CN112620171B - 一种缆线超声波清洗装置及一种缆线超声波清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缆线超声波清洗装置，具体涉及缆线制造领域，其中包括主体部分，超声波清洗室，烘干室，清洗液室。主体部分为基础，通过竖隔板和横隔板将内部分为三个部分，超声波清洗室利用超声波清洗装置清洗缆线，烘干室将清洗完的缆线进行干燥处理，清洗液室用于盛放清洗液，本发明通过利用超声波清洗装置对缆线缝隙中不易清洁到的位置进行清洗，清洁完成后对缆线进行用风干机进行干燥处理，使得缆线在无论是表面还是缝隙内都能有效清洁的方式；解决了污渍残留在缆线的缝隙中，导致缆线无法清洗干净的问题。

Description

一种缆线超声波清洗装置及一种缆线超声波清洗方法

技术领域

本发明涉及线缆清洗技术领域，具体为一种线缆的超声波清洗装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在线缆生产完成型后，表面会附着污渍以及一些难以清洗的杂质，在现有的技术中，基本都是使用人工使用清洁剂擦洗，费时费力，而且也不能清洗干净，尤其是线缆缠绕成一捆的，污渍会残留在缝隙中，擦洗根本无法擦除，所以提出一种线缆的超声波清洗装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明目的之一是解决污渍残留在缆线的缝隙中，导致缆线无法清洗干净的问题。

本发明目的之一是提供一种缆线超声波清洗方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下方案：一种缆线超声波清洗装置，其特征在于，包括：主体部分，超声波清洗室，烘干室，清洗液室；所述主体部分为一个壳体，为一个空心容器，壳体左右两边设置两个管道，顶部设置有一端盖，左边的入口管道内设置有缆线擦拭棉，右边的出口管道内设置有擦水棉，擦水棉的内端为斜角，壳体内设置有竖隔板与横隔板，横隔板设置在壳体底部偏上部分，竖隔板设置在横隔板与壳体顶部之间，横隔板下方设置有一清洗液出口，清洗液出口上设置有出口盖。

优选地，所述超声波清洗室位于壳体内的竖隔板左侧，所述超声波清洗室内设置有清洗入口，转接管一，超声波清洗装置。

优选地，清洗入口设置在入口管道上，入口的一端向下弯折；转接管一设置在清洗入口下方，其中一端水平弯折，与竖隔板中间留有一段距离。

优选地，超声波清洗装置位于转接管一的水平位置处，清洁液的注入高度需要没过转接管一。

优选地，所述烘干室位于壳体内竖隔板的右侧，所述烘干室内包括烘干入口，转接管二，加热片，风干机，通风扇。

优选地，烘干入口连接在竖隔板上，烘干入口与超声波清洗室相通，与所述转接管一在同一水平位置，入口一端向上弯折。

优选地，转接管二位于烘干入口的上方，其中一端水平弯折，与出口管道在同一水平上，与出口管道留有一段距离；加热片设置在烘干室的内壁上，用来提高温度加速水分蒸发。

优选地，风干机设置在烘干室的底部，位于转接管二的下方，向上进行吹风，通风扇设置在烘干室的外壁上，与外部连通，用于将烘干室内的湿气排出。

优选地，所述清洗液室位于横隔板下方，位于超声波清洗室的横隔板上设置有栅格孔，位于烘干室的横隔板为密封的平板，清洗液室连通清洗液出口。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种缆线超声波清洗方法，包括以下步骤：

缆线送入入口管道，通过其中的缆线擦拭棉，到达清洗入口，进入超声波清洗室，引导至转接管一，浸泡在清洗液中，超声波清洗装置对缆线进行清洗，缆线的污渍脱离，通过栅格孔沉降至清洁液室；

缆线清洗后进入烘干入口，到达烘干室，通过烘干入口引导至转接管二，通过加热片进行加热，加快水分蒸发，通过风干机对缆线进行风干，通风扇将烘干室内的湿气排出，缆线从出口管道排出，通过出口管道内的擦水棉再次擦拭可能残留在缆线上的残留。

本发明通过利用进入时缆线擦拭棉进行初步清洁，再利用超声波清洗装置对缆线缝隙中不易清洁到的位置进行清洗，清洁完成后对缆线进行用风干机进行干燥处理，使得缆线在无论是表面还是缝隙内都能有效清洁，有效解决污渍残留在缆线的缝隙中，导致缆线无法清洗干净的问题。

附图说明

图1是本发明实施例一种缆线超声波清洗装置的剖面立体图示意图。

图2是本发明实施例一种缆线超声波清洗装置的去除端盖立体图示意图。

图3是本发明实施例一种缆线超声波清洗装置的主视图剖视示意图。

图4是本发明实施例一种缆线超声波清洗装置的左视图示意图。

图5是本发明实施例一种缆线超声波清洗装置的俯视图示意图。

图6是本发明实施例一种缆线超声波清洗装置的后视图示意图。

图7是本发明实施例一种缆线超声波清洗装置的后视图剖视示意图。

图8是本发明实施例一种缆线超声波清洗装置的清洗工作流程示意图。

图9是本发明实施例一种缆线超声波清洗装置的清洗工作流程剖视图。

100、主体部分 101、壳体 102、端盖

103、入口管道 104、出口管道 105、竖隔板

106、横隔板 107、缆线擦拭棉 108、擦水棉

1061、栅格孔

200、超声波清洗室 201、清洗入口 202、转接管一

203、超声波清洗装置

300、烘干室 301、烘干入口 302、转接管二

303、加热片 304、风干机 305、通风扇

400、清洗液室 401、清洗液出口 402、出口盖

500、滑轮

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

本申请实施例提供了一种缆线超声波清洗装置，包括：主体部分100，超声波清洗室200，烘干室300，清洗液室400；如图1-2所示，为一种缆线超声波清洗装置203主要部分组成图；如图3-6所示，主体部分100为一个壳体101，为一个空心容器，壳体101左右两边设置两个管道，顶部设置有一端盖102，左边的入口管道103内设置有缆线擦拭棉107，能够在缆线刚进入装置内时就进行初步擦拭，能够将较易处理的污渍先去除，降低超声波清洗装置203的清洗负担，也能防止清洗液内会出现大量杂质；右边的出口管道104内设置有擦水棉108，能够擦干出来的缆线上残留的清洗液，防止清洗液附着上污渍再次弄脏缆线，擦水棉108的内端为斜角，壳体101内设置有竖隔板105与横隔板106，横隔板106设置在壳体101底部偏上部分，竖隔板105设置在横隔板106与壳体101顶部之间，横隔板106下方设置有一清洗液出口401，清洗液出口401上设置有出口盖402，能够将不能继续使用的清洁液排出。

如图3、7所示，超声波清洗室200位于壳体101内的竖隔板105左侧，超声波清洗室200内设置有清洗入口201，转接管一202，超声波清洗装置203；清洗入口201设置在入口管道103上，入口的一端向下弯折；转接管一202设置在清洗入口201下方，其中一端水平弯折，与竖隔板105中间留有一段距离，这段距离用于使缆线暴露在清洁液中，提高超声波清洗装置203的清洗效率，清洁出的污渍也更能沉降至下方；超声波清洗装置203位于转接管一202的水平位置处，清洁液的注入高度需要没过转接管。

如图3、7所示，烘干室300位于壳体101内竖隔板105的右侧，烘干室300内包括烘干入口301，转接管二302，加热片303，风干机304，通风扇305；烘干入口301连接在竖隔板105上，烘干入口301与超声波清洗室200相通，与转接管一202在同一水平位置，入口一端向上弯折；转接管二302位于烘干入口301的上方，其中一端水平弯折，与出口管道104在同一水平上，与出口管道104留有一段距离；加热片303设置在烘干室300的内壁上，用来提高温度加速水分蒸发；风干机304设置在烘干室300的底部，位于转接管二302的下方，向上进行吹风；通风扇305设置在烘干室300的外壁上，与外部连通，用于将烘干室300内的湿气排出，防止烘干室300内壁凝结水珠，导致水珠掺杂污渍再次滴到缆线上，再次渗入缆线内，进而清洗不完善。

清洗液室400位于横隔板106下方，位于超声波清洗室200的横隔板106上设置有栅格孔1061，位于烘干室300的横隔板106为密封的平板，清洗液室400连通清洗液出口401。

实施例二：

与实施例一相同，如图8所示，转接管的在装置内起到对缆线牵引的作用，一般的超声波清洗设备对长条状物体进行清洗时是整根塞入，以本发明要清洗的缆线为例，缆线因为其结构具有一定的弹性，在塞入清洗池内时，过场的缆线头和尾可能进入不到清洗池内，会两端裸露在外面，中间一段有可能会因为其本身的弹性无法有效的保持在清洁液中，导致位于水面附近的缆线清洗不均匀的问题，转接管能将缆线完全引导进清洁液中，缆线各个部位移动到其位置，清洁效果均相同，都能够有效的进行清洁。

烘干室300的作用是将缆线上残留的清洗液干燥彻底，线缆在穿过出口管道104时还有擦水棉108防止未彻底干燥，避免了线缆上残留水，在后续使用过程中再次积攒污渍而造成一定程度的损坏。

虽然缆线外部套着橡胶软皮，但内部是铜芯，比较硬，在拖拽线缆进行清洗时会比较费力，因此在入口管道103、转接管一202、烘干入口301、转接管二302和出口管道104的拐角处设置有滑轮500，线缆经过滑轮500后容易被拖拽，防止与管道的内壁摩擦导致拖拽费力、蹭皮、损坏管道等一系列的问题，具有保护线缆与管道的优点，延长使用寿命。

实施例三：

一种缆线超声波清洗方法，包括以下步骤：

缆线送入入口管道103，通过其中的缆线擦拭棉107，到达清洗入口201，进入超声波清洗室200；

缆线通过清洗入口201引导至转接管一202，浸泡在清洗液中，超声波清洗装置203对缆线进行清洗，缆线的污渍脱离，通过横隔板106的栅格孔1061沉降至清洁液室；

缆线清洗后进入烘干入口301，到达烘干室300，通过烘干入口301引导至转接管二302，通过加热片303进行加热，加快水分蒸发，通过风干机304对缆线进行风干，通风扇305将烘干室300内的湿气排出；

烘干后缆线从出口管道104排出，通过出口管道104内的擦水棉108再次擦拭可能残留在缆线上的残留。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种缆线超声波清洗装置，其特征在于，包括：

主体部分，所述主体部分包括：

壳体，所述壳体为一个空心容器；

入口管道，所述入口管道设置在所述壳体左侧；

出口管道，所述出口管道设置在所述壳体右侧；

横隔板，所述横隔板设置在壳体底部偏上部分；

竖隔板，所述竖隔板设置在横隔板与壳体顶部之间；

超声波清洗室，超声波清洗室位于壳体内的竖隔板左侧，所述超声波清洗室包括：

清洗入口，所述清洗入口设置在入口管道上，入口的一端向下弯折；

转接管一，所述转接管一设置在清洗入口下方，其中一端水平弯折；

超声波清洗装置，所述超声波清洗装置位于转接管一的水平位置处；

烘干室，所述烘干室位于壳体内竖隔板的右侧，所述烘干室内包括：

烘干入口，所述烘干入口连接在竖隔板上，烘干入口与超声波清洗室相通，与所述转接管一在同一水平位置，入口一端向上弯折；

转接管二，所述转接管二位于烘干入口的上方，其中一端水平弯折；

加热片，所述加热片设置在烘干室的内壁上；

风干机，所述风干机设置在烘干室的底部；

通风扇，所述通风扇设置在烘干室的外壁上，与外部连通；

清洗液室，所述清洗液室位于横隔板下方；

所述转接管一与竖隔板中间留有一段距离；

所述转接管二与出口管道在同一水平上，与出口管道留有一段距离。

2.根据权利要求1所述的一种缆线超声波清洗装置，其中，还包括缆线擦拭棉，所述缆线擦拭棉设置在入口管道内。

3.根据权利要求1所述的一种缆线超声波清洗装置，其中，还包括擦水棉，所述擦水棉设置在出口管道内，擦水棉的内端为斜角。

4.根据权利要求1所述的一种缆线超声波清洗装置，其中，横隔板下方设置有一清洗液出口，所述清洗液出口连接在清洗液室上。

5.根据权利要求4所述的一种缆线超声波清洗装置，其中，还包括出口盖，所述出口盖设置在清洗液出口上。

6.根据权利要求1所述的一种缆线超声波清洗装置，其中，所述风干机设置在转接管二与出口管道之间的下方。

7.一种使用如权利要求1所述的缆线超声波清洗装置的缆线超声波清洗方法，包括以下步骤：

缆线送入入口管道，通过其中的缆线擦拭棉，到达清洗入口，进入超声波清洗室；

缆线通过清洗入口引导至转接管一，浸泡在清洗液中，超声波清洗装置对缆线进行清洗，缆线的污渍脱离，通过横隔板的栅格孔沉降至清洁液室；

缆线清洗后进入烘干入口，到达烘干室，通过烘干入口引导至转接管二，通过加热片进行加热，加快水分蒸发，通过风干机对缆线进行风干，通风扇将烘干室内的湿气排出；

烘干后缆线从出口管道排出，通过出口管道内的擦水棉再次擦拭可能残留在缆线上的残留。

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