装置。
【背景技术】
PTC电池用过流保护片,是一种新型的形似长方形薄片,适用于过流保护的电子产品,其是由聚合物PTC原料掺加导体所制成的。在正常工作状态中,PTC电池用过流保护片的电阻值远小于电路中其余电阻的电阻值,当电流急速增加的时候,其可对过流情况做出反应,由低电阻变成高电阻来限制电流的通过,从而将电池中的电流减少为任意电路元件均可以安全承载的值,从而保护电池不受损坏。PTC电池用过流保护片是由中间的高分子PTC片和两端由镍制成的电极经过回流焊等工艺焊接而成的。在回流焊过程中,由于锡膏助焊剂成分挥发及焊接模具可能夹带脏物等原因,PTC电池用过流保护片的镍电极上可能残留有助焊剂或其它污渍。且PTC电池用过流保护片在冲切过程使用模具油也容易导致镍电极上残留有污渍。如果残留在镍电极上的污渍不去除干净的话,在将镍电极点焊到电池组上时,容易出现炸锡及虚焊的情况,从而导致产品出现质量问题。因此,经过回流焊后的PTC电池用过流保护片在使用前必须经过清洗。现有的清洗方法及配套使用的清洗装置一般都是直接放入清洗槽内用有机溶剂清洗,虽然清洗过后在镍电极上暂时看不到助焊剂和其他污渍,但是这种直接清洗的方法并没有真的清洗干净。当残留在镍电极上的有机溶剂挥发后,产品表面便会出现暗灰色、不光泽等现象,原因就是有机溶剂挥发时不能带走被溶剂溶解的助焊剂成分,而且有机溶剂的挥发还会造成环境的污染。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题,而提供了一种可将助焊剂和其他污渍清除干净,并且不会污染环境,操作简单便捷的PTC电池过流保护片的清洗方法。
本发明的目的还在于提供该PTC电池过流保护片的清洗装置。
为解决上述问题,本发明提供了一种PTC电池过流保护片的清洗方法,其特征在于,该清洗方法包括以下步骤:
a、将所述PTC电池过流保护片放入装有清洗剂的密闭容器中浸泡5~15分钟,以溶解或溶胀焊接后残留在PTC电池过流保护片上的助焊剂成分(如松香)、员工操作时手上的汗迹、产品冲切过程中造成的残留油污等各种污渍。
b、将浸泡后的PTC电池过流保护片于密闭容器中晾干,以去除经步骤a残留的清洗剂,同时防止清洗剂挥发至大气中,污染环境;且可用该密闭容器收集晾干过程中滴出的液体清洗剂,加以重复利用,节约成本。
c、将晾干后的PTC电池过流保护片放入超声波清洗装置中进行超声波清洗5~30分钟,以进一步清洗其表面污渍;然后放入表面活性剂清洗装置中冲洗1~3遍,以将经超声波清洗后残留在PTC电池过流保护片上的污渍冲洗干净;最后放入去离子水浸泡装置中浸泡5~15分钟;以去除或者减少其表面所残留的表面活性剂等离子化合物成分。
d、将浸泡后的PTC电池过流保护片取出进行脱水干燥。
步骤a中,所述PTC电池过流保护片浸泡时,为操作方便,可先将适量需清洗的PTC电池过流保护片装入筛网中,再将筛网完全浸泡于装有1/3~1/2清洗剂的密闭容器中。所述清洗剂为能溶解或溶胀助焊剂成分的液体清洗剂,如丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷清洗剂或松香线路板清洗剂等。
步骤c中,所述超声波清洗装置为装有表面活性剂与水的超声波清洗槽,所述表面活性剂清洗装置为装有表面活性剂与水的表面活性剂冲洗槽,所述去离子水浸泡装置为装有去离子水的去离子水浸渍槽。
步骤d中,所述PTC电池过流保护片由具有加热功能的离心机进行离心脱水干燥,使脱水和干燥同时进行,提高干燥效率和质量。所述离心机的加热温度为60~120℃,脱水干燥时间为0.8~1.2小时。所述PTC电池过流保护片的水分是通过物理方法排除的,不影响其性能。
为实现上述目的,本发明还提供了一种PTC电池过流保护片的清洗装置,该清洗装置包括用于浸泡和晾干PTC电池过流保护片的密闭容器,用于对PTC电池过流保护片进行超声波清洗的超声波清洗槽、用于对PTC电池过流保护片进行冲洗的表面活性剂冲洗槽,用于对PTC电池过流保护片进行浸泡的去离子水浸渍槽及用于脱水干燥的离心机,所述密闭容器、超声波清洗槽、表面活性剂冲洗槽、去离子水浸渍槽及离心机依次设于工作台或支架上。
所述密闭容器由密封桶和密封盖密封连接而成,所述密封盖的内侧设有挂钩,所述挂钩上挂有用于装PTC电池过流保护片的筛网,所述密闭容器内装有液体清洗剂;所述超声波清洗槽内装有表面活性剂和水,所述表面活性剂冲洗槽内装有表面活性剂和水,所述去离子水浸渍槽内装有去离子水。
所述离心机为具有加热功能的离心机,在所述离心机的底部设有离心装置,在离心机的桶壁内设有加热装置。
本发明的有益贡献在于,其通过将PTC电池过流保护片浸泡在密闭容器的清洗剂中以溶解各种污渍,并在密闭容器中烘干,使得清洗剂不会挥发至空气中造成环境污染。同时,还设置了超声波清洗、表面活性剂和水冲洗、去离子水浸泡等步骤,可完全去除残留在PTC电池过流保护片上的各种污渍,提高清洗质量。此外,本发明的PTC电池过流保护片的清洗装置可同时批量清洗PTC电池过流保护片,清洗效率高,且清洗过程所用的清洗剂可以循环使用,节约成本。本发明的PTC电池过流保护片的清洗方法及装置具有操作简单、易于实施等特点。
【附图说明】
图1是本发明的工艺流程框图。
图2是本发明的步骤a的示意图。
图3是本发明的步骤b的示意图。
图4是本发明的清洗装置结构示意图。
图5是本发明的清洗装置结构分解示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充,对本发明不构成任何限制。
本发明的PTC电池过流保护片的清洗方法适用于PTC片和两端镍电极经回流焊等工艺焊接而成的新型PTC电池过流保护片。同时,本发明的PTC电池过流保护片的清洗方法适用于批量清洗PTC电池过流保护片,操作简单便捷,清洗效率高。
如图1所示,本发明的PTC电池过流保护片的清洗方法主要包括浸泡、晾干、超声波清洗、表面活性剂冲洗、去离子浸泡、脱水干燥等步骤。
具体地说,如图2所示,先将PTC电池过流保护片放入装有清洗剂的容器中浸泡10分钟。所述清洗剂为能溶解或溶胀助焊剂成分的液体清洗剂,如丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷清洗剂或松香线路板清洗剂等,本例中,优选松香线路板清洗剂。为防止浸泡过程中,液体清洗剂挥发污染大气环境,所述容器最好选用密闭容器11,本发明中,所述密闭容器11由密封桶111及密封盖112密封连接而成,该密封桶111由不易被清洗剂腐蚀的材料制作而成。本例中,所述密封桶111由金属材料制成,所述密封盖112由塑料制成。具体操作时,可先将适量需要清洗的PTC电池过流保护片装入筛网中,再将筛网完全浸泡于装有1/3~1/2清洗剂的密闭容器11中,以溶解或溶胀焊接后残留在PTC电池过流保护片上的助焊剂成分(如松香)、员工操作时手上的汗迹、产品冲切过程中造成的残留油污等各种污渍。浸泡完成后,如图3所示,在密封容器的上盖下侧装设一个小挂钩113(也可在浸泡之前就装设好挂钩113,或者上盖内侧设有挂钩113),用于挂起装有PTC电池过流保护片的筛网,使筛网高于容器内液体清洗剂的水平高度,在密闭容器11中悬挂着直至晾干筛网内的PTC电池过流保护片。晾干过程中,滴出的清洗剂液体流回密闭容器11,可重复利用,减少原料成本。此外,在密闭容器11中晾干可防止晾干过程中清洗剂挥发至外界大气中,造成环境污染。晾干之后的PTC电池过流保护片可能依然残留有各种污渍(包括前述步骤可能残留清洗剂),为进一步清洗干净,本发明的PTC电池过流保护片的清洗方法另设置了三次清洗流程:如图5所示,首先将晾干后的PTC电池过流保护片放入超声波清洗槽12内进行超声波清洗25分钟,以使浸泡后溶解或者溶胀的污渍成分脱离PTC电池过流保护片的表面,溶解在超声波清洗剂液体中。所述超声波清洗槽12可为任意公知的超声波清洗槽,其内盛有清洗剂,该清洗剂为一定浓度的表面活性剂和水。所述表面活性剂可选用市场上常见的家用洗衣粉等物质,易于实施,且可减少成本。经超声波清洗之后,再将PTC电池过流保护片放入装有少量表面活性剂和水的表面活性剂冲洗槽13内,用清水冲洗2遍。该步骤中,所述表面活性剂仍可为洗衣粉。所述表面活性剂冲洗槽13可为任意形状的清洗槽。经过冲洗之后,再将PTC电池过流保护片放入去离子水浸渍槽14内,用去离子水浸泡15分钟后再取出。最后再将经浸泡后的PTC电池过流保护片放入具有加热功能的离心机15中进行离心脱水并加热干燥。如图5所示,所述离心机15为桶状结构,其底部设有离心装置151,在桶壁周围设有加热装置152,用于在离心甩水的同时烘干PTC电池过流保护片。所述离心装置151可采用公知的离心装置,所述加热装置152可采用PTC陶瓷加热装置。所述离心机15的加热温度可调,其调节范围为0~120℃。本例中,所述离心机15设定的加热温度为80℃,在该温度下加热1小时后取出,便可得到完全清洗干净,表面不残留污渍的PTC电池过流保护片。
如图5所示,为操作方便,所述密闭容器11、超声波清洗槽12、表面活性剂冲洗槽13、去离子水浸渍槽14及离心机15均集成固定于工作台16上。所述工作台16是由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、台面及底板固定连接而成的柜式工作台16,其内部具有空腔。所述工作台16具有两个高度不同的台面161、162,其中较低的台面161用于固定安装密闭容器11,使得安装后的密闭容器11端口可与较高的台面162处于同一水平面上。所述较高的台面162上设有四个孔,该四个孔的大小与形状分别与所述超声波清洗槽12、表面活性剂冲洗槽13、去离子水浸渍槽14及离心机15相一致。该四个孔分别与柜式工作台16的内部空腔相连通,从而形成了四个可容纳超声波清洗槽12、表面活性剂冲洗槽13、去离子水浸渍槽14及离心机15的容置槽163。所述容置槽163的高度分别与超声波清洗槽12、表面活性剂冲洗槽13、去离子水浸渍槽14及离心机15的高度相一致,从而使得超声波清洗槽12、表面活性剂冲洗槽13、去离子水浸渍槽14及离心机15的上端口可与工作台16的台面162相平齐,便于操作。其他实施例中,所述密闭容器11、超声波清洗槽12、表面活性剂冲洗槽13、去离子水浸渍槽14及离心机15均固定于支架上。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示,但本发明的保护范围并不局限于此,在不偏离本发明构思的条件下,对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种PTC电池过流保护片的清洗方法,其特征在于,该清洗方法包括以下步骤:
a、将PTC电池过流保护片放入装有清洗剂的密闭容器中浸泡5~15分钟;
b、将浸泡后的PTC电池过流保护片于所述密闭容器中晾干;
c、将晾干后的PTC电池过流保护片放入超声波清洗装置中进行超声波清洗5~30分钟,然后放入表面活性剂清洗装置中用水冲洗1~3遍,最后放入去离子水浸泡装置中用去离子水浸泡5~15分钟;
d、将浸泡后的PTC电池过流保护片取出进行脱水干燥;
步骤a中,所述PTC电池过流保护片浸泡时,先将PTC电池过流保护片装入筛网中,再将筛网置于清洗剂中浸泡,所述清洗剂为能溶解或溶胀助焊剂成分的液体清洗剂;步骤b中,所述晾干是通过将PTC电池过流保护片悬挂在所述密闭容器中清洗剂的水平面之上而自然晾干;步骤d中,所述PTC电池过流保护片由具有加热功能的离心机进行离心脱水干燥,所述离心机的加热温度为60~120℃,脱水干燥时间为0.8~1.2小时。
2.如权利要求1所述的PTC电池过流保护片的清洗方法,其特征在于,所述液体清洗剂为丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷清洗剂或松香线路板清洗剂。
3.如权利要求1所述的PTC电池过流保护片的清洗方法,其特征在于,步骤c中,所述超声波清洗装置为装有表面活性剂与水的超声波清洗槽,所述表面活性剂清洗装置为装有表面活性剂与水的表面活性剂冲洗槽,所述去离子水浸泡装置为装有去离子水的去离子水浸渍槽。
4.一种用于实施如权利要求1所述的PTC电池过流保护片清洗方法的清洗装置,其特征在于,该清洗装置包括用于浸泡和晾干PTC电池过流保护片的密闭容器(11),用于对PTC电池过流保护片进行超声波清洗的超声波清洗槽(12)、用于对PTC电池过流保护片进行冲洗的表面活性剂冲洗槽(13),用于对PTC电池过流保护片进行浸泡的去离子水浸渍槽(14)及用于脱水干燥的离心机(15),所述密闭容器(11)、超声波清洗槽(12)、表面活性剂冲洗槽(13)、去离子水浸渍槽(14)及离心机(15)依次设于工作台(16)或支架上。
5.如权利要求4所述的清洗装置,其特征在于,所述密闭容器(11)由密封桶(111)和密封盖(112)密封连接而成,所述密封盖(112)的内侧设有挂钩(113),所述挂钩(113)上挂有用于装PTC电池过流保护片的筛网(114),所述密闭容器(11)内装有液体清洗剂(115);所述超声波清洗槽(12)内装有表面活性剂和水,所述表面活性剂冲洗槽(13)内装有表面活性剂和水,所述去离子水浸渍槽(14)内装有去离子水。
6.如权利要求4所述的清洗装置,其特征在于,所述离心机(15)为具有加热功能的离心机,在所述离心机(15)的底部设有离心装置(151),在离心机(15)的桶壁内设有加热装置(152)。
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