CN217135791U - 一种蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，涉及电路板技术领域，其技术方案要点是：包括箱体、清洗结构、蚀刻结构和废气收集结构，箱体的底部内壁设有平行带式输送机；箱体的顶部内壁从平行带式输送机的起始端到末尾端依次设有第一喷头、第一伸缩电机、第三喷头、第二伸缩电机、第二喷头和第三伸缩电机；清洗结构包括储水箱、第一出水管和第二出水管；蚀刻结构包括蚀刻液箱和出液管；废气收集结构包括气体净化器和吸风管。能够在蚀刻前和蚀刻后清洗电路板，排除电路板积灰对蚀刻的影响，以及清除电路板上残留的蚀刻液，同时能够对蚀刻过程中产生的大量的有害气体进行收集处理，避免环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板技术领域，更具体地说，它涉及一种蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置。
背景技术
蚀刻是电路板生产过程中的一个重要环节，它的成败关系到制作电路板的后续工序，蚀刻主要是蚀刻液与金属箔之间发生氧化还原反应，蚀刻装置的主要作用是对已经在线路图形表面镀有保护膜的电路板进行蚀刻，将电路板线路图形以外裸露的铜箔蚀刻掉，形成完整线路。
目前，在对高频印制电路板进行蚀刻时就会使用到蚀刻装置。
现有技术中，由于在蚀刻之前并未对电路板进行清洗，电路板上的积灰容易影响蚀刻的均匀度，且蚀刻之后残留的蚀刻液容易对周围设备造成一定腐蚀，同时，在蚀刻的过程中会产生大量的有害气体，这种气体如果直接排放会对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，能够在蚀刻前和蚀刻后清洗电路板，排除电路板积灰对蚀刻的影响，以及清除电路板上残留的蚀刻液，同时能够对蚀刻过程中产生的大量的有害气体进行收集处理，避免环境污染。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，包括箱体、清洗结构、蚀刻结构和废气收集结构，所述箱体的底部内壁设有平行带式输送机；所述箱体的顶部内壁从平行带式输送机的起始端到末尾端依次设有第一喷头、第一伸缩电机、第三喷头、第二伸缩电机、第二喷头和第三伸缩电机；所述第一伸缩电机、第二伸缩电机和第三伸缩电机的输出端均固定连接有竖直板；所述清洗结构包括储水箱、第一出水管和第二出水管；所述储水箱位于箱体的顶部外壁；所述第一出水管的一端与储水箱的侧壁连通，所述第一出水管的另一端穿过箱体的顶部与第一喷头相连；所述第二出水管的一端与储水箱的侧壁连通，所述第二出水管的另一端穿过箱体的顶部与第二喷头相连；所述蚀刻结构包括蚀刻液箱和出液管，所述蚀刻液箱位于箱体的顶部外壁；所述出液管的一端与蚀刻液箱的侧壁连通，所述出液管的另一端穿过箱体的顶部与第三喷头相连；所述废气收集结构包括气体净化器和吸风管，所述气体净化器位于箱体的顶部外壁；所述吸风管的一端与箱体的顶部连通，所述吸风管的另一端通过吸风机与气体净化器的进气口相连。
通过采用上述技术方案，在使用该蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置时，通过平行带式输送机，便于输送电路板；通过第一喷头，便于对蚀刻前的电路板进行冲洗；通过第二喷头，便于对蚀刻后的电路板进行冲洗；通过第三喷头，便于喷洒蚀刻液对电路板进行蚀刻；通过竖直板，便于对电路板进行阻隔，从而使电路板在每个环节能够完全加工；通过储水箱储存清水；通过第一出水管，便于导出清水至第一喷头；通过第二出水管，便于导出清水至第二喷头；通过蚀刻液箱储存蚀刻液；通过出液管，便于导出蚀刻液至第三喷头；通过吸风管和吸风机，便于抽出箱体内的废气至气体净化器；通过气体净化器，便于对废气进行处理；通过由箱体、清洗结构、蚀刻结构和废气收集结构组成的蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，能够在蚀刻前和蚀刻后清洗电路板，排除电路板积灰对蚀刻的影响，以及清除电路板上残留的蚀刻液，同时能够对蚀刻过程中产生的大量的有害气体进行收集处理，避免环境污染。
本实用新型进一步设置为：所述箱体的顶部内壁设于第一烘干机和第二烘干机，所述第一烘干机位于第一喷头与第一伸缩电机之间；所述第二烘干机位于第二喷头与第三伸缩电机之间。
通过采用上述技术方案，通过第一烘干机，便于烘干第一次清洗后的电路板；通过第二烘干机，便于烘干第二次清洗后的电路板。
本实用新型进一步设置为：所述第一喷头、第一伸缩电机、第三喷头、第二伸缩电机、第二喷头和第三伸缩电机均位于平行带式输送机的上方。
本实用新型进一步设置为：所述箱体的底部内壁设有收集箱，所述收集箱位于平行带式输送机的末尾端的正下方。
通过采用上述技术方案，通过收集箱，便于收集蚀刻完成的电路板。
本实用新型进一步设置为：所述箱体的两端均设有密封门。
通过采用上述技术方案，通过密封门，便于工作人员放入和取出电路板。
本实用新型进一步设置为：所述第一出水管、第二出水管和出液管上均设有电动控制阀。
通过采用上述技术方案，通过电动控制阀，便于控制管道的通断。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过平行带式输送机，便于输送电路板；通过第一喷头，便于对蚀刻前的电路板进行冲洗；通过第二喷头，便于对蚀刻后的电路板进行冲洗；通过第三喷头，便于喷洒蚀刻液对电路板进行蚀刻；通过竖直板，便于对电路板进行阻隔，从而使电路板在每个环节能够完全加工；通过储水箱储存清水；通过第一出水管，便于导出清水至第一喷头；通过第二出水管，便于导出清水至第二喷头；通过蚀刻液箱储存蚀刻液；通过出液管，便于导出蚀刻液至第三喷头；通过吸风管和吸风机，便于抽出箱体内的废气至气体净化器；通过气体净化器，便于对废气进行处理；通过由箱体、清洗结构、蚀刻结构和废气收集结构组成的蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，能够在蚀刻前和蚀刻后清洗电路板，排除电路板积灰对蚀刻的影响，以及清除电路板上残留的蚀刻液，同时能够对蚀刻过程中产生的大量的有害气体进行收集处理，避免环境污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的结构示意图。
图中：1、箱体；2、平行带式输送机；3、第一喷头；4、第一伸缩电机；5、第三喷头；6、第二伸缩电机；7、第二喷头；8、第三伸缩电机；9、竖直板；10、储水箱；11、第一出水管；12、第二出水管；13、蚀刻液箱；14、出液管；15、气体净化器；16、吸风管；17、吸风机；18、第一烘干机；19、第二烘干机；20、收集箱；21、密封门；22、电动控制阀。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，如图1所示，包括箱体1、清洗结构、蚀刻结构和废气收集结构，箱体1的底部内壁设有平行带式输送机2；箱体1的顶部内壁从平行带式输送机2的起始端到末尾端依次设有第一喷头3、第一伸缩电机4、第三喷头5、第二伸缩电机6、第二喷头7和第三伸缩电机8；第一伸缩电机4、第二伸缩电机6和第三伸缩电机8的输出端均焊接有竖直板9；清洗结构包括储水箱10、第一出水管11和第二出水管12；储水箱10位于箱体1的顶部外壁；第一出水管11的一端与储水箱10的侧壁连通，第一出水管11的另一端穿过箱体1的顶部与第一喷头3相连；第二出水管12的一端与储水箱10的侧壁连通，第二出水管12的另一端穿过箱体1的顶部与第二喷头7相连；蚀刻结构包括蚀刻液箱13和出液管14，蚀刻液箱13位于箱体1的顶部外壁；出液管14的一端与蚀刻液箱13的侧壁连通，出液管14的另一端穿过箱体1的顶部与第三喷头5相连；废气收集结构包括气体净化器15和吸风管16，气体净化器15位于箱体1的顶部外壁；吸风管16的一端与箱体1的顶部连通，吸风管16的另一端通过吸风机17与气体净化器15的进气口相连。
在本实施例中，在使用该蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置时，通过平行带式输送机2，便于输送电路板；通过第一喷头3，便于对蚀刻前的电路板进行冲洗；通过第二喷头7，便于对蚀刻后的电路板进行冲洗；通过第三喷头5，便于喷洒蚀刻液对电路板进行蚀刻；通过竖直板9，便于对电路板进行阻隔，从而使电路板在每个环节能够完全加工；通过储水箱10储存清水；通过第一出水管11，便于导出清水至第一喷头3；通过第二出水管12，便于导出清水至第二喷头7；通过蚀刻液箱13储存蚀刻液；通过出液管14，便于导出蚀刻液至第三喷头5；通过吸风管16和吸风机17，便于抽出箱体1内的废气至气体净化器15；通过气体净化器15，便于对废气进行处理；通过由箱体1、清洗结构、蚀刻结构和废气收集结构组成的蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，能够在蚀刻前和蚀刻后清洗电路板，排除电路板积灰对蚀刻的影响，以及清除电路板上残留的蚀刻液，同时能够对蚀刻过程中产生的大量的有害气体进行收集处理，避免环境污染。
箱体1的顶部内壁设于第一烘干机18和第二烘干机19，第一烘干机18位于第一喷头3与第一伸缩电机4之间；第二烘干机19位于第二喷头7与第三伸缩电机8之间。
在本实施例中，通过第一烘干机18，便于烘干第一次清洗后的电路板；通过第二烘干机19，便于烘干第二次清洗后的电路板。
第一喷头3、第一伸缩电机4、第三喷头5、第二伸缩电机6、第二喷头7和第三伸缩电机8均位于平行带式输送机2的上方。
箱体1的底部内壁设有收集箱20，收集箱20位于平行带式输送机2的末尾端的正下方。
在本实施例中，通过收集箱20，便于收集蚀刻完成的电路板。
箱体1的两端均设有密封门21。
在本实施例中，通过密封门21，便于工作人员放入和取出电路板。
第一出水管11、第二出水管12和出液管14上均设有电动控制阀22。
在本实施例中，通过电动控制阀22，便于控制管道的通断。
工作原理：在使用该蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置时，首先启动第一伸缩电机4、第二伸缩电机6和第三伸缩电机8，使所有的竖直板9的底板与平行带式输送机2的皮带抵触，然后打开靠近平行带式输送机2起始端的密封门21，工作人员将电路板放置于平行带式输送机2上，然后电路板通过第一喷头3，对蚀刻前的电路板进行冲洗，然后通过第一烘干机18，对清洗后的电路板进行烘干，烘干完全后，第一伸缩电机4收缩，电路板通过第三喷头5，喷洒蚀刻液对电路板进行蚀刻，蚀刻完全后，第二伸缩电机6收缩，电路板通过第二喷头7，对蚀刻后的电路板进行冲洗，然后通过第二烘干机19，对再次清洗后的电路板进行烘干，烘干完全后，第三伸缩电机8收缩，蚀刻完成的电路板掉入收集箱20中；通过储水箱10储存清水；通过第一出水管11，便于导出清水至第一喷头3；通过第二出水管12，便于导出清水至第二喷头7；通过蚀刻液箱13储存蚀刻液；通过出液管14，便于导出蚀刻液至第三喷头5；通过吸风管16和吸风机17，便于抽出箱体1内的废气至气体净化器15；通过气体净化器15，便于对废气进行处理；通过由箱体1、清洗结构、蚀刻结构和废气收集结构组成的蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，能够在蚀刻前和蚀刻后清洗电路板，排除电路板积灰对蚀刻的影响，以及清除电路板上残留的蚀刻液，同时能够对蚀刻过程中产生的大量的有害气体进行收集处理，避免环境污染。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，其特征是：包括箱体(1)、清洗结构、蚀刻结构和废气收集结构，所述箱体(1)的底部内壁设有平行带式输送机(2)；所述箱体(1)的顶部内壁从平行带式输送机(2)的起始端到末尾端依次设有第一喷头(3)、第一伸缩电机(4)、第三喷头(5)、第二伸缩电机(6)、第二喷头(7)和第三伸缩电机(8)；所述第一伸缩电机(4)、第二伸缩电机(6)和第三伸缩电机(8)的输出端均固定连接有竖直板(9)；所述清洗结构包括储水箱(10)、第一出水管(11)和第二出水管(12)；所述储水箱(10)位于箱体(1)的顶部外壁；所述第一出水管(11)的一端与储水箱(10)的侧壁连通，所述第一出水管(11)的另一端穿过箱体(1)的顶部与第一喷头(3)相连；所述第二出水管(12)的一端与储水箱(10)的侧壁连通，所述第二出水管(12)的另一端穿过箱体(1)的顶部与第二喷头(7)相连；所述蚀刻结构包括蚀刻液箱(13)和出液管(14)，所述蚀刻液箱(13)位于箱体(1)的顶部外壁；所述出液管(14)的一端与蚀刻液箱(13)的侧壁连通，所述出液管(14)的另一端穿过箱体(1)的顶部与第三喷头(5)相连；所述废气收集结构包括气体净化器(15)和吸风管(16)，所述气体净化器(15)位于箱体(1)的顶部外壁；所述吸风管(16)的一端与箱体(1)的顶部连通，所述吸风管(16)的另一端通过吸风机(17)与气体净化器(15)的进气口相连。
2.根据权利要求1所述的一种蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，其特征是：所述箱体(1)的顶部内壁设于第一烘干机(18)和第二烘干机(19)，所述第一烘干机(18)位于第一喷头(3)与第一伸缩电机(4)之间；所述第二烘干机(19)位于第二喷头(7)与第三伸缩电机(8)之间。
3.根据权利要求1所述的一种蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，其特征是：所述第一喷头(3)、第一伸缩电机(4)、第三喷头(5)、第二伸缩电机(6)、第二喷头(7)和第三伸缩电机(8)均位于平行带式输送机(2)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，其特征是：所述箱体(1)的底部内壁设有收集箱(20)，所述收集箱(20)位于平行带式输送机(2)的末尾端的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，其特征是：所述箱体(1)的两端均设有密封门(21)。
6.根据权利要求1所述的一种蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，其特征是：所述第一出水管(11)、第二出水管(12)和出液管(14)上均设有电动控制阀(22)。
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