CN110665888A - 一种超声波清洗生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超声波清洗生产工艺，本发明具体包括以下步骤：S1、首先将镀锡完成后的网络变压器产品，S2、在步骤S1浸泡完成后，将产品放入装有40‑50℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，S3、当步骤S2超声清洗完成后，S4、经过步骤S3超声清洗完成后，用去离子清水冲洗产品2‑3次，S5、最后沥干滴水，放入120℃的恒温烤箱，烘烤1.8‑2.3h，本发明涉及网络变压器清洗技术领域。该超声波清洗生产工艺，可实现通过采用超声波清洗来代替人工清洗进行生产，清洗效率高，且清洗彻底，减轻了生产人员了工作负担，实现了既快速又高效的对网络变压器进行清洗处理，采用本方法清洗的产品，合格率在99％以上，生产灵活性高，成本低，可靠性高。

Description

一种超声波清洗生产工艺
技术领域
本发明涉及网络变压器清洗技术领域，具体为一种超声波清洗生产工艺。
背景技术
网络变压器具体有T1/E1隔离变压器、ISDN/ADSL接口变压器、VDSL高通/低通滤波器模块接口变压器、T3/E3、SDH、64KBPS接口变压器、10/100BASE、1000BASE-TX、2.5GBASE、5GBASE、10GBASE网络滤波器或RJ45集成变压器ICM，还可根据客户需要设计专用变压器，网络变压器主要应用于：高性能数字交换机；SDH/ATM传输设备；ISDN、ADSL、VDSL、POE受电设备综合业务数字设备；FILT光纤环路设备；以太网交换机等，数据泵是消费级PCI网卡上都具备的设备，数据泵也被叫做网络变压器或可称为网络隔离变压器，它在一块网卡上所起的作用主要有两个，一是传输数据，它把PHY送出来的差分信号用差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到不同电平的连接网线的另外一端；一是隔离网线连接的不同网络设备间的不同电平，以防止不同电压通过网线传输损坏设备。除此而外，数据汞还能对设备起到一定的防雷保护作用。
目前的网络变压器在生产过程中，大多需要经过配件加工、组装密封、清洗干燥和质检等工序，其中网络变压器的清洗大多是采用人工清洗方式生产，清洗效率低，且清洗不彻底，需要生产人员花费大量的时间进行批量清洗，大大浪费了生产人员的工作时间，增加了生产人员了工作负担，降低了网络变压器的生产效率，不能实现既快速又高效的对网络变压器进行清洗处理，无法达到通过采用超声波清洗的方法进行充分清洗的目的，从而给生产人员网络变压器的生产带来极大的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超声波清洗生产工艺，解决了现有的网络变压器的清洗大多是采用人工清洗方式生产，清洗效率低，且清洗不彻底，需要生产人员花费大量的时间进行批量清洗，大大浪费了生产人员的工作时间，增加了生产人员了工作负担，降低了网络变压器的生产效率，不能实现既快速又高效的对网络变压器进行清洗处理，无法达到通过采用超声波清洗的方法进行充分清洗目的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超声波清洗生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、首先将镀锡完成后的网络变压器产品，泡入40-50℃的去离子水中10-20min，初步溶解助焊剂成份；
S2、在步骤S1浸泡完成后，将产品放入装有40-50℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，超声波频率控制为28kHz，超声清洗时间为9-11min；
S3、当步骤S2超声清洗完成后，更换一缸去离子水再超声清洗9-11min，超声波清洗去除顽固的助焊剂残留；
S4、经过步骤S3超声清洗完成后，用去离子清水冲洗产品2-3次，再次冲去助焊剂清洗后的残留分子；
S5、最后沥干滴水，放入120℃的恒温烤箱，烘烤1.8-2.3h。
优选的，所述步骤S1在浸泡产品前，保持镀锡完成后的网络变压器产品表面的温度，然后将产品直接放入去离子水中进行浸泡，从而使产品表面的助焊剂在未完全冷却状态下进行溶解。
优选的，所述步骤S2中超声波清洗机是采用型号为RS-80K的可编程超声清洗机。
优选的，所述步骤S2的超声波清洗机水槽中去离子水的体积为3-5L。
优选的，所述步骤S3中当首次超声清洗完成后，打开超声清洗机水槽底部的排水阀，使清洗废水排出，然后关闭排水阀，打开进水阀，使洁净的去离子水进入水槽中，加入洁净去离子水的体积为3-5L。
优选的，所述步骤S4中的冲洗是采用型号为GT SONIC的高压冲洗机。
优选的，所述步骤S5中恒温烤箱是选用型号为02C的全自动恒温烤箱。
(三)有益效果
本发明提供了一种超声波清洗生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该超声波清洗生产工艺，具体包括以下步骤：S1、首先将镀锡完成后的网络变压器产品，泡入40-50℃的去离子水中10-20min，初步溶解助焊剂成份，S2、在步骤S1浸泡完成后，将产品放入装有40-50℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，超声波频率控制为28kHz，超声清洗时间为9-11min，S3、当步骤S2超声清洗完成后，更换一缸去离子水再超声清洗9-11min，超声波清洗去除顽固的助焊剂残留，S4、经过步骤S3超声清洗完成后，用去离子清水冲洗产品2-3次，再次冲去助焊剂清洗后的残留分子，S5、最后沥干滴水，放入120℃的恒温烤箱，烘烤1.8-2.3h，可实现通过采用超声波清洗来代替人工清洗进行生产，清洗效率高，且清洗彻底，无需生产人员花费大量的时间进行批量清洗，很好的节省了生产人员的工作时间，减轻了生产人员了工作负担，提高了网络变压器的生产效率，实现了既快速又高效的对网络变压器进行清洗处理，很好的达到了通过采用超声波清洗的方法进行充分清洗的目的，从而大大方便了生产人员网络变压器的生产，采用本方法清洗的产品，合格率在99％以上，生产灵活性高，成本低，可靠性高。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供五种技术方案：一种超声波清洗生产工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、首先将镀锡完成后的网络变压器产品，泡入40℃的去离子水中10min，初步溶解助焊剂成份，在浸泡产品前，保持镀锡完成后的网络变压器产品表面的温度，然后将产品直接放入去离子水中进行浸泡，从而使产品表面的助焊剂在未完全冷却状态下进行溶解；
S2、在步骤S1浸泡完成后，将产品放入装有40℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，超声波频率控制为28kHz，超声清洗时间为9min，超声波清洗机是采用型号为RS-80K的可编程超声清洗机，超声波清洗机水槽中去离子水的体积为3L；
S3、当步骤S2超声清洗完成后，更换一缸去离子水再超声清洗9min，超声波清洗去除顽固的助焊剂残留，当首次超声清洗完成后，打开超声清洗机水槽底部的排水阀，使清洗废水排出，然后关闭排水阀，打开进水阀，使洁净的去离子水进入水槽中，加入洁净去离子水的体积为3L；
S4、经过步骤S3超声清洗完成后，用去离子清水冲洗产品2次，再次冲去助焊剂清洗后的残留分子，冲洗是采用型号为GT SONIC的高压冲洗机；
S5、最后沥干滴水，放入120℃的恒温烤箱，烘烤1.8h，恒温烤箱是选用型号为02C的全自动恒温烤箱。
实施例2
S1、首先将镀锡完成后的网络变压器产品，泡入43℃的去离子水中13min，初步溶解助焊剂成份，在浸泡产品前，保持镀锡完成后的网络变压器产品表面的温度，然后将产品直接放入去离子水中进行浸泡，从而使产品表面的助焊剂在未完全冷却状态下进行溶解；
S2、在步骤S1浸泡完成后，将产品放入装有43℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，超声波频率控制为28kHz，超声清洗时间为10min，超声波清洗机是采用型号为RS-80K的可编程超声清洗机，超声波清洗机水槽中去离子水的体积为4L；
S3、当步骤S2超声清洗完成后，更换一缸去离子水再超声清洗10min，超声波清洗去除顽固的助焊剂残留，当首次超声清洗完成后，打开超声清洗机水槽底部的排水阀，使清洗废水排出，然后关闭排水阀，打开进水阀，使洁净的去离子水进入水槽中，加入洁净去离子水的体积为4L；
S4、经过步骤S3超声清洗完成后，用去离子清水冲洗产品3次，再次冲去助焊剂清洗后的残留分子，冲洗是采用型号为GT SONIC的高压冲洗机；
S5、最后沥干滴水，放入120℃的恒温烤箱，烘烤1.9h，恒温烤箱是选用型号为02C的全自动恒温烤箱。
实施例3
S1、首先将镀锡完成后的网络变压器产品，泡入45℃的去离子水中15min，初步溶解助焊剂成份，在浸泡产品前，保持镀锡完成后的网络变压器产品表面的温度，然后将产品直接放入去离子水中进行浸泡，从而使产品表面的助焊剂在未完全冷却状态下进行溶解；
S2、在步骤S1浸泡完成后，将产品放入装有45℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，超声波频率控制为28kHz，超声清洗时间为11min，超声波清洗机是采用型号为RS-80K的可编程超声清洗机，超声波清洗机水槽中去离子水的体积为5L；
S3、当步骤S2超声清洗完成后，更换一缸去离子水再超声清洗11min，超声波清洗去除顽固的助焊剂残留，当首次超声清洗完成后，打开超声清洗机水槽底部的排水阀，使清洗废水排出，然后关闭排水阀，打开进水阀，使洁净的去离子水进入水槽中，加入洁净去离子水的体积为5L；
S4、经过步骤S3超声清洗完成后，用去离子清水冲洗产品2次，再次冲去助焊剂清洗后的残留分子，冲洗是采用型号为GT SONIC的高压冲洗机；
S5、最后沥干滴水，放入120℃的恒温烤箱，烘烤2h，恒温烤箱是选用型号为02C的全自动恒温烤箱。
实施例4
S1、首先将镀锡完成后的网络变压器产品，泡入47℃的去离子水中17min，初步溶解助焊剂成份，在浸泡产品前，保持镀锡完成后的网络变压器产品表面的温度，然后将产品直接放入去离子水中进行浸泡，从而使产品表面的助焊剂在未完全冷却状态下进行溶解；
S2、在步骤S1浸泡完成后，将产品放入装有47℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，超声波频率控制为28kHz，超声清洗时间为9min，超声波清洗机是采用型号为RS-80K的可编程超声清洗机，超声波清洗机水槽中去离子水的体积为3L；
S3、当步骤S2超声清洗完成后，更换一缸去离子水再超声清洗9min，超声波清洗去除顽固的助焊剂残留，当首次超声清洗完成后，打开超声清洗机水槽底部的排水阀，使清洗废水排出，然后关闭排水阀，打开进水阀，使洁净的去离子水进入水槽中，加入洁净去离子水的体积为3L；
S4、经过步骤S3超声清洗完成后，用去离子清水冲洗产品3次，再次冲去助焊剂清洗后的残留分子，冲洗是采用型号为GT SONIC的高压冲洗机；
S5、最后沥干滴水，放入120℃的恒温烤箱，烘烤2.2h，恒温烤箱是选用型号为02C的全自动恒温烤箱。
实施例5
S1、首先将镀锡完成后的网络变压器产品，泡入50℃的去离子水中20min，初步溶解助焊剂成份，在浸泡产品前，保持镀锡完成后的网络变压器产品表面的温度，然后将产品直接放入去离子水中进行浸泡，从而使产品表面的助焊剂在未完全冷却状态下进行溶解；
S2、在步骤S1浸泡完成后，将产品放入装有50℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，超声波频率控制为28kHz，超声清洗时间为10min，超声波清洗机是采用型号为RS-80K的可编程超声清洗机，超声波清洗机水槽中去离子水的体积为4L；
S3、当步骤S2超声清洗完成后，更换一缸去离子水再超声清洗10min，超声波清洗去除顽固的助焊剂残留，当首次超声清洗完成后，打开超声清洗机水槽底部的排水阀，使清洗废水排出，然后关闭排水阀，打开进水阀，使洁净的去离子水进入水槽中，加入洁净去离子水的体积为4L；
S4、经过步骤S3超声清洗完成后，用去离子清水冲洗产品2次，再次冲去助焊剂清洗后的残留分子，冲洗是采用型号为GT SONIC的高压冲洗机；
S5、最后沥干滴水，放入120℃的恒温烤箱，烘烤2.3h，恒温烤箱是选用型号为02C的全自动恒温烤箱。
综上所述
本发明可实现通过采用超声波清洗来代替人工清洗进行生产，清洗效率高，且清洗彻底，无需生产人员花费大量的时间进行批量清洗，很好的节省了生产人员的工作时间，减轻了生产人员了工作负担，提高了网络变压器的生产效率，实现了既快速又高效的对网络变压器进行清洗处理，很好的达到了通过采用超声波清洗的方法进行充分清洗的目的，从而大大方便了生产人员网络变压器的生产，采用本方法清洗的产品，合格率在99％以上，生产灵活性高，成本低，可靠性高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超声波清洗生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先将镀锡完成后的网络变压器产品，泡入40-50℃的去离子水中10-20min，初步溶解助焊剂成份；
S2、在步骤S1浸泡完成后，将产品放入装有40-50℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，超声波频率控制为28kHz，超声清洗时间为9-11min；
S3、当步骤S2超声清洗完成后，更换一缸去离子水再超声清洗9-11min，超声波清洗去除顽固的助焊剂残留；
S4、经过步骤S3超声清洗完成后，用去离子清水冲洗产品2-3次，再次冲去助焊剂清洗后的残留分子；
S5、最后沥干滴水，放入120℃的恒温烤箱，烘烤1.8-2.3h。
2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗生产工艺，其特征在于：所述步骤S1在浸泡产品前，保持镀锡完成后的网络变压器产品表面的温度，然后将产品直接放入去离子水中进行浸泡，从而使产品表面的助焊剂在未完全冷却状态下进行溶解。
3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中超声波清洗机是采用型号为RS-80K的可编程超声清洗机。
4.根据权利要求1所述的一种超声波清洗生产工艺，其特征在于：所述步骤S2的超声波清洗机水槽中去离子水的体积为3-5L。
5.根据权利要求1所述的一种超声波清洗生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中当首次超声清洗完成后，打开超声清洗机水槽底部的排水阀，使清洗废水排出，然后关闭排水阀，打开进水阀，使洁净的去离子水进入水槽中，加入洁净去离子水的体积为3-5L。
6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的冲洗是采用型号为GT SONIC的高压冲洗机。
7.根据权利要求1所述的一种超声波清洗生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中恒温烤箱是选用型号为02C的全自动恒温烤箱。
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