CN104128326B - 一种漆包铜线清洗装置及利用其清洗铜线的方法 - Google Patents
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Abstract
一种漆包铜线清洗装置，包括依次放置的碱液清洗装置、清水清洗装置、软水清洗装置以及铜线吹干装置；碱液清洗是化学作用，超声波清洗是物理作用，两种作用结合软水以对物体进行充分、彻底的清洗，克服了现有清洗技术单一，不能保证铜线清洗的连续性和均匀性的缺陷。在使用本清洗装置时，铜线经碱液的化学清洗与超声波的物理清洗相结合方式将铜线表面进行冲洗后，再经清水冲洗大部分残留碱液，再经以软水为介质的超声波物理清洗，最后以高压水冲洗方式将铜线表面油污、铜粉及残留碱液清洁，高压旋流泵将气流压入铜线吹干管中对清洗后的铜线表面吹干，冲洗铜线后的各清洗液从清洗液储存槽底部流入清洗液箱中循环利用，还能有效地清洁铜线。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜线清洗工艺，特别涉及一种机械化的漆包铜线清洗装置及利用其清洗铜线的方法。
背景技术
传统的漆包铜线清洗方法是铜线经过一个不锈钢材质制成的软水清洗槽，槽内有一个放毛毡的托架，铜线表面的油污通过两块毛毡相擦而被清洗。
这种方法存在以下两个问题：
一、铜线表面的油污仅通过两块毛毡相擦而被清洗，清洗手段单一致清洗效果不佳；
二、随着清洗时间的增加，与铜线接触的毛毡上积累的脏污会越聚越多，如果不及时更换毛毡，达不到清洗的目的，甚至积累的脏污会起到影响铜线清洁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜线清洗效果显著、表面质量好、操作简单的清洗装置及清洗方法。
为了实现上述目的，本发明采取了如下的技术方案：
一种漆包铜线清洗装置，包括依次放置的碱液清洗装置、清水清洗装置、软水清洗装置以及铜线吹干装置；
碱液清洗装置包括第一机架、碱液箱、碱液泵、碱液储存槽、铜线超声波碱液清洗槽；所述第一机架的顶部设有所述碱液储存槽，所述碱液储存槽内设有铜线超声波碱液清洗槽，所述碱液箱通过设有碱液泵的碱液进管与所述铜线超声波碱液清洗槽相连通，所述碱液箱通过碱液回流管与所述碱液储存槽相连通；
清水清洗装置包括第二机架、清水箱、清水泵、清水储存槽以及清水冲洗架；所述第二机架的顶部设有所述清水储存槽，所述清水冲洗架置于所述清水储存槽内；所述清水箱通过设有清水泵的清水进管与所述清水冲洗架相连通，所述清水箱通过清水回流管与所述清水储存槽相连通；
软水清洗装置包括软水箱、软水泵、软水储存槽、铜线超声波软水清洗槽、软水高压冲洗架；所述第二机架的顶部还设有所述软水储存槽，所述软水储存槽内设有铜线超声波软水清洗槽，所述铜线超声波软水清洗槽置于所述清水冲洗架与所述软水高压冲洗架之间，所述软水高压冲洗架置于所述软水储存槽内，所述软水箱通过设有软水泵的软水进管与所述铜线超声波软水清洗槽以及软水高压冲洗架相连通，所述软水箱通过软水回流管与所述软水储存槽相连通；
铜线吹干装置包括通过连接管连接的铜线吹干管、高压旋流泵；所述铜线吹干管包括高压风腔体、过线嘴，每组所述过线嘴分别位于所述高压风腔体两侧，并形成一个直径在5.0～8.0mm的贯穿孔；所述连接管的一端连接所述高压旋流泵，另一端连接高压风腔体。
本发明还设有至少一组呈直线排布的工位孔组，所述工位孔组包括多个工位孔，所述工位孔贯穿所述碱液储存槽、铜线超声波碱液清洗槽、清水储存槽、软水储存槽以及铜线超声波软水清洗槽的两端，且每组工位孔组对应一组输送铜线的输送滚轮组，每组所述输送滚轮组包括进线导轮、过线导轮、出线导轮，所述碱液储存槽与所述清水储存槽之间设有至少一个过线导轮，所述过线导轮与所述进线导轮之间设有所述碱液储存槽，所述过线导轮与所述出线导轮之间设有所述铜线吹干装置。
进一步地，所述碱液清洗装置还包括清洁毛毡，所述清洁毛毡置于所述碱液储存槽内，并置于所述铜线超声波碱液清洗槽与所述清水清洗装置之间。
进一步地，所述铜线超声波碱液清洗槽以及所述铜线超声波软水清洗槽内均分别设有一个超声发生装置。
进一步地，所述清水冲洗架包括多孔方盒和百洁布，多孔方盒压在百洁布上面，铜线从百洁布中间穿过，多孔方盒的水流形成射流冲洗铜线，百洁布擦洗铜线上残留物，多孔方盒的水流形成射流冲洗附在百洁布上从铜线上擦洗下的残留物。
进一步地，所述软水高压冲洗架内有冲洗腔体，冲洗腔体内沿着铜线行线方向有四条与行线方向呈45°夹角的喷水槽，均布冲洗腔体四周，铜线从冲洗腔体中间穿过。
优选地，所述喷水槽的槽宽8.0±1.0mm，槽高1.0±0.10mm。
进一步地，所述碱液箱内盛有pH值为13～14的碱液。
进一步地，所述清水储存槽与软水储存槽之间通过隔板间隔。
利用上述漆包铜线清洗装置清洗铜线的方法，包括以下步骤：
S1、启动高压旋流泵，根据铜线尺寸调整风力大小，调好后停止高压旋流泵；
S2、确认软水高压冲洗架上的噴水槽无堵塞后，启动碱液泵、清水泵以及软水泵，这是每次开机前必不可少的关键步骤，因为一旦喷水槽某处被堵塞，此处下方的铜线表面肯定清洗不好，从而影响铜线的质量；
S3、铜线由进线导轮从碱液储存槽的工位孔开始输送，并通过各工位孔依次经过铜线超声波碱液清洗槽、清洁毛毡、清水冲洗架、铜线超声波软水清洗槽以及软水高压冲洗架，由此经过碱液清洗装置、清水清洗装置以及软水清洗装置清洗铜线表面的污迹，在清洗过程中碱液、清水以及软水经过各自的回流管分别对应流至碱液箱、清水箱以及软水箱中循环利用；
S4、启动高压旋流泵，经过软水高压冲洗架后的铜线经过铜线吹干装置的过线嘴进行吹干清洗后，铜线吹干装置中的气流从高压风腔体上的孔隙中流出，吹干铜线表面的水迹，并由出线导轮将吹干后的铜线送出。
本漆包铜线清洗装置为机械化操作的复合清洗铜线装置，碱液清洗是化学作用，而超声波清洗是物理作用，两种作用结合软水以对物体进行充分、彻底的清洗。克服了现有清洗技术单一，不能保证铜线清洗的连续性和均匀性的缺陷，保证了铜线表面质量。
在使用本漆包铜线清洗装置时，铜线经碱液的化学清洗与超声波的物理清洗相结合方式将铜线表面油污、铜粉进行冲洗后，再经清水冲洗大部分残留碱液，再经以软水为介质的超声波物理清洗，最后以高压水冲洗方式将铜线表面油污、铜粉及残留碱液清洁，高压旋流泵将气流压入铜线吹干管中对清洗后的铜线表面吹干，冲洗铜线后的各清洗液从清洗液储存槽底部流入清洗液箱中循环利用，不仅节省了资源，同时还能有效地清洁铜线。
附图说明
图1为铜线清洗装置结构示意图；
图2为清水冲洗架的结构示意图；
图3为软水高压冲洗架的分布示意图；
图4为铜线吹干装置的主视图；
图5为铜线吹干装置的左视图。
具体实施方式
现结合附图，详细说明本发明。
参照附图1，一种漆包铜线清洗装置，包括依次放置的碱液清洗装置、清水清洗装置、软水清洗装置以及铜线吹干装置；
碱液清洗装置包括第一机架11、内盛有pH值为13～14的碱液的碱液箱12、碱液泵13、碱液储存槽14、铜线超声波碱液清洗槽15；第一机架11的顶部设有碱液储存槽14，碱液储存槽14内设有铜线超声波碱液清洗槽15，碱液箱12通过设有碱液泵13的碱液进管16与铜线超声波碱液清洗槽15相连通，碱液箱12通过碱液回流管17与碱液储存槽14相连通；碱液清洗装置还包括清洁毛毡18，清洁毛毡18置于碱液储存槽14内，并置于铜线超声波碱液清洗槽15与清水清洗装置之间，在清洗时，铜线穿过清洁毛毡18，利用清洁毛毡18的清洁功能对铜线进行擦拭。
清水清洗装置包括第二机架21、清水箱22、清水泵23、清水储存槽24以及清水冲洗架25；第二机架21的顶部设有清水储存槽24，清水冲洗架25置于清水储存槽24内；清水箱22通过设有清水泵23的清水进管26与清水冲洗架25相连通，清水箱22通过清水回流管27与清水储存槽24相连通；参照附图2，清水冲洗架25包括多孔方盒251和百洁布252，多孔方盒251压在百洁布252上面，铜线从百洁布252中间穿过。多孔方盒的水流形成射流冲洗铜线，即：百洁布擦洗铜线上残留物，多孔方盒的水流形成射流冲洗附在百洁布上从铜线上擦洗下的残留物。
软水清洗装置包括软水箱31、软水泵32、软水储存槽33(其中，软水储存槽33与清水储存槽24之间通过隔板20间隔)、铜线超声波软水清洗槽34、软水高压冲洗架35；第二机架21的顶部还设有软水储存槽33，软水储存槽33内设有铜线超声波软水清洗槽34，铜线超声波软水清洗槽34置于清水冲洗架25与软水高压冲洗架35之间，软水高压冲洗架35置于软水储存槽33内，软水箱31通过设有软水泵32的软水进管36与铜线超声波软水清洗槽34以及软水高压冲洗架35相连通，软水箱31通过软水回流管37与软水储存槽33相连通；参照附图3，软水高压冲洗架35内有冲洗腔体351，冲洗腔体351内沿着铜线行线方向有四条与行线方向呈45±1.0°夹角的喷水槽352，均布冲洗腔体351四周，铜线从冲洗腔体351中间穿过，其中，为了保证铜线能清洗干净，软水高压冲洗架的相关参数应满足以下条件：喷水槽352的槽宽8.0±1.0mm，槽高1.0±0.10mm，而软水高压冲洗架35采用内径≥19mm、壁厚≥2mm的不锈钢管制成。
参照图4和图5，铜线吹干装置包括铜线吹干管41、高压旋流泵42；铜线吹干管41包括高压风腔体411、过线嘴412，高压风腔体411的一端连接高压旋流泵42，另一端连接过线嘴412，过线嘴412分别位于高压风腔体411两侧，直径在5.0～8.0mm之间的孔；铜线吹干装置包括通过连接管40连接的铜线吹干管41、高压旋流泵42；铜线吹干管41包括高压风腔体411、过线嘴412，每组过线嘴412分别位于高压风腔体411的对应两侧，并形成一个直径在5.0～8.0mm的贯穿孔；连接管40的一端连接高压旋流泵42，另一端连接高压风腔体411。
本发明还设有至少一组呈直线排布的工位孔组，工位孔组包括多个工位孔(图中未标出)，工位孔贯穿碱液储存槽14、铜线超声波碱液清洗槽15、清水储存槽24、软水储存槽33以及铜线超声波软水清洗槽34的两端，且每组工位孔组对应一组输送铜线的输送滚轮组，每组输送滚轮组包括进线导轮61、过线导轮62、出线导轮63，碱液储存槽14与清水储存槽24之间设有至少一个过线导轮62，过线导轮62与进线导轮61之间设有碱液储存槽14，过线导轮62与出线导轮63之间设有铜线吹干装置。
为了进一步地提升清洗功能，铜线超声波碱液清洗槽15以及铜线超声波软水清洗槽34内均分别设有一个超声发生装置。
本铜线清洗装置的工作原理如下：铜线7经碱液的化学清洗与超声波的物理清洗相结合方式将铜线表面油污、铜粉进行冲洗后，铜线7再经清水冲洗大部分残留碱液，再经以软水为介质的超声波物理清洗，最后以高压水冲洗方式将铜线表面油污、铜粉及残留碱液清洁，高压旋流泵将气流压入铜线吹干管中对清洗后的铜线表面吹干，冲洗铜线后的各清洗液从清洗液储存槽底部流入清洗液箱中循环利用。
利用上述漆包铜线清洗装置清洗铜线的方法，包括以下步骤：
S1、启动高压旋流泵，根据铜线尺寸调整风力大小，调好后停止高压旋流泵42；
S2、确认软水高压冲洗架35上的喷水槽352无堵塞后，启动碱液泵13、清水泵23以及软水泵32，这是每次开机前必不可少的关键步骤，因为一旦喷水槽某处被堵塞，此处下方的铜线表面肯定清洗不好，从而影响铜线的清洗质量；
S3、铜线由进线导轮61从碱液储存槽14的工位孔开始输送，并通过各工位孔依次经过铜线超声波碱液清洗槽15、清洁毛毡18、清水冲洗架25、铜线超声波软水清洗槽34以及软水高压冲洗架35，由此经过碱液清洗装置、清水清洗装置以及软水清洗装置清洗铜线表面的污迹，在清洗过程中碱液、清水以及软水经过各自的回流管分别对应流至碱液箱12、清水箱22以及软水箱31中循环利用；
S4、启动高压旋流泵42，经过软水高压冲洗架35后的铜线经过铜线吹干装置的过线嘴412进行吹干清洗后，铜线吹干装置中的气流从高压风腔体411上的孔隙中流出，吹干铜线表面的水迹，并由出线导轮将吹干后的铜线送出，因为铜线表面上的水进入退火炉，极易产生黑斑，影响铜线外观，故需要进行吹干程序。
按GB/T7095.1—2008标准生产的漆包铜扁线击穿电压水平不高，漆膜附着性不优。采用本铜线清洗装置及清洗方法后，产品击穿电压水平及漆膜附着性大大提高。不同规格的铜线击穿电压水平及漆膜附着性试验数据如下：
备注：b为扁线宽边标称尺寸。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种漆包铜线清洗装置，其特征在于，包括依次放置的碱液清洗装置、清水清洗装置、软水清洗装置以及铜线吹干装置；
碱液清洗装置包括第一机架、碱液箱、碱液泵、碱液储存槽、铜线超声波碱液清洗槽；所述第一机架的顶部设有所述碱液储存槽，所述碱液储存槽内设有铜线超声波碱液清洗槽，所述碱液箱通过设有碱液泵的碱液进管与所述铜线超声波碱液清洗槽相连通，所述碱液箱通过碱液回流管与所述碱液储存槽相连通；
清水清洗装置包括第二机架、清水箱、清水泵、清水储存槽以及清水冲洗架；所述第二机架的顶部设有所述清水储存槽，所述清水冲洗架置于所述清水储存槽内；所述清水箱通过设有清水泵的清水进管与所述清水冲洗架相连通，所述清水箱通过清水回流管与所述清水储存槽相连通；
软水清洗装置包括软水箱、软水泵、软水储存槽、铜线超声波软水清洗槽、软水高压冲洗架；所述第二机架的顶部还设有所述软水储存槽，所述软水储存槽内设有铜线超声波软水清洗槽，所述铜线超声波软水清洗槽置于所述清水冲洗架与所述软水高压冲洗架之间，所述软水高压冲洗架置于所述软水储存槽内，所述软水箱通过设有软水泵的软水进管与所述铜线超声波软水清洗槽以及软水高压冲洗架相连通，所述软水箱通过软水回流管与所述软水储存槽相连通；
铜线吹干装置包括通过连接管连接的铜线吹干管、高压旋流泵；所述铜线吹干管包括高压风腔体、过线嘴，每组所述过线嘴分别位于所述高压风腔体两侧，并形成一个直径在5.0～8.0mm的贯穿孔；所述连接管的一端连接所述高压旋流泵，另一端连接高压风腔体；
该漆包铜线清洗装置还设有至少一组呈直线排布的工位孔组，所述工位孔组包括多个工位孔，所述工位孔贯穿所述碱液储存槽、铜线超声波碱液清洗槽、清水储存槽、软水储存槽以及铜线超声波软水清洗槽的两端，且每组工位孔组对应一组输送铜线的输送滚轮组，每组所述输送滚轮组包括进线导轮、过线导轮、出线导轮，所述碱液储存槽与所述清水储存槽之间设有至少一个过线导轮，所述过线导轮与所述进线导轮之间设有所述碱液储存槽，所述过线导轮与所述出线导轮之间设有所述铜线吹干装置。
2.根据权利要求1所述的一种漆包铜线清洗装置，其特征在于，所述碱液清洗装置还包括清洁毛毡，所述清洁毛毡置于所述碱液储存槽内，并置于所述铜线超声波碱液清洗槽与所述清水清洗装置之间。
3.根据权利要求1所述的一种漆包铜线清洗装置，其特征在于，所述铜线超声波碱液清洗槽以及所述铜线超声波软水清洗槽内均分别设有一个超声发生装置。
4.根据权利要求1所述的一种漆包铜线清洗装置，其特征在于，所述清水冲洗架包括多孔方盒和百洁布，多孔方盒压在百洁布上面。
5.根据权利要求1所述的一种漆包铜线清洗装置，其特征在于，所述软水高压冲洗架内有冲洗腔体，冲洗腔体内沿着铜线行线方向有四条与行线方向呈45±1.0°夹角的喷水槽，均布冲洗腔体四周，铜线从冲洗腔体中间穿过。
6.根据权利要求5所述的一种漆包铜线清洗装置，其特征在于，所述喷水槽的槽宽8.0±1.0mm，槽高1.0±0.10mm。
7.根据权利要求1所述的一种漆包铜线清洗装置，其特征在于，所述碱液箱内盛有pH值为13～14的碱液。
8.根据权利要求1所述的一种漆包铜线清洗装置，其特征在于，所述清水储存槽与软水储存槽之间通过隔板间隔。
9.利用权利要求1～8任一项所述漆包铜线清洗装置清洗铜线的方法，包括以下步骤：
S1、启动高压旋流泵，根据铜线尺寸调整风力大小，调好后停止高压旋流泵；
S2、确认软水高压冲洗架上的喷水槽无堵塞后，启动碱液泵、清水泵以及软水泵；
S3、铜线由进线导轮从碱液储存槽的工位孔开始输送，并通过各工位孔依次经过铜线超声波碱液清洗槽、清洁毛毡、清水冲洗架、铜线超声波软水清洗槽以及软水高压冲洗架，由此经过碱液清洗装置、清水清洗装置以及软水清洗装置清洗铜线表面的污迹，在清洗过程中碱液、清水以及软水经过各自的回流管分别对应流至碱液箱、清水箱以及软水箱中循环利用；
S4、启动高压旋流泵，经过软水高压冲洗架后的铜线经过铜线吹干装置的过线嘴进行吹干清洗后，铜线吹干装置中的气流从高压风腔体上的孔隙中流出，吹干铜线表面的水迹，并由出线导轮将吹干后的铜线送出。
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