CN210788344U - 助焊剂清洗装置及太阳能电池料片焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种助焊剂清洗装置及太阳能电池料片焊接机，其中，所述助焊剂清洗装置包括机座、安装座、输送管路及喷嘴，所述机座上形成有用于沿左至右传送焊带的传送路径，所述安装座安装至所述机座，所述输送管路设于所述安装座，所述喷嘴设于所述安装座，且连通至所述输送管路，其中，所述输送管路用于输送清洗液至所述喷嘴，所述喷嘴喷出清洗液用于对处于所述传送路径上粘附的助焊剂进行清洗，便于焊带在所述传送路径上进行传送时，焊带不被带偏和粘连，进而提高了产品的生产效率及质量。

Description

助焊剂清洗装置及太阳能电池料片焊接机

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池料片焊接技术领域，特别涉及一种助焊剂清洗装置及太阳能电池料片焊接机。

背景技术

太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，虽然现在太阳能电池片已经能用串焊机自动焊接，但在现有的生产过程中，特别是在焊带表面粘附有助焊剂时，焊带容易粘附在设备的相关结构上，不便于焊带的传送，影响产品生产效率及质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种助焊剂清洗装置及太阳能电池料片焊接机，旨在清洗粘附于设备上的助焊剂，便于焊带的传送，进而提高产品的生产效率及质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的助焊剂清洗装置，包括：

机座，所述机座上形成有用于沿左至右传送焊带的传送路径；

安装座，安装至所述机座；

输送管路，设于所述安装座；以及，

喷嘴，设于所述安装座，且连通至所述输送管路；

其中，所述输送管路用于输送清洗液至所述喷嘴，所述喷嘴喷出清洗液用于对处于所述传送路径上粘附的助焊剂进行清洗。

可选地，所述机座上形成有处于所述传送路径上的焊带移送工位；

所述安装座沿上下向活动安装于所述机座，且位于所述焊带移送工位，用于对处于所述焊带移送工位处的焊带夹持结构进行清洗。

可选地，所述喷嘴的喷射方向向左；

所述助焊剂清洗装置还包括设于所述安装座的挡板结构，所述挡板结构包括位于所述喷嘴的左侧且沿上下向延伸设置的挡板，所述挡板与所述喷嘴间隔设置以形成一喷射空间；

所述安装座向上活动，用于使得所述焊带夹持结构位于所述喷射空间内，以进行助焊剂清洗作业，所述安装座向下活动，用于使得所述助焊剂清洗装置避让所述焊带夹持结构，以进行焊带传送作业。

可选地，所述挡板结构还包括水平向延伸的连接板，所述连接板的右端设于所述安装座的下端，左端设于所述挡板的下端，所述连接板呈下凹设置，以形成一储料凹台，用于存储被清洗掉落的助焊剂。

可选地，所述喷嘴的喷射方向向左，所述喷嘴的左侧面设有前后向延伸的凹槽，所述喷嘴的喷口设于所述凹槽的右侧壁；或者，

所述喷嘴设置多个，且沿前后向间隔设置。

可选地，所述安装座包括沿上下向活动安装至所述机座的安装板，所述安装板的左端面设有多个安装孔，用以安装多个所述喷嘴；

所述安装板内形成有前后向延伸设置的连接通道，所述连接通道连通多个所述安装孔，所述安装板的右端面设有连通所述连接通道的输入孔，所述输入孔用以导引清洗液经所述连接通道分别进入至多个所述喷嘴内进行喷液清洗作业。

可选地，所述输送管路包括：

连接管接头，包括相互连通的第一出口和第一入口，所述第一出口设于所述输入孔；以及，

第一连接管路，一端连接至所述第一入口，另一端用于连接清洗液源。

可选地，所述连接管接头还包括连通所述第一出口的第二入口；

所述助焊剂清洗装置还包括第二连接管路，所述第二连接管路的一端连接至所述第二入口，另一端连接至空气源；

其中，所述清洗液源将清洗液经所述第一连接管路导入至所述喷嘴对助焊剂进行清洗处理，清洗完成后，所述空气源将干燥空气经所述第二连接管路导入至所述喷嘴对清洗后的清洗液进行吹气干燥处理。

本实用新型还提出一种太阳能电池料片焊接机，所述太阳能电池料片焊接机包括助焊剂清洗装置，所述助焊剂清洗装置包括：

机座，所述机座上形成有用于沿左至右传送焊带的传送路径；

安装座，安装至所述机座；

输送管路，设于所述安装座；以及，

喷嘴，设于所述安装座，且连通至所述输送管路；

其中，所述输送管路用于输送清洗液至所述喷嘴，所述喷嘴喷出清洗液用于对处于所述传送路径上粘附的助焊剂进行清洗。

可选地，还包括焊带夹持结构，所述焊带夹持结构位于所述焊带移送工位，所述焊带夹持结构沿左右向活动安装于所述机座，用于夹持并移送焊带，所述焊带夹持结构上形成至少一焊带夹持空间；

所述助焊剂清洗装置用以清洗粘附于所述夹持空间内的助焊剂。

本实用新型的技术方案中，所述输送管路用于输送清洗液至所述喷嘴，所述喷嘴喷出清洗液用于对处于所述传送路径上粘附的助焊剂进行清洗，很好地减少了粘附的助焊剂，便于焊带在所述传送路径上进行传送时，焊带不被带偏和粘连，进而提高了产品的生产效率及质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的助焊剂清洗装置的立体结构示意图；

图2为图1中安装板的立体结构示意图；

图3为图1中喷嘴的立体结构示意图；

图4为包含有图1中助焊剂清洗装置的太阳能电池料片焊接机的立体结构示意图；

图5为图4中助焊剂清洗装置避让焊带夹持结构的立体结构示意图；

图6为图4中助焊剂清洗装置清洗焊带夹持结构的立体结构示意图；

图7为图4中焊带夹持结构的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	助焊剂清洗装置	41	挡板
1	机座	42	储料凹台
				2	安装座	43	喷射空间
2a	安装板	5	连接管接头
				21	安装孔	51	第一出口
22	连接通道	52	第一入口
				23	输入孔	53	第二入口
3	喷嘴	1000	太阳能电池料片焊接机
				31	喷口	10	焊带夹持结构
32	凹槽	101	夹持空间
				4	挡板结构

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，虽然现在太阳能电池片已经能用串焊机自动焊接，但在现有的生产过程中，特别是在焊带表面粘附有助焊剂时，焊带容易粘附在设备的相关结构上，不便于焊带的传送，影响产品生产效率及质量。

本实用新型提供一种助焊剂清洗装置，图1至图3为本实用新型提供的助焊剂清洗装置的实施例的结构示意图，图4至图7为本实用新型提供的包含有助焊剂清洗装置的太阳能电池料片焊接机的实施例的示意图。

请一并参阅图1至图3，所述助焊剂清洗装置100包括机座1、安装座2、输送管路及喷嘴3，所述机座1上形成有用于沿左至右传送焊带的传送路径，所述安装座2安装至所述机座1，所述输送管路设于所述安装座2，所述喷嘴3设于所述安装座2，且连通至所述输送管路，其中，所述输送管路用于输送清洗液至所述喷嘴3，所述喷嘴3喷出清洗液用于对处于所述传送路径上粘附的助焊剂进行清洗。

本实用新型的技术方案中，所述输送管路用于输送清洗液至所述喷嘴3，所述喷嘴3喷出清洗液用于对处于所述传送路径上粘附的助焊剂进行清洗，很好地减少了粘附的助焊剂，便于焊带在所述传送路径上进行传送时，焊带不被带偏和粘连，进而提高了产品的生产效率及质量。

在焊接工序前，所述机座1上对应焊带形成有焊带拾取工位、焊带裁切工位及焊带移送工位，所述焊带拾取工位主要自所述焊带储料机构上取料，所述焊带裁切工位主要将焊带裁切成需要规格的焊带段，所述焊带移送工位主要将裁切完成后的焊带段移送铺设至待焊的太阳能电池片上，本实用新型的实施例中，不限制所述助焊剂清洗装置100具体的清洗工位，对于以上三个工位上的结构可以择一清洗，也可以选择同时清洗。

所述焊带移送工位处的焊带夹持结构10，需要夹持焊带移送，然后松开焊带铺设，需要在夹持与松开焊带之间切换，因此，需要尽量减少处于所述焊带移送工位处的助焊剂的粘附，具体地，本实用新型的实施例中，所述机座1上形成有处于所述传送路径上的焊带移送工位，所述安装座2沿上下向活动安装于所述机座1，且位于所述焊带移送工位，用于对处于所述焊带移送工位处的焊带夹持结构10进行清洗，很好地减少了在焊带移送过程中的助焊剂的粘附，便于焊带在所述传送路径上传送，具有较好的效果。

所述助焊剂清洗装置100与所述焊带夹持结构10之间切换动作，在所述焊带夹持结构10进行移送焊带的过程中，所述助焊剂清洗装置100避让所述焊带夹持结构10，当所述焊带夹持结构10未夹持移送焊带时，所述助焊剂清洗装置100对所述焊带夹持结构10进行清洗，请参阅图1及图5至图7，所述喷嘴3的喷射方向向左，所述助焊剂清洗装置100还包括设于所述安装座2的挡板结构4，所述挡板结构4包括位于所述喷嘴3的左侧且沿上下向延伸设置的挡板41，所述挡板41与所述喷嘴3间隔设置以形成一喷射空间43，所述安装座2向上活动，用于使得所述焊带夹持结构10位于所述喷射空间43内，以进行助焊剂清洗作业，所述安装座2向下活动，用于使得所述助焊剂清洗装置100避让所述焊带夹持结构10，以进行焊带传送作业，所述挡板结构4使得被吹洗掉落的助焊剂限位于所述喷射空间43内，不至于四处飞散，减少了作业环境的脏污的风险。

进一步地，所述挡板结构4还包括水平向延伸的连接板，所述连接板的右端设于所述安装座2的下端，左端设于所述挡板41的下端，所述连接板呈下凹设置，以形成一储料凹台42，用于存储被清洗掉落的助焊剂，所述储料凹台42起到了收集清洗掉落的助焊剂的作用，进一步地减少了作业环境的脏污的风险。

所述焊带夹持结构10形成一焊带夹持空间101，所述焊带夹持空间101沿左右向延伸设置，助焊剂常会粘附于所述夹持空间101的上壁面和下壁面，为了使得所述喷嘴3能很好地清洗粘附于所述焊带夹持空间101内的助焊剂，本实用新型的实施例中，所述喷嘴3的喷射方向向左，所述喷嘴3的左侧面设有前后向延伸的凹槽32，所述喷嘴3的喷口31设于所述凹槽32的右侧壁，如此设置，使得所述喷嘴3喷出的清洗液沿左右向形成一带状，可以直接一次清洗所述夹持空间101的上壁面或者下壁面，不需要所述喷嘴3前后向的移动，清洗效率高，具有较好的效果。

对于所述焊带夹持结构10夹持沿前后向设置的多个焊带时，所述夹持空间101设置多个，对应的所述喷嘴3设置多个，且沿前后向间隔设置，用于同时对多个所述夹持空间101进行清洗，清洗效率高，具有较好的效果。

在多个所述喷嘴3的场合，可以采用一个进液口同时对应多个喷嘴3，以使得多个喷嘴3喷射时具有较好的同步性，具体地，所述安装座2包括沿上下向活动安装至所述机座1的安装板2a，所述安装板2a的左端面设有多个安装孔21，用以安装多个所述喷嘴3，所述安装板2a内形成有前后向延伸设置的连接通道22，所述连接通道22连通多个所述安装孔21，所述安装板2a的右端面设有连通所述连接通道22的输入孔23，所述输入孔23用以导引清洗液经所述连接通道22分别进入至多个所述喷嘴3内进行喷液清洗作业，用一个输入孔23同时供液给多个所述喷嘴3，多个所述喷嘴3同时喷液作业，使得多个所述喷嘴3的同步性较好，当然，将所述输入孔23设置为沿前后向处于所述安装板2a的中部位置，使得多个所述喷嘴3具有较均衡压力。

所述输送管路主要是将清洗液源处的清洗液导入至所述输入孔23内，以供液至所述喷嘴3，所述输送管路包括连接管接头5及第一连接管路，所述连接管接头5包括相互连通的第一出口51和第一入口52，所述第一出口51设于所述输入孔23，所述第一连接管路的一端连接至所述第一入口52，另一端用于连接清洗液源，需要说明的是，所述第一连接管路上还设置储液箱，用于存储清洗液，还可以设置有压力泵用于提供清洗液的压力，还可以设置一些阀门控制所述第一连接管路的通断以及流量等等。

本实施例中，生产节奏快，在所述助焊剂清洗装置100清洗完成后，会有清洗液残留的情况，本实施例中，一方面选择挥发性较好的清洗液，如乙醇或者甲醇等等，另一方面，采用吹气进行干燥，具体地，所述连接管接头5还包括连通所述第一出口51的第二入口53，所述助焊剂清洗装置100还包括第二连接管路，所述第二连接管路的一端连接至所述第二入口53，另一端连接至空气源，其中，所述清洗液源将清洗液经所述第一连接管路导入至所述喷嘴3对助焊剂进行清洗处理，清洗完成后，所述空气源将干燥空气经所述第二连接管路导入至所述喷嘴3对清洗后的清洗液进行吹气干燥处理，如此设置，便于适应快节奏生产，具有较好的效果，另外，需要说明的是，所述第二连接管路上还设置有压力泵用于提供空气的压力，还可以设置一些阀门控制所述第二连接管路的通断以及流量等等。

本实用新型还提出一种太阳能电池料片焊接机1000，所述太阳能电池料片焊接机1000包括上述的助焊剂清洗装置100的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。

另外，请参阅图4及图7，所述太阳能电池料片焊接机1000还包括焊带夹持结构10，所述焊带夹持结构10位于所述焊带移送工位，所述焊带夹持结构10沿左右向活动安装于所述机座1，用于夹持并移送焊带，所述焊带夹持结构10上形成至少一焊带夹持空间101，所述助焊剂清洗装置100用以清洗粘附于所述夹持空间101内的助焊剂，便于所述焊带夹持结构10持续夹持焊带作业，具有较好的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种助焊剂清洗装置，用于太阳能电池料片焊接机，其特征在于，所述助焊剂清洗装置包括：

机座，所述机座上形成有用于沿左至右传送焊带的传送路径；

安装座，安装至所述机座；

输送管路，设于所述安装座；以及，

喷嘴，设于所述安装座，且连通至所述输送管路；

其中，所述输送管路用于输送清洗液至所述喷嘴，所述喷嘴喷出清洗液用于对处于所述传送路径上粘附的助焊剂进行清洗。

2.如权利要求1所述的助焊剂清洗装置，其特征在于，所述机座上形成有处于所述传送路径上的焊带移送工位；

所述安装座沿上下向活动安装于所述机座，且位于所述焊带移送工位，用于对处于所述焊带移送工位处的焊带夹持结构进行清洗。

3.如权利要求2所述的助焊剂清洗装置，其特征在于，所述喷嘴的喷射方向向左；

所述助焊剂清洗装置还包括设于所述安装座的挡板结构，所述挡板结构包括位于所述喷嘴的左侧且沿上下向延伸设置的挡板，所述挡板与所述喷嘴间隔设置以形成一喷射空间；

所述安装座向上活动，用于使得所述焊带夹持结构位于所述喷射空间内，以进行助焊剂清洗作业，所述安装座向下活动，用于使得所述助焊剂清洗装置避让所述焊带夹持结构，以进行焊带传送作业。

4.如权利要求3所述的助焊剂清洗装置，其特征在于，所述挡板结构还包括水平向延伸的连接板，所述连接板的右端设于所述安装座的下端，左端设于所述挡板的下端，所述连接板呈下凹设置，以形成一储料凹台，用于存储被清洗掉落的助焊剂。

5.如权利要求1所述的助焊剂清洗装置，其特征在于，所述喷嘴的喷射方向向左，所述喷嘴的左侧面设有前后向延伸的凹槽，所述喷嘴的喷口设于所述凹槽的右侧壁；或者，

所述喷嘴设置多个，且沿前后向间隔设置。

6.如权利要求5所述的助焊剂清洗装置，其特征在于，所述安装座包括沿上下向活动安装至所述机座的安装板，所述安装板的左端面设有多个安装孔，用以安装多个所述喷嘴；

所述安装板内形成有前后向延伸设置的连接通道，所述连接通道连通多个所述安装孔，所述安装板的右端面设有连通所述连接通道的输入孔，所述输入孔用以导引清洗液经所述连接通道分别进入至多个所述喷嘴内进行喷液清洗作业。

7.如权利要求6所述的助焊剂清洗装置，其特征在于，所述输送管路包括：

连接管接头，包括相互连通的第一出口和第一入口，所述第一出口设于所述输入孔；以及，

第一连接管路，一端连接至所述第一入口，另一端用于连接清洗液源。

8.如权利要求7所述的助焊剂清洗装置，其特征在于，所述连接管接头还包括连通所述第一出口的第二入口；

所述助焊剂清洗装置还包括第二连接管路，所述第二连接管路的一端连接至所述第二入口，另一端连接至空气源；

其中，所述清洗液源将清洗液经所述第一连接管路导入至所述喷嘴对助焊剂进行清洗处理，清洗完成后，所述空气源将干燥空气经所述第二连接管路导入至所述喷嘴对清洗后的清洗液进行吹气干燥处理。

9.一种太阳能电池料片焊接机，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的助焊剂清洗装置。

10.如权利要求9所述的太阳能电池料片焊接机，其特征在于，还包括焊带夹持结构，所述焊带夹持结构位于所述焊带移送工位，所述焊带夹持结构沿左右向活动安装于所述机座，用于夹持并移送焊带，所述焊带夹持结构上形成至少一焊带夹持空间；

所述助焊剂清洗装置用以清洗粘附于所述夹持空间内的助焊剂。

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