CN210030904U - 一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽，具体涉及化工设备技术领域，包括穿丝阻尼器，所述穿丝阻尼器一侧设有擦洗机构；所述擦洗机构包括机架，所述机架顶部设有上箱体，所述上箱体一侧设有夹丝器，所述夹丝器底部设有固定板，所述固定板与上箱体固定连接，所述上箱体内部设有挡水板，所述挡水板一侧设有第一支座。本实用新型。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽。
背景技术
碱洗是用氢氧化钠氢氧化钠和碳酸钠碳酸钠或磷酸三钠磷酸三钠配制成的高强度碱液碱液，以软化软化、松动松动、乳化乳化及分散分散沉积物沉积物，往往添加一些表面活性剂表面活性剂以增加清洗清洗效果，常用于锅炉锅炉的除油污垢，碱碱沉积物的硅酸盐硅酸盐垢。
专利申请公布号CN105903338B的发明专利公开了一种碱洗槽，箱体为长方形箱体，长方形箱体的顶部右侧设置有排放口B，长方形箱体的底部右侧设置有排放口C，长方形箱体左端面的前侧下部设置有备用口，长方形箱体后端面的左侧中部设置有NaOH补充口，长方形箱体后端面的中部下方设置有NaHS出口，箱体后端面的右侧下部从上到下依次设置有玻璃板液位计A、玻璃板液位计B；箱体前端面的中部右侧设置有爬梯，箱体前端面的中部下方从下到上依次设置有人孔B、铭牌架；箱体的内部下方设置有加热盘管，箱体的顶部左侧设置有废气入口法兰，废气入口法兰上设置有废气入口组件。该发明结构合理，使得废气和碱液交换反应，处理效果好，能有效地进行废气处理；清理方便。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在通过碱洗方式对进行处理后表面会残留碱洗残留物，该发明使用过程中无法对碱洗残留物进行有效的清除，继而会影响焊丝后续工艺的处理。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽，通过设置擦洗机构，向上托盘内部添加水，上托盘水溢出后流入到下擦洗槽内部，循环泵通过上水管将水输送电加热管进行加热后输送至热交换管内部，之后输送至上托盘上方，对水进行循环加热使用，含有热水的工业百洁布对焊丝进行擦拭处理，提升对焊丝的擦拭力度，之后焊丝连接法兰管导出上箱体内部，从而对焊丝表面的碱洗残留物进行有效的擦洗处理，避免影响焊丝后续工艺的处理，提升后续的处理质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽，包括穿丝阻尼器，所述穿丝阻尼器一侧设有擦洗机构；
所述擦洗机构包括机架，所述机架顶部设有上箱体，所述上箱体一侧设有夹丝器，所述夹丝器底部设有固定板，所述固定板与上箱体固定连接，所述上箱体内部设有挡水板，所述挡水板一侧设有第一支座，所述第一支座底部设有第二支座，所述第一支座顶部设有上托盘，所述第一支座底部设有下擦洗槽，所述下擦洗槽内部设有第二支座，所述第二支座顶部设有下支板，所述上托盘和下支板顶部均设有压板，所述压板底部设有定位杆，所述上托盘、下支板和压板表面均固定设有工业百洁布，所述定位杆外侧设有压簧，所述压簧底部与定位杆固定连接，所述挡水板一侧和第二支座一侧均设有绕丝器，所述绕丝器外侧设有挡水盘，所述下支板底部设有上水管，所述上水管贯穿下支板，所述上箱体内侧底部表面设有下水漏斗，所述上水管一端设有循环泵。
在一个优选地实施方式中，所述上箱体前侧面设有防护门，所述防护门底部设有前隔热板，所述上箱体背面设有抽风接口。
在一个优选地实施方式中，所述循环泵外侧设有循环泵支板，所述循环泵支板一侧设有水箱盖板，所述水箱盖板底部设有水箱。
在一个优选地实施方式中，所述循环泵支板另一侧设有电加热管，所述电加热管一端设有热交换管，所述热交换管贯穿水箱。
在一个优选地实施方式中，所述热交换管一端与循环泵固定连接，所述热交换管另一端与电加热管固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述热交换管贯穿上箱体延伸至上托盘上方，所述定位杆贯穿上托盘和下支板。
在一个优选地实施方式中，所述上托盘和下支板均与压簧顶端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述上箱体另一侧设有左右隔热板，所述左右隔热板表面设有连接法兰管。
本实用新型的技术效果和优点：
通过设置擦洗机构，向上托盘内部添加水，上托盘水溢出后流入到下擦洗槽内部，循环泵通过上水管将水输送电加热管进行加热后输送至热交换管内部，之后输送至上托盘上方，对水进行循环加热使用，含有热水的工业百洁布对焊丝进行擦拭处理，提升对焊丝的擦拭力度，之后焊丝连接法兰管导出上箱体内部，从而对焊丝表面的碱洗残留物进行有效的擦洗处理，避免影响焊丝后续工艺的处理，提升后续的处理质量；
通过设置热交换管，前隔热板对上箱体内部的热量进行有效的隔离，通过合页对防护门进行翻转，设置的热交换管有效的将加热后的水的热量传导至水箱内部的水，可以提升水箱内部水的温度，在使用过程中，减小了电加热管的电量消耗，达到节能减排的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧面前部剖视图。
图3为本实用新型的侧面后部剖视图。
图4为本实用新型的俯视图。
图5为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。
图6为本实用新型的压板立体示意图。
附图标记为：1穿丝阻尼器、2擦洗机构、3机架、4上箱体、5夹丝器、6固定板、7挡水板、8第一支座、9第二支座、10上托盘、11下擦洗槽、12下支板、13压板、14定位杆、15工业百洁布、16压簧、17绕丝器、18挡水盘、19上水管、20下水漏斗、21循环泵支板、22防护门、23前隔热板、24抽风接口、25水箱盖板、26电加热管、27热交换管、28左右隔热板、29连接法兰管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-6所示的一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽，包括穿丝阻尼器1，所述穿丝阻尼器1一侧设有擦洗机构2；
所述擦洗机构2包括机架3，所述机架3顶部设有上箱体4，所述上箱体4一侧设有夹丝器5，所述夹丝器5底部设有固定板6，所述固定板6与上箱体4固定连接，所述上箱体4内部设有挡水板7，所述挡水板7一侧设有第一支座8，所述第一支座8底部设有第二支座9，所述第一支座8顶部设有上托盘10，所述第一支座8底部设有下擦洗槽11，所述下擦洗槽11内部设有第二支座9，所述第二支座9顶部设有下支板12，所述上托盘10和下支板12顶部均设有压板13，所述压板13底部设有定位杆14，所述上托盘10、下支板12和压板13表面均固定设有工业百洁布15，所述定位杆14外侧设有压簧16，所述压簧16底部与定位杆14固定连接，所述挡水板7一侧和第二支座9一侧均设有绕丝器17，所述绕丝器17外侧设有挡水盘18，所述下支板12底部设有上水管19，所述上水管19贯穿下支板12，所述上箱体4内侧底部表面设有下水漏斗20，所述上水管19一端设有循环泵。
实施方式具体为：焊丝穿过穿丝阻尼器1，穿丝阻尼器1提供运动的阻力，耗减焊丝的运动能量，之后通过夹丝器5对焊丝进行夹持，之后焊丝进入到上箱体4内部，绕丝器17对焊丝进行缠绕，之后多条焊丝分别进入到上托盘10和压板13、下支板12和压板13之间的工业百洁布15处进行擦拭，向上托盘10内部添加水，上托盘10水溢出后流入到下擦洗槽11内部，打开循环泵，循环泵通过上水管19将水输送电加热管26进行加热后输送至热交换管27内部，之后输送至上托盘10上方，对水进行循环加热使用，含有热水的工业百洁布15对焊丝进行擦拭处理，同时压簧16通过定位杆14带动压板13下降，从而缩小上托盘10和下支板12与压板13的间距，提升对焊丝的擦拭力度，之后焊丝连接法兰管29导出上箱体4内部，从而对焊丝表面的碱洗残留物进行有效的擦洗处理，避免影响焊丝后续工艺的处理，提升后续的处理质量。
如附图1所示的一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽，还包括热交换管27，所述热交换管27设置在电加热管26一端，所述上箱体4前侧面设有防护门22，所述防护门22底部设有前隔热板23，所述上箱体4背面设有抽风接口24；
所述循环泵外侧设有循环泵支板21，所述循环泵支板21一侧设有水箱盖板25，所述水箱盖板25底部设有水箱；
所述热交换管27贯穿水箱；
所述热交换管27一端与循环泵固定连接，所述热交换管27另一端与电加热管26固定连接；
所述热交换管27贯穿上箱体4延伸至上托盘10上方，所述定位杆14贯穿上托盘10和下支板12；
所述上箱体4另一侧设有左右隔热板28，所述左右隔热板28表面设有连接法兰管29。
实施方式具体为：前隔热板23对上箱体4内部的热量进行有效的隔离，打开防护门22，通过合页对防护门22进行翻转，设置的热交换管27有效的将加热后的水的热量传导至水箱内部的水，可以提升水箱内部水的温度，在使用过程中，减小了电加热管26的电量消耗，达到节能减排的效果。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-6，通过设置擦洗机构2，向上托盘10内部添加水，上托盘10水溢出后流入到下擦洗槽11内部，循环泵通过上水管19将水输送电加热管26进行加热后输送至热交换管27内部，之后输送至上托盘10上方，对水进行循环加热使用，含有热水的工业百洁布15对焊丝进行擦拭处理，提升对焊丝的擦拭力度，之后焊丝连接法兰管29导出上箱体4内部，从而对焊丝表面的碱洗残留物进行有效的擦洗处理，避免影响焊丝后续工艺的处理，提升后续的处理质量；
参照说明书附图1，通过设置热交换管27，前隔热板23对上箱体4内部的热量进行有效的隔离，通过合页对防护门22进行翻转，设置的热交换管27有效的将加热后的水的热量传导至水箱内部的水，可以提升水箱内部水的温度，在使用过程中，减小了电加热管26的电量消耗，达到节能减排的效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽，包括穿丝阻尼器（1），其特征在于：所述穿丝阻尼器（1）一侧设有擦洗机构（2）；
所述擦洗机构（2）包括机架（3），所述机架（3）顶部设有上箱体（4），所述上箱体（4）一侧设有夹丝器（5），所述夹丝器（5）底部设有固定板（6），所述固定板（6）与上箱体（4）固定连接，所述上箱体（4）内部设有挡水板（7），所述挡水板（7）一侧设有第一支座（8），所述第一支座（8）底部设有第二支座（9），所述第一支座（8）顶部设有上托盘（10），所述第一支座（8）底部设有下擦洗槽（11），所述下擦洗槽（11）内部设有第二支座（9），所述第二支座（9）顶部设有下支板（12），所述上托盘（10）和下支板（12）顶部均设有压板（13），所述压板（13）底部设有定位杆（14），所述上托盘（10）、下支板（12）和压板（13）表面均固定设有工业百洁布（15），所述定位杆（14）外侧设有压簧（16），所述压簧（16）底部与定位杆（14）固定连接，所述挡水板（7）一侧和第二支座（9）一侧均设有绕丝器（17），所述绕丝器（17）外侧设有挡水盘（18），所述下支板（12）底部设有上水管（19），所述上水管（19）贯穿下支板（12），所述上箱体（4）内侧底部表面设有下水漏斗（20），所述上水管（19）一端设有循环泵。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽，其特征在于：所述上箱体（4）前侧面设有防护门（22），所述防护门（22）底部设有前隔热板（23），所述上箱体（4）背面设有抽风接口（24）。
3.根据权利要求2所述的一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽，其特征在于：所述循环泵外侧设有循环泵支板（21），所述循环泵支板（21）一侧设有水箱盖板（25），所述水箱盖板（25）底部设有水箱。
4.根据权利要求3所述的一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽，其特征在于：所述循环泵支板（21）另一侧设有电加热管（26），所述电加热管（26）一端设有热交换管（27），所述热交换管（27）贯穿水箱。
5.根据权利要求4所述的一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽，其特征在于：所述热交换管（27）一端与循环泵固定连接，所述热交换管（27）另一端与电加热管（26）固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽，其特征在于：所述热交换管（27）贯穿上箱体（4）延伸至上托盘（10）上方，所述定位杆（14）贯穿上托盘（10）和下支板（12）。
7.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽，其特征在于：所述上托盘（10）和下支板（12）均与压簧（16）顶端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的碱洗擦洗槽，其特征在于：所述上箱体（4）另一侧设有左右隔热板（28），所述左右隔热板（28）表面设有连接法兰管（29）。
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