CN109047168A - 一种规整填料脱脂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种规整填料脱脂工艺，包括以下步骤：a)装框、b)一次冲洗、c)一次清洗、d)二次清洗、e)一次漂洗、f)二次漂洗、g)三次漂洗、h)二次冲洗、i)烘干、j)检测、k)包装入库。本发明通过将规整填料先进行冲洗，使得规整填料上的油脂可得到有效的清除，使得后续的脱脂变得更加方便快速；多次清洗和多次漂洗的设置使得规整填料可得到有效的脱脂，脱脂效果好；电子级超纯水的应用使得脱脂效果更加理想。

Description

一种规整填料脱脂工艺
【技术领域】
本发明涉及化工的技术领域，特别是规整填料脱脂工艺的技术领域。
【背景技术】
规整填料是化工领域常用的一种组件，其具有广泛的应用价值。在规整填料生产过程中需要对规整填料进行脱脂，使得规整填料满足使用需求。现有的规整填料脱脂方法脱脂效果不够理想。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种规整填料脱脂工艺，能够使规整填料可得到有效的脱脂。
为实现上述目的，本发明提出了一种规整填料脱脂工艺，包括以下步骤：
a)装框：将待脱脂的规整填料放置到盛料框内；
b)一次冲洗：使用高压清洗液对规整填料进行冲洗，冲洗时间为2-3分钟，冲洗完成后使用压缩空气将规整填料吹干；
c)一次清洗：将盛料框放置到装有清洗液的第一清洗槽内进行超声波清洗，清洗时间为2-3分钟；
d)二次清洗：将盛料框放置到装有清洗液的第二清洗槽内进行鼓泡超声波清洗，清洗时间为7-8分钟；
e)一次漂洗：将盛料框放置到装有纯水的第一漂洗槽内进行鼓泡漂洗，漂洗时间为2-3分钟；
f)二次漂洗：将盛料框放置到第二漂洗槽内使用流动纯水进行漂洗，漂洗时间为7-8分钟；
g)三次漂洗：将盛料框放置到第三漂洗槽内使用流动电子级超纯水进行漂洗，漂洗时间为3-4分钟；
h)二次冲洗：使用高压电子级超纯水对规整填料进行冲洗，冲洗时间为1-2分钟，冲洗完成后用压缩超纯空气进行吹干；
i)烘干：将盛料框放置到烘干箱中进行烘干，烘干时间为40-70分钟；烘干温度为100-130℃；
j)检测：对脱脂后的规整填料进行检测；
k)包装入库：将检测合格后的规整填料进行包装入库，对不合格的规整填料重新进行脱脂。
作为优选，所述步骤b)一次冲洗、c)一次清洗、d)二次清洗中的清洗液均为有效成分浓度为4％-8％的清洗液，清洗液温度均为35℃-45℃。
作为优选，所述步骤e)一次漂洗中的纯水温度为80℃-90℃。
作为优选，所述步骤f)二次漂洗中的纯水、步骤g)三次漂洗和步骤h)二次冲洗中的电子级超纯水温度均为35℃-45℃。
作为优选，所述步骤b)一次冲洗和步骤h)二次冲洗时均从多个方向对盛料框及其里面的规整填料进行冲洗和吹干。
作为优选，所述盛料框的体积为0.5-1.5m3，盛料框内分成若干层。
本发明的有益效果：本发明通过将规整填料先进行冲洗，使得规整填料上的油脂可得到有效的清除，使得后续的脱脂变得更加方便快速；多次清洗和多次漂洗的设置使得规整填料可得到有效的脱脂，脱脂效果好；电子级超纯水的应用使得脱脂效果更加理想。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种规整填料脱脂工艺，包括以下步骤：
a)装框：将待脱脂的规整填料放置到盛料框内；
b)一次冲洗：使用高压清洗液对规整填料进行冲洗，冲洗时间为2-3分钟，冲洗完成后使用压缩空气将规整填料吹干；
c)一次清洗：将盛料框放置到装有清洗液的第一清洗槽内进行超声波清洗，清洗时间为2-3分钟；
d)二次清洗：将盛料框放置到装有清洗液的第二清洗槽内进行鼓泡超声波清洗，清洗时间为7-8分钟；
e)一次漂洗：将盛料框放置到装有纯水的第一漂洗槽内进行鼓泡漂洗，漂洗时间为2-3分钟；
f)二次漂洗：将盛料框放置到第二漂洗槽内使用流动纯水进行漂洗，漂洗时间为7-8分钟；
g)三次漂洗：将盛料框放置到第三漂洗槽内使用流动电子级超纯水进行漂洗，漂洗时间为3-4分钟；
h)二次冲洗：使用高压电子级超纯水对规整填料进行冲洗，冲洗时间为1-2分钟，冲洗完成后用压缩超纯空气进行吹干；
i)烘干：将盛料框放置到烘干箱中进行烘干，烘干时间为40-70分钟；烘干温度为100-130℃；
j)检测：对脱脂后的规整填料进行检测；
k)包装入库：将检测合格后的规整填料进行包装入库，对不合格的规整填料重新进行脱脂。
所述步骤b)一次冲洗、c)一次清洗、d)二次清洗中的清洗液均为有效成分浓度为4％-8％的清洗液，清洗液温度均为35℃-45℃，所述步骤e)一次漂洗中的纯水温度为80℃-90℃，所述步骤f)二次漂洗中的纯水、步骤g)三次漂洗和步骤h)二次冲洗中的电子级超纯水温度均为35℃-45℃，所述步骤b)一次冲洗和步骤h)二次冲洗时均从多个方向对盛料框及其里面的规整填料进行冲洗和吹干，所述盛料框的体积为0.5-1.5m3，盛料框内分成若干层。
本发明工作过程：
本发明一种规整填料脱脂工艺在工作过程中，将规整填料先进行冲洗，使得规整填料上的油脂可得到有效的清除，使得后续的脱脂变得更加方便快速；多次清洗和多次漂洗的设置使得规整填料可得到有效的脱脂，脱脂效果好；电子级超纯水的应用使得脱脂效果更加理想。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种规整填料脱脂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)装框：将待脱脂的规整填料放置到盛料框内；
b)一次冲洗：使用高压清洗液对规整填料进行冲洗，冲洗时间为2-3分钟，冲洗完成后使用压缩空气将规整填料吹干；
c)一次清洗：将盛料框放置到装有清洗液的第一清洗槽内进行超声波清洗，清洗时间为2-3分钟；
d)二次清洗：将盛料框放置到装有清洗液的第二清洗槽内进行鼓泡超声波清洗，清洗时间为7-8分钟；
e)一次漂洗：将盛料框放置到装有纯水的第一漂洗槽内进行鼓泡漂洗，漂洗时间为2-3分钟；
f)二次漂洗：将盛料框放置到第二漂洗槽内使用流动纯水进行漂洗，漂洗时间为7-8分钟；
g)三次漂洗：将盛料框放置到第三漂洗槽内使用流动电子级超纯水进行漂洗，漂洗时间为3-4分钟；
h)二次冲洗：使用高压电子级超纯水对规整填料进行冲洗，冲洗时间为1-2分钟，冲洗完成后用压缩超纯空气进行吹干；
i)烘干：将盛料框放置到烘干箱中进行烘干，烘干时间为40-70分钟；烘干温度为100℃-130℃；
j)检测：对脱脂后的规整填料进行检测；
k)包装入库：将检测合格后的规整填料进行包装入库，对不合格的规整填料重新进行脱脂。
2.如权利要求1所述的一种规整填料脱脂工艺，其特征在于：所述步骤b)一次冲洗、c)一次清洗、d)二次清洗中的清洗液均为有效成分浓度为4％-8％的清洗液，清洗液温度均为35℃-45℃。
3.如权利要求1所述的一种规整填料脱脂工艺，其特征在于：所述步骤e)一次漂洗中的纯水温度为80℃-90℃。
4.如权利要求1所述的一种规整填料脱脂工艺，其特征在于：所述步骤f)二次漂洗中的纯水、步骤g)三次漂洗和步骤h)二次冲洗中的电子级超纯水温度均为35℃-45℃。
5.如权利要求1所述的一种规整填料脱脂工艺，其特征在于：所述步骤b)一次冲洗和步骤h)二次冲洗时均从多个方向对盛料框及其里面的规整填料进行冲洗和吹干。
6.如权利要求1所述的一种规整填料脱脂工艺，其特征在于：所述盛料框的体积为0.5-1.5m3，盛料框内分成若干层。
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