CN114777102A - 烹饪设备除垢方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种烹饪设备的除垢方法，所述除垢方法包括以下步骤：向除垢剂盒中加入固体除垢剂；固体除垢剂溶解和注入阶段：供水机构向除垢剂盒内供水，并监测除垢剂盒中的水量，到达预定量后，停止供水，并静置第一预设时间，而后将除垢剂盒中的除垢剂溶液泵入蒸汽锅炉中；并重复若干次，使得除垢剂盒内的固体除垢剂充分溶解；高温静置除垢阶段：蒸汽锅炉中的水垢被除垢剂溶液溶解；排垢漂洗阶段：将蒸汽锅炉中的溶解的水垢排出。采用上述方法，尤其是固体除垢剂溶解和注入阶段，相当于蒸汽锅炉的预除垢，一方面可以将除垢剂充分溶解，另一方面，节约了除垢的时间。

Description

烹饪设备除垢方法
技术领域
本发明涉及烹饪设备的控制技术领域，尤其是涉及烹饪设备的除垢方法。
背景技术
对于具有蒸汽锅炉的烹饪设备而言，长期使用会导致烹饪锅炉内产生水垢，从而影响设备的使用。现有技术中的烹饪设备的除垢方法，通常是采用除垢剂溶液直接加入到蒸汽锅炉当中，进行手动清洗和漂洗，然而，蒸汽锅炉一般是固定在设备中不易拆卸，这就导致对蒸汽锅炉除垢的操作十分复杂，降低了清洗效率，增加了成本。这是现有技术需要解决的技术问题之一。
现有技术中还有一种比较典型的对蒸汽发生盒的除垢办法，参考图3，是先将配置好的除垢液通入到水箱11中，然后利用泵39将除垢液喷入到蒸汽水箱和内膛对其除垢清洗，最后将药液排出，并使用清水将蒸汽发生盒冲洗干净。但这种现有技术存在的技术问题是，需要对除垢液进行配置，对人员现场操作的要求较高，操作复杂，耗时长，因此效率低下。这是现有技术需要解决的另外一个技术问题。
发明内容
本发明提供一种烹饪设备的除垢方法，所述烹饪设备包括蒸汽锅炉内膛、供水机构、蒸汽加热装置；所述蒸汽锅炉与所述内膛连通，蒸汽加热装置用于加热蒸汽锅炉内的液体；向所述烹饪设备提供一除垢剂盒，使得所述除垢剂盒与所述蒸汽锅炉连通，所述供水机构用于向除垢剂盒供水；所述除垢剂盒向所述蒸汽锅炉提供除垢剂并对所述蒸汽锅炉除垢。
进一步地；所述除垢方法包括以下步骤：
S1：向除垢剂盒中加入固体除垢剂；
S2：固体除垢剂溶解和注入阶段：供水机构向除垢剂盒内供水，并监测除垢剂盒中的水量，到达预定量后，停止供水，并静置第一预设时间，而后将除垢剂盒中的除垢剂溶液泵入蒸汽锅炉中；所述步骤S2重复若干次，使得除垢剂盒内的固体除垢剂充分溶解；
S3：高温静置除垢阶段：除垢剂溶液在蒸汽锅炉中静置，使得蒸汽锅炉中的水垢被除垢剂溶液溶解；
S4：排垢漂洗阶段：将蒸汽锅炉中的溶解的水垢排出。
优选地，所述步骤S3：高温静置除垢阶段包括如下子步骤：
S31：补水高温除垢阶段：向蒸汽锅炉中添加水，以使蒸汽锅炉中的水量达到预设值，而后开启蒸汽加热装置，并保持温度在第一预设温度；
S32：沸腾加热阶段，对蒸汽锅炉中的除垢剂溶液进行加热使其沸腾，并保持沸腾状态为第二预设时间。
优选地，所述步骤S4具体包括如下子步骤S41：排出蒸汽锅炉中的溶液，并通入清水至预设值，静置第三预设时间；所述步骤S41重复若干次，最终将蒸汽锅炉中的溶液排尽。
优选地，所述第一预设时间为20～120秒。
优选地，所述第二预设时间为3～10分钟。
优选地，所述第三预设时间为10～50秒。
优选地，所述第一预设温度的范围为70～98摄氏度。
本发明采用固体除垢剂，无需人工配置除垢液，将固体除垢剂在除垢剂盒中进行溶解，并分多次泵入到蒸汽锅炉中，一方面可以将除垢剂充分溶解，另一方面，通过该过程，可以使得蒸汽锅炉在高温除垢阶段之前有充足的时间进行预除垢，节约了除垢的时间。
附图说明
图1是烹饪设备的结构示意图；
图2是烹饪设备清洗方法的流程图；
图3是现有技术烹饪设备的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的烹饪设备包括内膛1，蒸汽锅炉2，除垢盒3，水箱4，四路电磁阀5(供水机构)，排水阀6除垢液管31所述四路电磁阀5包括进水口和四个出水口，所述进水口连接水源，四个出水口分别通过内膛给水管路51、锅炉给水管路52、除垢盒给水管路53、水箱给水管路54与内膛1、蒸汽锅炉2、除垢盒3以及水箱4连通；所述蒸汽锅炉具有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽输出管21连接至所述内膛1；所述内膛1的底部具有排水口，并通过排水管11与所述水箱4连通；
所述除垢液管31一端连接至所述蒸汽锅炉2，另一端与除垢盒3连通；所述除垢液管31上还设置有泵P2，用于将除垢盒中的清洗液泵入至蒸汽锅炉2中。在蒸汽锅炉2的下部通过锅炉排水管路25与排烟管44连通，排水管路25上还设置有泵P3。
本发明的除垢方法包括以下步骤：
(1)向除垢剂盒中加入固体除垢剂；
(2)固体除垢剂溶解和注入阶段：首先开启排水泵P3，将蒸汽锅炉2中剩余水排空；开启四路电磁阀5，向除垢剂盒3进水，并监测进水量，直到进水量达到300ml，然后关闭四路进水电磁阀5。随后等待20秒，使除垢盒内药剂溶解。最后开启除垢水泵P2将除垢盒内药液抽到蒸汽锅炉2。重复以上方法3～5次，使除垢盒内固态药剂充分溶解并抽入蒸汽锅炉。
(3)高温静置除垢阶段：步骤(2)中，药液已经进入蒸汽锅炉，但药液量不足以充满蒸汽锅炉。所以开启四路电磁阀5中蒸汽锅炉进水阀，向蒸汽锅炉进水到高水位以上2L，这样整个蒸汽锅炉常用部分都被药液浸泡。随后开启加热管24，使药液维持在80摄氏度，高温下药液能和除垢剂快速充分反应，加快除垢效率。
实验证明，静置除垢结束后，加入一个短时间的药液沸腾环节，能使除垢效果达到最好。这里主要是进一步加热药液到沸点，并保持药液沸腾，持续5分钟。
(4)排垢漂洗阶段：开启排水泵P3和排水阀6，将反应完成的废水排出；
开启蒸汽锅炉进水阀，向锅炉进清水，并监测进水量，直到达到高水位以上2L。然后等待30S使附着在锅炉上的反应物溶入清水。最后开启排水泵P3和排水阀6，将水排出。
重复以上步骤3～5次，即可将锅炉漂洗干净。
本发明采用上述方法，尤其是固体除垢剂溶解和注入阶段，相当于蒸汽锅炉的预除垢，一方面可以将除垢剂充分溶解，另一方面，节约了除垢的时间。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种烹饪设备的除垢方法，所述烹饪设备包括蒸汽锅炉内膛、供水机构、蒸汽加热装置；所述蒸汽锅炉与所述内膛连通，蒸汽加热装置用于加热蒸汽锅炉内的液体；其特征在于，
向所述烹饪设备提供一除垢剂盒，使得所述除垢剂盒与所述蒸汽锅炉连通，所述供水机构用于向除垢剂盒供水；
所述除垢剂盒向所述蒸汽锅炉提供除垢剂并对所述蒸汽锅炉除垢。
2.根据权利要求1所述的除垢方法，其特征在于，所述除垢方法包括以下步骤：
S1：向除垢剂盒中加入固体除垢剂；
S2：固体除垢剂溶解和注入阶段：供水机构向除垢剂盒内供水，并监测除垢剂盒中的水量，到达预定量后，停止供水，并静置第一预设时间，而后将除垢剂盒中的除垢剂溶液泵入蒸汽锅炉中；所述步骤S2重复若干次，使得除垢剂盒内的固体除垢剂充分溶解；
S3：高温静置除垢阶段：除垢剂溶液在蒸汽锅炉中静置，使得蒸汽锅炉中的水垢被除垢剂溶液溶解；
S4：排垢漂洗阶段：将蒸汽锅炉中的溶解的水垢排出。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S3：高温静置除垢阶段包括如下子步骤：
S31：补水高温除垢阶段：向蒸汽锅炉中添加水，以使蒸汽锅炉中的水量达到预设值，而后开启蒸汽加热装置，并保持温度在第一预设温度；
S32：沸腾加热阶段，对蒸汽锅炉中的除垢剂溶液进行加热使其沸腾，并保持沸腾状态为第二预设时间。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括如下子步骤S41：排出蒸汽锅炉中的溶液，并通入清水至预设值，静置第三预设时间；所述步骤S41重复若干次，最终将蒸汽锅炉中的溶液排尽。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一预设时间为20～120秒。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二预设时间为3～10分钟。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第三预设时间为10～50秒。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述第一预设温度的范围为70～98摄氏度。
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