CN214918731U - 一种全自动超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动超声波清洗机，包括：上料台、下料台，上料台和下料台之间依次设置有清洗区和干燥区，清洗区包括依次设置的第一槽的一个洗剂超声波清洗槽、第二槽至第四槽的三个纯水超声波漂洗槽，且清洗区设置有与各个清洗槽对接的超声波振动系统，干燥区包括第五槽至第六槽的两个循环热风干燥槽；洗剂超声波清洗槽设置有主槽、副槽、水泵，主槽的第一出水口通过回流管道连接副槽，副槽通过第一循环管道连接水泵，水泵通过进水管道经过滤器连接主槽的进水口，主槽的第二出水口通过第二循环管道连接水泵。本申请能够实现清洗液回流循环利用的问题，避免了液体的流失浪费、污染环境等问题，清洗速度快、效率高。

Description

一种全自动超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及玻璃、五金、电子、手机零部件等清洗方面的技术领域，尤其涉及一种全自动超声波清洗机。

背景技术

光学玻璃的应用越来越广，质量也越来越高，因此对光学玻璃的镀膜技术也提出了更高的要求。根据玻璃表面污染物的不同、玻璃材料品质不一、清洗后镀膜的种类以及精度不同，清洗工艺有着较大区别，因此清洗设备的结构也相应存在差异。而在清洗行业中，超声波清洗机是专用于去除玻璃盖板等表面的油脂、尘埃、指纹等污垢的高精度清洗系统等，此种清洗设备通过超声波对玻璃盖板表面的油脂、尘埃、指纹有明显清洁效果。由于工件在加工过程中表面带有油脂、尘埃、指纹等杂质，因此在清洗过程中，工件中的油脂、尘埃杂质会进入到清洗液中。但是大部分清洗工艺要求清洗液循环利用，这样就需配有循环过滤系统，才能有效去除液体中的油污杂质，而现有的清洗工艺过滤系统结构复杂，且对工件的清洗效果差。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种全自动超声波清洗机，能够实现清洗液回流循环利用的问题，避免了液体的流失浪费、设备的损坏、污染环境等问题，降低了设备的制造成本，且清洗速度快、效率高，尤其对玻璃盖板等表面的油脂、尘埃、指纹等污垢的清洗效果好，性能稳定、结构合理、运行可靠。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案以提供一种全自动超声波清洗机，包括：

上料台、下料台，所述上料台和所述下料台之间依次设置有清洗区和干燥区，所述清洗区包括依次设置的第一槽的一个洗剂超声波清洗槽、第二槽至第四槽的三个纯水超声波漂洗槽，且所述清洗区设置有与各个清洗槽对接的超声波振动系统，所述干燥区包括第五槽至第六槽的两个循环热风干燥槽；所述洗剂超声波清洗槽设置有主槽、副槽、水泵，所述主槽的第一出水口通过回流管道连接所述副槽，所述副槽通过第一循环管道连接所述水泵，所述水泵通过进水管道经过滤器连接所述主槽的进水口，所述主槽的第二出水口通过第二循环管道连接所述水泵。

由此，本申请利用超声波振动系统通过超声输出在洗液中周期性移动，超声功率强劲、均匀，避免老式超声输出不均匀而产生清洗死角现象；同时，通过主槽、副槽、水泵形成洗剂超声波清洗槽的过滤循环系统，能够实现清洗液回流循环利用的问题，避免了液体的流失浪费、设备的损坏、污染环境等问题，降低了设备的制造成本，且清洗速度快、效率高，尤其对玻璃盖板等表面的油脂、尘埃、指纹等污垢的清洗效果好，性能稳定、结构合理、运行可靠。

在一些实施例中，为了实现洗剂在主槽内循环、以及洗剂在主槽与副槽之间进行循环的管路设置，在所述水泵与所述主槽、所述副槽之间分别设置有球阀，所述水泵与所述过滤器之间设置有二片式球阀。

在一些实施例中，为了实现洗剂在主槽内循环、以及洗剂在主槽与副槽之间进行循环的管路控制，在所述过滤器与所述主槽之间设置有单向阀和不锈钢球阀。

在一些实施例中，为了实现清洗设备的进水系统和排水系统的合理布局，保证管路布局顺畅、整洁，确保清洁工作有条不紊的进行，进一步设置进水管道、排水管道与清洗区和干燥区的具体结构，其中包括：进水总管，分别连接所述洗剂超声波清洗槽和三个所述纯水超声波漂洗槽；洗剂排水管，连接所述洗剂超声波清洗槽；纯水排水管，分别连接三个所述纯水超声波漂洗槽和两个所述循环热风干燥槽。

在一些实施例中，为了实现洗剂超声波清洗槽能够通过副槽的循环回流实现洗剂循环利用的设置，具体设置副槽的进水和排水结构，其中：所述副槽，设置有与所述主槽连接的循环进水口、与所述水泵连接的循环出水口、与所述进水总管连接的纯水进水口、洗剂溢流口和副槽排水口，所述洗剂溢流口和所述副槽排水口分别连接至所述洗剂排水管。

在一些实施例中，为了洗剂超声波清洗槽的主槽在进水排水进行清洗的同时能够与副槽配合进行循环回流，具体设置主槽的进水和排水结构，其中：所述主槽，设置有与副槽连接的第一循环出水口、与所述过滤器连接的循环进水口、与所述水泵连接的第二循环出水口、与所述进水总管连接的纯水进水口、与所述洗剂排水管连接的主槽排水口。

在一些实施例中，第二槽至第四槽的三个所述纯水超声波漂洗槽依次连通且呈由后至前倾斜的溢流结构，且第二槽的所述纯水超声波漂洗槽设置有与所述纯水排水管连接的纯水溢流口，第四槽的所述纯水超声波漂洗槽通过纯水储槽与所述进水总管连接。由此，在清洗过程中能够使工件通过系统自身不停地作溢流循环，同时结合洗剂的化学作用，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。本项目中机械手实现工件的精确输送和定位清洗，提高运行进时的精密。

在一些实施例中，为了保证干燥速率，配置有循环热风干燥系统，其中，包括：每一所述循环热风干燥槽均设置有与空气过滤器连接的循环进风口、与循环风机连接的循环出风口、所述循环风机通过加热包与所述空气过滤器连接。

在一些实施例中，为了加强清洗工件在超声波清洗过程中的清洗效果，配置抛动系统对清洗工件进行抛动，其中，包括：用于承载清洗工件的清洗篮、架设在所述清洗区的上方用于支撑所述清洗篮在对应的清洗槽内进行震动清洗的抛动机构。

在一些实施例中，为了清洗工作能够在上料台与下料台上进行自动上、下料系统，实现可以全自动工作，在所述抛动机构的上方设置有在所述上料台与所述下料台之间移动搬运所述清洗篮的单臂机械手。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的全自动超声波清洗机的正视图；

图2是本实用新型一实施例的洗剂超声波清洗槽的侧视图；

图3是本实用新型一实施例的全自动超声波清洗机的管路布局图；

图4是本实用新型一实施例的洗剂超声波清洗槽的管路布局图。

附图标记：

1、上料台；2、下料台；3、洗剂超声波清洗槽；4、纯水超声波漂洗槽；5、循环热风干燥槽；6、主槽；7、副槽；8、水泵；9、过滤器；10、二片式球阀；11、球阀；12、单向阀；13、不锈钢球阀；14、进水总管；15、洗剂排水管；16、纯水排水管；17、循环风机；18、空气过滤器；19、加热包；20、压力表；21、纯水储槽；22、清洗篮；23、抛动机构；24、单臂机械手；25、超声波振动系统。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

请参阅图1-4所示的本实施例的一种全自动超声波清洗机，该全自动超声波清洗机包括：上料台1、下料台2，上料台1和下料台2之间依次设置有清洗区和干燥区，清洗区包括依次设置的第一槽的一个洗剂超声波清洗槽3、第二槽至第四槽的三个纯水超声波漂洗槽4，且清洗区设置有与各个清洗槽对接的超声波振动系统25，干燥区包括第五槽至第六槽的两个循环热风干燥槽5；洗剂超声波清洗槽3设置有主槽6、副槽7、水泵8，主槽6的第一出水口通过回流管道连接副槽7，副槽7通过第一循环管道连接水泵8，水泵8通过进水管道经过滤器9连接主槽6的进水口，主槽6的第二出水口通过第二循环管道连接水泵8。由此，本实施例的清洗机通过主槽6、副槽7、水泵8形成洗剂超声波清洗槽3的过滤循环系统，能够实现清洗液回流循环利用的问题，避免了液体的流失浪费、设备的损坏、污染环境等问题，降低了设备的制造成本；同时，利用超声波振动系统25通过超声输出在洗液中周期性移动，超声功率强劲、均匀，避免老式超声输出不均匀而产生清洗死角现象，且清洗速度快、效率高，尤其对玻璃盖板等表面的油脂、尘埃、指纹等污垢的清洗效果好，性能稳定、结构合理、运行可靠。

在本实施例中，在水泵8与主槽6、副槽7之间分别设置有球阀11，水泵8与过滤器9之间设置有二片式球阀10，过滤器9与主槽6之间设置有单向阀12和不锈钢球阀13。

在本实施例中，包括：进水总管14、洗剂排水管15、纯水排水管16，其中，进水总管14分别连接洗剂超声波清洗槽3和三个纯水超声波漂洗槽4以进行独立供给水，洗剂排水管15连接洗剂超声波清洗槽3以进行洗剂排出，纯水排水管16分别连接三个纯水超声波漂洗槽4和两个循环热风干燥槽5以进行余水排除。

如图3、4所示，副槽7上设置有与主槽6连接的循环进水口、与水泵8连接的循环出水口、与进水总管14连接的纯水进水口、洗剂溢流口和副槽7排水口，洗剂溢流口和副槽7排水口分别连接至洗剂排水管15。主槽6上设置有与副槽7连接的第一循环出水口、与过滤器9连接的循环进水口、与水泵8连接的第二循环出水口、与进水总管14连接的纯水进水口、与洗剂排水管15连接的主槽6排水口。其中，副槽7的循环进水口通过管道对接主槽6的第一循环出水口，副槽7的循环出水口和主槽6的第二循环出水口分别通过管道连接至水泵8，水泵8通过二片式球阀10连接过滤器9，过滤器9通过压力表20连接至单向阀12，单向阀12通过不锈钢球阀13连接至主槽6的循环进水口。

在本实施例中，第二槽至第四槽的三个纯水超声波漂洗槽4依次连通且呈由后至前倾斜的溢流结构，且第二槽的纯水超声波漂洗槽4设置有与纯水排水管16连接的纯水溢流口，第四槽的纯水超声波漂洗槽4通过纯水储槽21与进水总管14连接。由此，在清洗过程中能够使工件通过系统自身不停地作溢流循环，同时结合洗剂的化学作用，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。本项目中机械手实现工件的精确输送和定位清洗，提高运行进时的精密。

本清洗设备设置有循环热风干燥系统，该循环热风干燥系统与循环热风干燥槽5连接，其中，如图3所示，每一循环热风干燥槽5均设置有与空气过滤器18连接的循环进风口、与循环风机17连接的循环出风口、循环风机17通过加热包19与空气过滤器18连接。由此，通过循环风机17抽取对应的循环热风干燥槽5内的空气后，通过加热包19对空气进行加热升温，并经空气过滤器18对空气进行过滤除尘后，将加热后的干净热气对清洗工件进行烘干，达到清洗干燥的目的。

如图1、2所示，本实施例的清洗设备包括：用于承载清洗工件的清洗篮22、架设在清洗区的上方用于支撑清洗篮22在对应的清洗槽内进行震动清洗的抛动机构23，在抛动机构23的上方设置有在上料台1与下料台2之间移动搬运清洗篮22的单臂机械手24。

其中，设备工作顺序：进出料为左进右出，上下料处与设备一字摆放，操作界面向人。超声波振动系统25通过超声输出在洗液中周期性移动，超声功率强劲、均匀，避免老式超声输出不均匀而产生清洗死角现象。具体的，清洗节拍:每篮节拍为5min(可调)4min槽体内清洗时间+1min搬送时间。超声波功率：7.2KW、风机\电机功率5KW,加热功率:63KW。由此，本实施例在清洗区设置了空气高效净化系统，风量可调，有效地保证清洗空间的洁净。清洗机设备附有循环热风干燥、净化风系统、超声波系统、加热系统、过滤循环系统、抛动系统、单臂机械手24传输系统、排风系统、控制系统、上、下料系统等辅助装置，可以全自动工作。整机清洗部分为全封闭式结构，装有推拉玻璃窗和可拆卸的检修门。

设备的配电设施是独立的电控柜与主机整体装配。其中，操作面板为触摸屏式，具体的，操作面板上有LCD触摸屏、数显温控器、及一些操作开关，可以设定参数，控制所有的状态，包括：各槽的清洗、超音波、工件移动的时间均可设置(0～30分钟)可显示，各槽的设定温度可修改、可锁定；各种泵、电机、循环过滤等状态均可控制(开或关)可显示；各槽液位状态(高液位或低液位状态)，超温与否均可显示，若不正常，有报警并可控制、超音波发生器、泵等停止工作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种全自动超声波清洗机，其特征在于，包括：

上料台、下料台，所述上料台和所述下料台之间依次设置有清洗区和干燥区，所述清洗区包括依次设置的第一槽的一个洗剂超声波清洗槽、第二槽至第四槽的三个纯水超声波漂洗槽，且所述清洗区设置有与各个清洗槽对接的超声波振动系统，所述干燥区包括第五槽至第六槽的两个循环热风干燥槽；

所述洗剂超声波清洗槽设置有主槽、副槽、水泵，所述主槽的第一出水口通过回流管道连接所述副槽，所述副槽通过第一循环管道连接所述水泵，所述水泵通过进水管道经过滤器连接所述主槽的进水口，所述主槽的第二出水口通过第二循环管道连接所述水泵。

2.根据权利要求1所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：所述水泵与所述主槽、所述副槽之间分别设置有球阀，所述水泵与所述过滤器之间设置有二片式球阀。

3.根据权利要求1所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：所述过滤器与所述主槽之间设置有单向阀和不锈钢球阀。

4.根据权利要求1所述的全自动超声波清洗机，其特征在于，包括：

进水总管，分别连接所述洗剂超声波清洗槽和三个所述纯水超声波漂洗槽；

洗剂排水管，连接所述洗剂超声波清洗槽；

纯水排水管，分别连接三个所述纯水超声波漂洗槽和两个所述循环热风干燥槽。

5.根据权利要求4所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：所述副槽，设置有与所述主槽连接的循环进水口、与所述水泵连接的循环出水口、与所述进水总管连接的纯水进水口、洗剂溢流口和副槽排水口，所述洗剂溢流口和所述副槽排水口分别连接至所述洗剂排水管。

6.根据权利要求4所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：所述主槽，设置有与副槽连接的第一循环出水口、与所述过滤器连接的循环进水口、与所述水泵连接的第二循环出水口、与所述进水总管连接的纯水进水口、与所述洗剂排水管连接的主槽排水口。

7.根据权利要求4所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：第二槽至第四槽的三个所述纯水超声波漂洗槽依次连通且呈由后至前倾斜的溢流结构，且第二槽的所述纯水超声波漂洗槽设置有与所述纯水排水管连接的纯水溢流口，第四槽的所述纯水超声波漂洗槽通过纯水储槽与所述进水总管连接。

8.根据权利要求1所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：每一所述循环热风干燥槽均设置有与空气过滤器连接的循环进风口、与循环风机连接的循环出风口、所述循环风机通过加热包与所述空气过滤器连接。

9.根据权利要求1所述的全自动超声波清洗机，其特征在于，包括：用于承载清洗工件的清洗篮、架设在所述清洗区的上方用于支撑所述清洗篮在对应的清洗槽内进行震动清洗的抛动机构。

10.根据权利要求9所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：所述抛动机构的上方设置有在所述上料台与所述下料台之间移动搬运所述清洗篮的单臂机械手。

Images