CN212856932U - 一种脱墨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱墨机，包括：箱体；初次脱墨槽，设置在箱体内，所述初次脱墨槽内设有第一超声波组件和第一加热组件；二次脱墨槽，设置在箱体内，所述二次脱墨槽内设有第二超声波组件和第二加热组件；喷淋槽，设置在箱体内，所述喷淋槽上设有喷淋机构；烘干槽，设置在箱体内，所述烘干槽内设有烘干机构；运送组件，设置在箱体内且跨设在初次脱墨槽、二次脱墨槽、喷淋槽和烘干槽上。本实用新型通过超声波振动清洗技术和二次脱墨方式，能够干净有效地将玻璃上的阻光剂、黑墨等脱离下来，进行再覆盖过程。

Description

一种脱墨机

技术领域

本实用新型涉及玻璃清理技术领域，特别涉及一种脱墨机。

背景技术

玻璃在生产过程中，其表面会常常覆盖有阻光剂、黑墨等，特别是对于手机盖板、平板电脑上的玻璃上，在所有的玻璃行业都会存在玻璃表面一次覆盖不彻底或镀层不均匀的现象，产生不良品，出现这种现象是需要进行玻璃表面所涂材料进行脱墨二次加工，现有技术是长时间浸泡，然后才去手工或者摩擦清洗进行处理，容易伤到玻璃表面或者脱离不干净的现象，导致玻璃损伤报废。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种脱墨机，能够干净有效地将玻璃上的阻光剂、黑墨等脱离下来。

根据本实用新型的第一方面实施例的脱墨机，包括：箱体；初次脱墨槽，设置在箱体内，所述初次脱墨槽内设有第一超声波组件和第一加热组件；二次脱墨槽，设置在箱体内，所述二次脱墨槽内设有第二超声波组件和第二加热组件；喷淋槽，设置在箱体内，所述喷淋槽上设有喷淋机构；烘干槽，设置在箱体内，所述烘干槽内设有烘干机构；运送组件，设置在箱体内且跨设在初次脱墨槽、二次脱墨槽、喷淋槽和烘干槽上。

根据本实用新型实施例的脱墨机，至少具有如下有益效果：利用超声波清洗技术，大大缩短了玻璃的脱墨时间，缩短脱墨周期，提高了玻璃的脱墨效率，清洗彻底且不容易损伤玻璃；利用二次脱墨技术，通过连续两次的超声波振动清洗，充分脱掉玻璃上的阻光剂和黑墨，实现彻底清洗。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一超声波组件和第二超声波组件均包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波换能器设置在初次脱墨槽或二次脱墨槽内，所述超声波发生器与超声波换能器电性连接且设置在箱体内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一加热组件为设置在初次脱墨槽内的第一加热管，所述第二加热组件为设置在二次脱墨槽内的第二加热管。

根据本实用新型的一些实施例，所述运送组件包括横移机构、夹取机构和第一驱动机构，所述横移机构包括依次跨设在初次脱墨槽、二次脱墨槽、喷淋槽及烘干槽上方的横向滑轨，所述夹取机构包括第二驱动机构、伸缩臂和设置在伸缩臂上的夹头，所述伸缩臂滑动连接在横向滑轨上，所述第一驱动机构与伸缩臂连接并能够驱动伸缩臂在横向滑轨上移动，所述第二驱动机构与伸缩臂连接并驱动伸缩臂进行伸缩运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋机构包括设置在喷淋槽上方的高压喷头，所述箱体内设有与高压喷头相连接的高压水管。

根据本实用新型的一些实施例，所述初次脱墨槽内设有第一温度传感器，所述二次脱墨槽内设有第二温度传感器，所述第一温度传感器与第一加热组件电性连接，所述第二温度传感器与第二加热组件电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述烘干机构包括设置在箱体内的热风机和连通所述热风机及所述烘干槽的热风管。

根据本实用新型的一些实施例，所述初次脱墨槽和二次脱墨槽内均设有过滤循环装置，所述过滤循环装置包括过滤循环管道系统和设置在循环管道系统上的过滤器。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体上还设有进液管道系统和排液管道系统，所述进液管道系统包括与初次脱墨槽相连通的第一进液管和与二次脱墨槽相连通的第二进液管，所述排液管道系统包括与初次脱墨槽相连通的第一出液管和与二次脱墨槽相连通的第二出液管。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体内还设有出风罩子，所述出风罩子通过废气管与烘干槽相连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的整体内部结构示意图；

图2为图1示出的沿A方向的内部结构示意图。

附图标记：

箱体100、PLC控制器110、初次脱墨槽200、第一加热组件210、二次脱墨槽300、第二加热组件310、喷淋槽400、喷淋机构410、烘干槽500、超声波换能器710、超声波发生器720、过滤循环装置800、运送组件900、横向滑轨910、伸缩臂920。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，以下对本实用新型实施例的脱墨机进行说明。

一并参照图1和图2，一种脱墨机，包括箱体100、初次脱墨槽200、二次脱墨槽300、喷淋槽400、烘干槽500和运送组件900，初次脱墨槽200、二次脱墨槽300、喷淋槽400、烘干槽500和运送组件900均设置在箱体100内，初次脱墨槽200内设有第一超声波组件和第一加热组件210，初次脱墨槽200内盛有清洗液，该清洗液用于洗掉玻璃上的黑墨和阻光剂，第一超声波组件作用于初次脱墨槽200内的清洗液，振动清洗液使玻璃脱墨，第一加热组件210对清洗液进行加热，保持清洗液的温度，增强清洗液的清洗活性，同时使玻璃上的黑墨或阻光剂更容易脱离，二次脱墨槽300内设有第二超声波组件和第二加热组件310，二次脱墨槽300内设有第二超声波组件和第二加热组件310，二次脱墨槽300内同样盛有清洗液，二次脱墨槽300的工作方式与初次脱墨槽200同理，第二超声波组件振动清洗玻璃，第二加热组件310为清洗液加热，保持清洗液处于合适温度下。喷淋槽400上设有喷淋机构410，喷淋机构410用于往喷淋槽400上喷洗，除去残留在玻璃上的杂质或废液，烘干槽500内设有烘干机构，烘干机构用于烘干玻璃。运送组件900设置在箱体100内，跨设在初次脱墨槽200、二次脱墨槽300、喷淋槽400和烘干槽500上，初次脱墨槽200、二次脱墨槽300、喷淋槽4 00和烘干槽500上，令初次脱墨槽200、二次脱墨槽300、喷淋槽400和烘干槽 500均在运送组件900的运送范围内。

具体实施时，待脱墨的玻璃在夹取或放置在运送组件900中，运送组件900 将玻璃首先运送至初次脱墨槽200中，进行超声波振动清洗过程，对玻璃初次脱墨，松动玻璃上的外表层黑墨或阻光剂，为粗脱墨过程，随后运送组件900将玻璃放入二次脱墨槽300中，同样进行超声波振动清洗，对玻璃二次脱墨，彻底清洗除去粘附在玻璃上的外表层黑墨或阻光剂，为精脱墨过程，接着运送组件900 运送玻璃至喷淋槽400，喷淋机构410对玻璃喷洗，喷洗完后送至烘干槽500中进行烘干过程，完成脱墨过程。需要说明的是，清洗液为超重水，还可以为用于玻璃脱墨的其他清洗剂。第一超声波组件的振动频率与第二超声波组件的清洗用的振动频率不同，第二超声波组件的振动频率比第一超声波组件的振动频率高，第二超声波组件的清洗能力更强，玻璃在初次脱墨槽内进行粗清洗，除去大部分黑墨和阻光剂，在二次脱墨槽300内精清洗，除去剩余的顽固黑墨和阻光剂，清洗彻底且全面。

在本实用新型的一些实施例中，第一超声波组件和第二超声波组件的结构相同，均包括超声波发生器720和超声波换能器710，第一超声波组件的超声波换能器710设置在初次脱墨槽200内，第二超声波组件的超声波换能器710设置在二次脱墨槽300内，超声波发生器720设有两个并分别与初次脱墨槽200内的超声波换能器710和二次脱墨槽300内的超声波换能器710电性连接。需要说明的是，超声波发生器720设置在箱体100内。

在本实用新型的一些实施例中，第一加热组件210为设置在初次脱墨槽200 内的第一加热管，第二加热组件310为设置在二次脱墨槽300内的第二加热管，第一加热管和第二加热管均为电热管，将电能转化为热能对清洗液进行加热，便于玻璃的脱墨过程。此外，第一加热组件210和第二加热组件310还可以为设置在初次脱墨槽200和二次脱墨槽300外侧的加热板，同样可以达到加热初次脱墨槽200和二次脱墨槽300上的技术效果。

在本实用新型的一些实施例中，初次脱墨槽200内设有第一温度传感器，二次脱墨槽300内设有第二温度传感器，第一温度传感器与第一加热组件210电性连接，第二温度传感器与第二加热组件310电性连接，第一温度传感器用于测量初次脱墨槽200内的温度，在达到指定温度时发出信号控制第一加热组件210 停止加热或保持清洗液的温度，第二温度传感器用于测量二次脱墨槽300内的温度，在达到指定温度时发出信号控制第二加热组件310停止加热或保持清洗液的温度，达到温控效果，使得玻璃处于最佳的清洗温度下。

在本实用新型的一些实施例中，运送组件900包括横移机构、夹取机构和第一驱动机构，横移机构包括依次跨设在初次脱墨槽200、二次脱墨槽300、喷淋槽400及烘干槽500上方的横向滑轨910，夹取机构包括第二驱动机构、伸缩臂 920和设置在伸缩臂920上的夹头，伸缩臂920滑动连接在横向滑轨910上并能够沿着横向滑轨910移动，初次脱墨槽200、二次脱墨槽300、喷淋槽400及烘干槽500顺序横向排列设置在箱体100内，第一驱动机构与伸缩臂920连接并能够驱动伸缩臂920在横向滑轨910上移动，第二驱动机构与伸缩臂920连接并驱动伸缩臂920进行伸缩运动，伸缩臂920在横向滑轨910上运动时能够依次经过初次脱墨槽200、二次脱墨槽300、喷淋槽400和烘干槽500，并在第二驱动机构的驱动下能够伸入至初次脱墨槽200、二次脱墨槽300、喷淋槽400和烘干槽 500内部，使得夹有玻璃的夹头进入各个槽内进行粗洗、精洗、喷淋和烘干过程。第一驱动机构可以为第一电机，第一电机通过滚珠丝杠机构驱动伸缩臂920在伸缩臂920在横向滑轨910上移动，第二驱动机构可以为电动推杆、气缸或第二电机，第二电机通过滚珠丝杠结构驱动伸缩臂920进行伸缩运动。

在本实用新型的一些实施例中，喷淋机构410包括设置在喷淋槽400上方的高压喷头，箱体100内设有与高压喷头相连接的高压水管，高压水管用于外部通入高压水，高压水从高压喷头上喷出，对玻璃进行喷洗。

在本实用新型的一些实施例中，初次脱墨槽200内二次脱墨槽300内均设有过滤循环装置800，过滤循环装置800包括过滤循环管道系统和设置在循环管道系统上的过滤器，循环管道系统与初次脱墨槽200或二次脱墨槽300的连接处设有电动阀门，循环管道系统上设有水泵，水泵用于将初次脱墨槽200或二次脱墨槽300的清洗液进行过滤，使得清洗液能够在循环利用，节约资源和清洗成本。

在本实用新型的一些实施例中，箱体100上还设有进液管道系统和排液管道系统，进液管道系统包括与初次脱墨槽200相连通的第一进液管和与第二脱墨槽相连通的第二进液管，第一进液管和第二进液管可以为同一条管道，分别往初次脱墨槽200和二次脱墨槽300内通入清洗液，排液管道系统包括与初次脱墨槽2 00相连通的第一出液管和与第二脱墨槽相连通的第二出液管，第一出液管和第二出液管也可以为同一出液管，分别排出初次脱墨槽200和二次脱墨槽300内的清洗液。第一进液管、第一出液管与初次脱墨槽200的连接处设有阀门，同样，第二进液管、第二出液管与二次脱墨槽300的连接处亦设有阀门，阀门用于控制进液和出液过程。

在本实用新型的一些实施例中，箱体100内还设有出风罩子，出风罩子通过废气管与烘干槽500相连通，废气管为通气管，烘干槽500烘干后的废气由废气管通入出风罩子并排出，出风罩子上还应设有排气扇，起导风作用。

在本实用新型的一些实施例中，箱体100内还设有PLC控制器110，PLC 控制器110与箱体100内的运送组件900、循环过滤装置、阀门等电性连接，实现自动化控制过程。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种脱墨机，其特征在于，包括：

箱体(100)；

初次脱墨槽(200)，设置在所述箱体(100)内，所述初次脱墨槽(200)内设有第一超声波组件和第一加热组件(210)；

二次脱墨槽(300)，设置在所述箱体(100)内，所述二次脱墨槽(300)内设有第二超声波组件和第二加热组件(310)；

喷淋槽(400)，设置在所述箱体(100)内，所述喷淋槽(400)上设有喷淋机构(410)；

烘干槽(500)，设置在所述箱体(100)内，所述烘干槽(500)内设有烘干机构；

运送组件(900)，设置在所述箱体(100)内且跨设在所述初次脱墨槽(200)、所述二次脱墨槽(300)、所述喷淋槽(400)和所述烘干槽(500)上。

2.根据权利要求1所述的一种脱墨机，其特征在于，所述第一超声波组件和第二超声波组件均包括超声波发生器(720)和超声波换能器(710)，所述超声波换能器(710)设置在所述初次脱墨槽(200)或所述二次脱墨槽(300)内，所述超声波发生器(720)与所述超声波换能器(710)电性连接，所述超声波发生器(720)设置在所述箱体(100)内。

3.根据权利要求1所述的一种脱墨机，其特征在于，所述第一加热组件(210)为设置在所述初次脱墨槽(200)内的第一加热管，所述第二加热组件(310)为设置在所述二次脱墨槽(300)内的第二加热管。

4.根据权利要求1所述的一种脱墨机，其特征在于，所述运送组件(900)包括横移机构、夹取机构和第一驱动机构，所述横移机构包括依次跨设在所述初次脱墨槽(200)、所述二次脱墨槽(300)、所述喷淋槽(400)及所述烘干槽(500)上方的横向滑轨(910)，所述夹取机构包括第二驱动机构、伸缩臂(920)和设置在所述伸缩臂(920)上的夹头，所述伸缩臂(920)滑动连接在所述横向滑轨(910)上，所述第一驱动机构与所述伸缩臂(920)连接并能够驱动所述伸缩臂(920)在所述横向滑轨(910)上移动，所述第二驱动机构与所述伸缩臂(920)连接并驱动所述伸缩臂(920)进行伸缩运动。

5.根据权利要求1所述的一种脱墨机，其特征在于，所述喷淋机构(410)包括设置在所述喷淋槽(400)上方的高压喷头，所述箱体(100)内设有与所述高压喷头相连接的高压水管。

6.根据权利要求1所述的一种脱墨机，其特征在于，所述初次脱墨槽(200)内设有第一温度传感器，所述二次脱墨槽(300)内设有第二温度传感器，所述第一温度传感器与所述第一加热组件(210)电性连接，所述第二温度传感器与所述第二加热组件(310)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种脱墨机，其特征在于，所述烘干机构包括设置在箱体(100)内的热风机和连通所述热风机及所述烘干槽(500)的热风管。

8.根据权利要求1所述的一种脱墨机，其特征在于，所述初次脱墨槽(200)和二次脱墨槽(300)内均设有过滤循环装置(800)，所述过滤循环装置(800)包括过滤循环管道系统和设置在所述循环管道系统上的过滤器。

9.根据权利要求1所述的一种脱墨机，其特征在于，所述箱体(100)上还设有进液管道系统和排液管道系统，所述进液管道系统包括与所述初次脱墨槽(200)相连通的第一进液管和与所述二次脱墨槽(300)相连通的第二进液管，所述排液管道系统包括与所述初次脱墨槽(200)相连通的第一出液管和与所述二次脱墨槽(300)相连通的第二出液管。

10.根据权利要求1所述的一种脱墨机，其特征在于，所述箱体(100)内还设有出风罩子，所述出风罩子通过废气管与所述烘干槽(500)相连通。

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