CN117338167A - 一种烹饪设备的内膛清洗控制方法、装置及烹饪设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烹饪设备的内膛清洗控制方法、装置及烹饪设备，所述方法包括：获取对烹饪设备的内膛进行清洗的控制指令；根据所述控制指令和预设清洗流程对所述烹饪设备的内膛进行清洗处理；所述清洗流程包括：内膛蒸汽加热，控制烹饪设备的蒸汽发生设备产生蒸汽，并向烹饪设备的内膛输入蒸汽；内膛降温排湿，控制烹饪设备的降温设备对所述内膛进行降温排湿处理；内膛冲洗，控制清洗泵对所述内膛进行冲洗处理；内膛风干，控制风干设备对所述内膛进行风干处理。本发明提供的方案能够提高烹饪设备内膛清洗的效率，降低设备维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及商用厨房烹饪设备清洗控制技术领域，特别是指一种烹饪设备的内膛清洗控制方法、装置及烹饪设备。
背景技术
烤箱、蒸箱等烹饪设备，烹饪箱在食物制作过程中，内膛会附着油烟等污垢，进而影响烹饪效率和食品质量。人工清洗是用户手动向内膛中加入清洗剂，进行手动清洗，然后漂洗，而内膛空间较大、结构复杂，这就导致手动清洗的操作十分复杂，降低了清洗效率，增加了人工成本；如何通过自动化的清洗流程实现烹饪箱的自动清洁是现有技术亟待解决的技术问题之一。
现有自动清洗方案中，有的是通过向内膛喷洒水并冲洗内膛表面的方式进行清洁，虽然能够一定程度解决自动清洗的问题，但是清洁效果差，对于油污等顽固污渍难以达到有效清洗。
还有的现有技术在冲洗内膛前会开启内膛的加热设备，将污渍进行高温碳化，然后再进行冲洗以提高清洁效果。但这种方式的问题在于，碳化加冲洗的方式仅对某些污渍有效，难以全面的清除各种类型的污渍，且容易出现爆膛、内膛变形、吸瘪等安全问题。因此如何优化自动化的清洗流程，实现对污垢的全面清洁，并增强设备安全性是现有技术亟待解决的另外一个技术问题。
此外现有技术中的清洗方式往往具有单一化的特点，无论是何种情况均采用一种清洗流程，难以满足不同工况下的清洗需求。因此如何根据不同的污染程度来提供合适的清洗流程也是需要解决的技术问题之一。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题之一，并提供一种烹饪设备的内膛清洗控制方法、装置及烹饪设备，以提高清洗效率、增强清洗效果和灵活性、提高安全性。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种烹饪设备的内膛清洗控制方法，包括：
获取对烹饪设备的内膛进行清洗的控制指令；
根据所述控制指令和预设清洗流程对所述烹饪设备的内膛进行清洗处理；所述清洗流程包括：
内膛蒸汽加热，控制烹饪设备的蒸汽发生设备产生蒸汽，并向烹饪设备的内膛输入蒸汽；
内膛降温排湿，控制烹饪设备的降温设备对所述内膛进行降温排湿处理；
内膛冲洗，控制清洗泵对所述内膛进行冲洗处理；
内膛风干，控制风干设备对所述内膛进行风干处理。
可选的，控制清洗泵对所述内膛进行冲洗处理，包括：
控制所述内膛的加热管对所述内膛进行加热，并使所述内膛冲洗过程是在第一预设温度范围内进行。
可选的，控制风干设备对所述内膛进行风干处理，包括：
控制所述内膛的加热管对所述内膛进行加热，并使所述内膛风干过程在第二预设温度范围内进行。
可选的，控制烹饪设备的蒸汽发生设备向烹饪设备的内膛输入蒸汽之前，还包括：
控制所述供水机构通过第四供水管路向清洗水箱供水；
控制清洗泵通过清洗回流管将所述清洗水箱内的水泵入所述内膛中，使所述内膛中的药剂溶解。
可选的，控制清洗泵对所述内膛进行冲洗处理之后，还包括：
控制所述蒸汽发生设备的加热管在第二预设时间段内对所述蒸汽发生设备进行加热处理；并在所述第二预设时间段后控制排水泵通过蒸汽发生设备排水管将所述蒸汽发生设备中加热处理后的水排入所述清洗水箱中；
控制所述清洗泵通过清洗回流管将所述清洗水箱内的水泵入所述内膛中，并在第三预设温度范围内对所述内膛进行漂洗处理。
可选的，在第三预设温度范围内对所述内膛进行漂洗处理之后，还包括：
控制所述供水机构通过第三供水管路向除垢盒供水，使所述除垢盒内的除垢剂溶解；并控制除垢泵通过除垢管将所述除垢盒内的除垢药液泵入所述蒸汽发生设备中，并控制排水泵通过蒸汽发生设备排水管将所述蒸汽发生设备内的除垢药液泵入所述清洗水箱中，并控制所述清洗泵通过清洗回流管将所述清洗水箱内的除垢药液泵入所述内膛中对所述内膛进行除垢处理；
控制所述清洗泵通过清洗回流管将清洗水箱内的水泵入所述内膛中，并在第四预设温度范围内对除垢处理后的所述内膛进行漂洗处理。
可选的，在第三预设温度范围内对所述内膛进行漂洗处理之后，还包括：
控制所述供水机构通过第四供水管路向清洗水箱供水；并控制所述清洗泵通过清洗回流管将所述清洗水箱内的水泵入所述内膛中，使所述内膛中的药剂溶解，并在第五预设温度范围内对第三预设温度范围内漂洗处理之后的所述内膛进行冲洗处理；
控制所述清洗泵通过清洗回流管将清洗水箱内的水泵入所述内膛中，并在第六预设温度范围内对第五预设温度范围内冲洗处理后的所述内膛进行漂洗处理。
可选的，在第六预设温度范围内对所述内膛进行漂洗处理之后，还包括：
控制所述供水机构通过第三供水管路向除垢盒供水，使所述除垢盒内的除垢剂溶解；并控制除垢泵通过除垢管将所述除垢盒内的除垢药液泵入所述蒸汽发生设备中，并控制排水泵通过蒸汽发生设备排水管将所述蒸汽发生设备内的除垢药液泵入所述清洗水箱中，并控制所述清洗泵通过清洗回流管将所述清洗水箱内的除垢药液泵入所述内膛中，对所述内膛进行除垢处理；
控制清洗泵通过清洗回流管将清洗水箱内的水泵入所述内膛中，并在第七预设温度范围内对除垢处理后的所述内膛进行漂洗处理。
可选的，控制烹饪设备的降温设备对所述内膛进行降温排湿处理，包括：
获取所述内膛输入蒸汽之后的第一温度，若所述第一温度大于第一预设温度阈值，则控制所述烹饪设备的内膛风机以及电磁阀对所述内膛进行降温排湿处理，至所述内膛的温度小于或的等于所述第一预设温度阈值时停止。
可选的，控制清洗泵对所述内膛进行冲洗处理包括：在预设周期内控制所述清洗泵开启与关闭，对所述内膛进行间歇冲洗处理。
可选的，所述的烹饪设备的内膛清洗控制方法，还包括：
在检测到对所述烹饪设备的内膛进行清洗处理异常中断时，控制所述供水机构通过第一供水管路向所述内膛供水，对所述内膛进行漂洗处理；
控制风干设备在第八预设温度范围及预设时间段内对漂洗处理后的所述内膛进行风干处理。
本发明的实施例还提供一种烹饪设备的内膛清洗控制装置，所述清洗控制装置包括：
获取模块，用于获取对烹饪设备的内膛进行清洗的控制指令；
控制模块，用于根据所述控制指令，按照预设清洗流程对所述内膛进行清洗处理；所述清洗流程包括：内膛蒸汽加热，控制烹饪设备的蒸汽发生设备产生蒸汽，并向烹饪设备的内膛输入蒸汽；内膛降温排湿，控制烹饪设备的降温设备对所述内膛进行降温排湿处理；内膛冲洗，控制清洗泵对所述内膛进行冲洗处理；内膛风干，控制风干设备对所述内膛进行风干处理。
本发明的实施例还提供一种烹饪设备，包括：内膛、蒸汽发生设备、除垢盒、水箱和通过供水管路分别与所述内膛、蒸汽发生设备、除垢盒、水箱连通的供水机构；还包括：与所述供水机构连接的控制器，所述控制器包括如上述实施例所述的烹饪设备的内膛清洗控制装置。
本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
本发明的上述实施例，通过获取对烹饪设备的内膛进行清洗的控制指令；根据所述控制指令按照预设清洗流程对所述烹饪设备的内膛进行清洗处理；所述清洗流程包括：内膛蒸汽加热，控制烹饪设备的蒸汽发生设备产生蒸汽，并向烹饪设备的内膛输入蒸汽；内膛降温排湿，控制烹饪设备的降温设备对所述内膛进行降温排湿处理；内膛冲洗，控制清洗泵对所述内膛进行冲洗处理；内膛风干，控制风干设备对所述内膛进行风干处理，提高了内膛清洗效率与清洗效果，降低烹饪设备维护成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的烹饪设备的内膛清洗控制方法流程图；
图2是本发明实施例提供的烹饪设备各部件之间连接关系示意图；
图3是本发明实施例提供的内膛清洗控制装置模块示意图。
附图标记说明：1、内膛；11、内膛排水管；12、内膛风机；2、蒸汽发生设备；21、蒸汽输出管；22、蒸汽挡板；23、水位传感器；24、水垢传感器；25、蒸汽发生设备排水管；3、除垢盒；31、除垢管；32、除垢盒排水管；4、清洗水箱；41、排污管；42、溢流管；43、除渣门；44、排烟管；5、供水机构；51、第一供水管；52、第二供水管；53、第三供水管；54、第四供水管；6、三通阀；7、废水管；8、清洗回流管；81；清洗回流管末端；P1、清洗泵；P2、除垢泵；P3、排水泵。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示，本发明的实施例提出一种烹饪设备的内膛清洗控制方法，所述方法包括：
步骤11，获取对烹饪设备的内膛进行清洗的控制指令；
步骤12，根据所述控制指令，按照预设清洗流程对所述烹饪设备的内膛进行清洗处理；所述预设清洗流程包括：
步骤01，内膛蒸汽加热，控制烹饪设备的蒸汽发生设备2产生蒸汽，并向烹饪设备的内膛1输入蒸汽；
步骤02，内膛降温排湿，控制烹饪设备的降温设备对所述内膛1进行降温排湿处理；
步骤03，内膛冲洗，控制清洗泵P1对所述内膛1进行冲洗处理；
步骤04，内膛风干，控制风干设备对所述内膛1进行风干处理。
该实施例中，所述控制指令可以是用户根据所述烹饪设备的内膛的污染程度进行选择输入的，所述控制指令包括烹饪设备的目标工作模式，所述目标工作模式可以包括：内膛快速除味模式、快速除油烟模式、第一保养模式、第二保养模式中的一种；进一步地，根据所述控制指令和预设清洗流程，对所述烹饪设备的内膛进行清洗，以满足不同污染程度的清洗需求，提高内膛的清洗效率，进一步降低烹饪设备的清洗维护成本；
进一步的，所述步骤03，可以包括：
步骤031，控制所述内膛1的加热管对所述内膛1进行加热，至所述内膛1的温度至第一预设温度时停止加热；控制所述清洗泵P1在所述第一预设温度范围内对所述内膛1进行冲洗处理。
该实施例中，通过在所述第一预设温度范围内对所述内膛1进行冲洗处理，提高所述内膛1冲洗的效率。
进一步的，所述步骤04，可以包括：
步骤041，控制所述内膛1的加热管对所述内膛1进行加热，至所述内膛1的温度至第二预设温度时停止加热；控制所述风干设备在所述第二预设温度范围内对所述内膛1进行风干处理。
该实施例中，通过在所述第二预设温度范围内对所述内膛1进行风干处理，提高了所述内膛1风干的效率。
如图2所示，本发明的实施例中，烹饪设备可以包括：内膛1，蒸汽发生设备2、除垢盒3、清洗水箱4和供水机构5；所述内膛1中设置有内膛风机及至少一个第一加热管；所述蒸汽发生设备2中设置有至少一个第二加热管；这里所述蒸汽发生设备2可以是蒸汽锅炉，其他可以产生蒸汽的设备亦可；
所述供水机构5通过第一供水管路51与所述内膛1连通、通过第二供水管路52与所述蒸汽发生设备2连通，通过第三供水管路53与所述除垢盒3连通，通过第四供水管路54与所述清洗水箱4连通。
该实施例中，所述供水机构5通过进水口F与外界水源连通；所述蒸汽发生设备2具有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽输出管21与所述内膛1连通，所述蒸汽发生设备2的下部通过蒸汽发生设备排水管25与排烟管44连通，所述蒸汽发生设备排水管25上还设置有排水泵P3；
所述内膛1的底部具有排水口，所述排水口并通过排水管11与所述清洗水箱4连通，所述内膛1侧面放有风机12，所述风机12与电机M电连接；
所述除垢盒3通过除垢液管31与所述蒸汽发生设备2连通；所述除垢液管31上还设置有除垢泵P2，所述除垢盒3还通过除垢盒排水管32连通外部；
所述清洗水箱4的底部通过清洗回流管8连接清洗泵P1，所述清洗泵P1冲水至清洗回流管末端81与所述内膛1连通；所述清洗水箱的底部还通过排污管41与三通阀6的第一口连通；
所述三通阀6的第二口连接废水管7一端，所述三通阀6的第三口通过清洗回流管8与所述内膛1连通；通过采用三通阀，可以控制清洗水箱4水的流向，所述三通阀6有两个工作模式：排污模式和清洗模式。当与所述废水管7连通时处于排污模式，当处于排污模式时，油脂不会流入到清洗水路，从而从源头上避免了使用两通阀带来的堵塞清洗管路的隐患；当与清洗回流管8连通时为清洗模式；
本发明的一可选实施例中，基于上述烹饪设备的结构，在所述步骤12中的预设清洗流程中，控制烹饪设备的蒸汽发生设备2向烹饪设备的内膛1输入蒸汽，可以包括：
步骤011，在第一预设时间段内控制所述蒸汽发生设备2的加热管对所述蒸汽发生设备2进行加热处理；
步骤012，控制内膛风机12通过蒸汽输出管21将所述蒸汽发生设备2加热处理后产生的蒸汽输入所述内膛1中。
该实施例中，根据所述控制指令，控制供水机构5通过第二供水管路52向所述蒸汽发生设备2供水至预设水位阈值时停止供水，以提高设备使用的安全性及有效性，所述蒸汽发生设备2内的水量可以通过内部水位传感器23获得；在所述第一预设时间段内，控制所述蒸汽发生设备2的第二热管对蒸汽发生设备2进行加热处理以产生蒸汽，同时通过所述蒸汽输出管21将产生的蒸汽输入内膛1中，以提高所述内膛1内部的温度与湿度，通过高温高湿软化内膛的污垢，进而提高后续清洗效果，经过实验验证，蒸汽高温软化后，再使用含有清洗剂的水进行冲洗能够对多种污渍达到较高的清洗效果，尤其是对油污等清洗效果明显；优选的，所述第一预设时间段可以设置为3-10min；该实施例中，在控制烹饪设备的供水机构5供水之前，还包括：控制所述三通阀6切换至清洗模式，也即是切换三通阀6与所述清洗回流管8连通；
本发明的一可选实施例中，所述步骤02，可以包括：
步骤021，获取所述内膛1输入蒸汽之后的第一温度，若所述第一温度大于第一预设温度阈值，则控制所述烹饪设备的内膛风机12以及电磁阀对所述内膛1进行降温排湿处理，至所述内膛1的温度小于或等于所述第一预设温度阈值时停止。
该实施例中，在向所述内膛1输入蒸汽后，可以通过内膛温度传感器获取此时所述内膛1的第一温度，若所述第一温度大于第一预设温度阈值，则控制内膛的降温设备，对内膛进行降温排湿处理，以避免后续冲洗处理时，因较低的冲洗水温使内膛中蒸汽快速冷凝，造成内膛内外压差而导致的内膛变形，进而提高设备使用的安全性及使用寿命。若所述第一温度小于或的等于所述第一预设温度阈值，则可以不进行降温排湿处理。所述降温设备可以是内膛风机12以及设置于排烟管44上的电磁阀；当需要降温排湿时，所述电磁阀打开使内膛1与外界连通，可选择地，所述内膛风机12同步开启，便于内膛1中的蒸汽向外排出；所述降温排湿的过程持续若干时间，直到所述内膛1的温湿度环境达到要求后，停止该步骤。具体的判断方式可以是通过内膛温度传感器来检测内膛温度，当该温度低于预设值时则认为达到要求条件，也可以是当该降温排湿过程持续预定时间后，认为达到要求条件。
在降温排湿后进行冲洗处理时，通过控制所述供水机构5通过第四供水管路54向清洗水箱4供水，并控制清洗泵P1通过清洗回流管8将所述清洗水箱4内的冲洗水泵入所述内膛1中；同时控制所述内膛1中的第一加热管对内膛1进行加热，控制所述内膛1温度在所述第一预设温度范围内，并在所述第一预设温度范围内对所述内膛1进行冲洗处理，以保证冲洗水能够与内膛中的污垢充分反应，进而提高冲洗效率；优选的，所述第一预设温度的范围可以是60℃～120℃；在进行内膛冲洗时，为了防止内膛冲洗水回流较慢，从而导致水量不够，可以在预设周期内控制所述清洗泵P1开启与关闭，以延长冲洗水回流时间，保证冲洗力度；；
进一步的，冲洗完成后，控制风干设备在第二预设温度范围内对膛1进行风干处理；所述风干设备可以包括设置于内膛1中的第一加热管以及内膛风机12；一可实现方案中，控制开启内膛风机12及内膛1的第一加热管，控制第一加热管以保持内膛温度也即是所述第二预设温度100-300℃度，并持续3-10分钟，对内膛1进行风干处理，使设备快速恢复到可烹饪的环境；该实施例中，在进行风干之前，需要先控制所述三通阀6切换至排污模式，以排空所述内膛1中的水。
在本发明的一具体实施例中，当烹饪设备处于内膛快速除味模式时，对上述内膛清洗控制方法进行说明，具体步骤如下：
内膛降温：MCU(微控制单元)检测内膛1温度，若超过阈值，则打开内膛风机12进行降温，直到内膛1温度降到阈值以下；若未超过阈值，则跳过该步骤；该步骤中的降温过程主要是出于人员使用的安全性考虑，使得人员在后续步骤中取出烤盘、清理内膛等步骤中不被烫伤；
提示步骤：界面提示用户取出烤盘、清理内膛，检测到开关门动作后，步骤结束；
切换三通阀6切换至清洗模式：切换三通阀6与所述清洗回流管8连通；
输出蒸汽：蒸汽锅炉2进水到一定水位，开启内膛风机12、开启蒸汽锅炉的第二加热管，持续输出蒸汽到内膛0-20分钟；
降温排湿：若内膛1温度低于阈值，跳过该步骤；否则开启内膛进气电磁阀、开启内膛风机12，排出湿气并降温，当时间到达或温度低于某阈值，步骤完成；
内膛冲洗：开启内膛风机12、清洗泵P1、控制第一加热管加热，并持续一定时间；内膛1冲洗时，控制第一加热管，保持内膛1温度在80℃～90℃左右；
内膛风干：开启内膛风机12、控制第一加热管以保持内膛温度在250℃-270℃左右，持续5分钟。
本发明的一可选实施例中，在向内膛1输入蒸汽之前，还可以包括：
通过所述烹饪设备的内膛内部的温度传感器，获取清洗前的起始内膛温度；当所述起始内膛温度大于预设内膛温度阈值时，控制内膛风机12运作，以对所述内膛进行降温处理，直到监测到降温处理后内膛温度小于或等于预设内膛温度阈值时停止；通过降温处理，以降低内膛温度，提高设备使用的安全性；若所述起始内膛温度小于或等于所述预设内膛温度阈值，则不进行降温处理。
本发明的一可选实施例中，在所述步骤12中的预设清洗流程中，控制烹饪设备的蒸汽发生设备2产生蒸汽，并向烹饪设备的内膛1输入蒸汽之前，还可以包括：
步骤001，控制所述供水机构5通过第四供水管路54向清洗水箱4供水；
步骤002，控制清洗泵P1通过清洗回流管8将所述清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，使所述内膛1中的药剂溶解。
该实施例中，在向所述清洗水箱4供水之前，可以控制供水机构5通过第二供水管路52向所述蒸汽发生设备2供水并加热；进一步控制排水泵P3通过蒸汽发生设备排水管25将所述蒸汽发生设备2内加热的水泵入所述清洗水箱4中，并进一步控制清洗泵P1通过清洗回流管8将所述清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，以加快药剂溶解，同时保证药剂与油污等的充分反应，提高后续冲洗效率。
在本发明的一具体实施例中，当烹饪设备处于内膛快速除油烟模式时，对上述内膛清洗控制方法进行说明，具体步骤如下：
内膛降温：MCU(微控制单元)检测内膛温度，若超过阈值，则打开内膛风机12进行降温，直到内膛1温度降到阈值以下；若未超过阈值，则跳过该步骤；
提示步骤：界面提示用户放药剂、取出烤盘、清理内膛，检测到开关门动作后，步骤结束；
药剂溶解：蒸汽发生设备2进水并加热后，将水排入清洗水箱4，然后开启清洗泵P1，开启内膛风机12，冲洗2分钟；
输出蒸汽：蒸汽发生设备2进水到一定水位，开启内膛风机12、开启蒸第二加热管，持续输出蒸汽到内膛5-10分钟；
降温排湿：若内膛1温度低于阈值，跳过该步骤；否则开启内膛进气电磁阀、开启风机，排出湿气并降温，当时间到达或温度低于某阈值，步骤完成；
内膛冲洗：开启内膛风机12、清洗泵P1、控制第一加热管加热，并持续一定时间；内膛1冲洗时，控制第一加热管，保持内膛温度在药剂效果较好的范围内，温度范围为：80℃～100℃；
内膛漂洗：蒸汽锅炉2进水、加热，然后排水到清洗水箱4，最后开启内膛风机12、清洗泵P14若干分钟；
内膛风干：开启内膛风机12、控制第一加热管以保持内膛温度在250℃-280℃左右，持续5分钟。
本发明的一可选实施例中，控制清洗泵P1对所述内膛1进行冲洗处理之后，还可以包括：
步骤032，控制所述蒸汽发生设备2的加热管在第二预设时间段内对所述蒸汽发生设备2进行加热处理；并在所述第二预设时间段后控制排水泵P3，通过蒸汽发生设备排水管25将所述蒸汽发生设备2中加热处理后的水排入所述清洗水箱4中；
步骤033，控制所述清洗泵P1通过清洗回流管8将所述清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，并在第三预设温度范围内对所述内膛1进行漂洗处理。
该实施例中，控制所述供水机构5通过第二供水管路52向所述蒸汽发生设备2供水，控制所述蒸汽发生设备2的第二加热管在第二预设时间段内持续加热；并在所述第二预设时间段后控制排水泵P3，通过蒸汽发生设备排水管25将所述蒸汽发生设备2中加热处理后的水排入所述清洗水箱4中；同时，控制所述内膛1的第一加热管在第二预设时间段内持续加热，使所述内膛1的温度维持在第三预设温度范围内；控制所述清洗泵P1，在第三预设温度范围内对所述内膛1进行漂洗，以去除内膛冲洗时残留的药液，提高清洗效率及强度，增强设备清洗后使用的安全性，同时也避免残留药液腐蚀内膛。
本发明的一可选实施例中，上述步骤033之后，还可以包括：
步骤034a，控制所述供水机构5通过第三供水管路53向除垢盒3供水，使所述除垢盒3内的除垢剂溶解；并控制除垢泵P2通过除垢管31将所述除垢盒3内的除垢药液泵入所述蒸汽发生设备2中，并控制排水泵P3通过蒸汽发生设备排水管25将所述蒸汽发生设备2内的除垢药液泵入所述清洗水箱4中，并控制所述清洗泵P1通过清洗回流管8将所述清洗水箱4内的除垢药液泵入所述内膛1中对所述内膛1进行除垢处理；
步骤035a，控制所述清洗泵P1通过清洗回流管8将清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，并在第四预设温度范围内对除垢处理后的所述内膛1进行漂洗处理。
该实施例中，在向所述除垢盒3供水之前，可以首先开启排水泵P3，将所述蒸汽发生设备2中剩余水排空；进一步开启供水机构5向除垢盒3供水后，可以静置一段时间，使所述除垢盒3内的除垢药剂溶解；最后开启除垢泵P2将所述除垢盒3内的除垢药液抽到所述蒸汽发生设备2，重复以上方法3～5次，使所述除垢盒3内除垢剂充分溶解并抽入到蒸汽发生设备；
进一步的，控制排水泵P3通过蒸汽发生设备排水管25将所述蒸汽发生设备2内的除垢药液泵入所述清洗水箱4中，之后开启供水机构5将所述清洗水箱4加满水；进一步的，控制所述清洗泵P1通过清洗回流管8将所述清洗水箱4内的除垢药液泵入所述内膛1中，随后开启内膛热管对内膛1进行持续加热，使除垢药液维持在预设除垢温度范围内，在所述预设除垢温度范围内除垢药液能和水垢快速充分反应，加快除垢效率，进而提高内膛1除垢及清洗的效率；
应当知道的是，在对所述内膛1进行除垢时，除垢液从所述除垢盒3中泵出后依次经过所述蒸汽发生设备2、所述清洗水箱4，除垢液对所述内膛1进行除垢的同时，也对蒸汽发生设备2、清洗水箱4进行除垢；
本发明的一可选实施例中，将所述清洗水箱4内的除垢药液泵入所述内膛1中，对所述内膛1进行除垢处理，可以包括：
控制所述蒸汽发生设备2的加热管对所述蒸汽发生设备2内的除垢药液进行加热处理，至所述除垢药液沸腾时停止。
该实施例中，在除垢药液流经所述蒸汽发生设备2时，可以控制蒸汽锅炉的第二加热管至所述蒸汽发生设备2内的除垢药液沸腾，以便于将所述蒸汽发生设备2内部上方的污垢、水垢等去除。
在本发明的一具体实施例中，当烹饪设备处于第一保养模式时，对上述内膛清洗控制方法进行说明，具体步骤如下：
内膛降温：MCU(微控制单元)检测内膛1温度，若超过阈值，则打开内膛风机12进行降温，直到内膛1温度降到阈值以下；若未超过阈值，则跳过该步骤；
提示步骤：界面提示用户放药剂、取出烤盘、清理内膛，检测到开关门动作后，步骤结束；
药剂溶解：蒸汽锅炉2进水并加热后，将水排入清洗水箱4，然后开启清洗泵P1，开启内膛风机12，冲洗2分钟；
输出蒸汽：蒸汽锅炉2进水到一定水位，开启内膛风机12、开启第二加热管，持续输出蒸汽到内膛5分钟；
降温排湿：若内膛1温度低于阈值，跳过该步骤；否则开启内膛风机12排出湿气并降温，当时间到达或温度低于某阈值，步骤完成；
内膛冲洗：开启内膛风机12、清洗泵P1、控制第一加热管加热，并持续一定时间；内膛1冲洗时，第一内膛加热管，保持内膛温度在药剂效果较好的范围内，温度范围为：80℃～90℃；冲洗时，为防止水回流慢时，清洗水箱4水被抽空，会间歇开启清洗泵，留出一段水回流的时间；
内膛漂洗：蒸汽锅炉2进水、加热，然后排水到清洗水箱4，最后开启内膛风机12、清洗泵4分钟；
内膛除垢：注入除垢药液之后，排出一部分除垢药液到清洗水箱4，将清洗水箱4加满水，然后开启内膛风机12、清洗泵P1持续一段时间，最后将水排空；同时在除垢完成后，重复上述内膛冲洗及内膛漂洗步骤数次；
内膛风干：开启内膛风机12、控制第一加热管以保持内膛温度在270℃左右，持续5分钟。
本发明的一可选实施例中，控制清洗泵P1在第一预设温度范围内对降温排湿处理后的所述内膛1进行冲洗处理之后，还可以包括：
步骤034b，控制所述供水机构5通过第四供水管路54向清洗水箱4供水；并控制所述清洗泵P1通过清洗回流管8将所述清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，使所述内膛1中的药剂溶解，并在第五预设温度范围内对第三预设温度范围内漂洗处理后的所述内膛1进行冲洗处理；
步骤035b，控制所述清洗泵P1通过清洗回流管8将清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，并在第六预设温度范围内对第五预设温度范围内冲洗处理后的所述内膛1进行漂洗处理。
该实施例中，在第五预设温度范围内对所述内膛1进行冲洗处理前，控制所述内膛1中的内膛的第一加热管对内膛1进行加热，控制所述内膛1温度在所述第五预设温度范围内，并在所述第五预设温度范围内对所述内膛1进行冲洗处理，以保证药液能够与内膛1中的油污等充分反应，提高冲洗效率与强度；优选的，所述第五预设温度的范围可以是60℃～100℃；在进行内膛冲洗时，为了防止内膛冲洗水回流较慢，从而导致水量不够，可以在于预设周期内控制所述清洗泵P1开启与关闭，以延长冲洗水回流时间，保证冲洗力度；；
此次冲洗完成后，通过排水管11将内膛中的水排空；之后控制所述供水机构5通过第四供水管路54向清洗水箱4供水；进一步的，控制清洗泵P1通过清洗回流管8将清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，并控制所述内膛1中的第内膛的第一加热管对内膛1进行加热至内膛温度达到第六预设温度，在第六预设温度范围内对冲洗处理后的所述内膛1进行漂洗处理，以充分反应冲洗残留的药液，提高设备使用的安全性。
本发明的一可选实施例中，在步骤035b之后，还可以包括：
步骤036b，控制所述供水机构5通过第三供水管路53向除垢盒3供水，使所述除垢盒3内的除垢剂溶解；并控制除垢泵P2通过除垢管31将所述除垢盒3内的除垢药液泵入所述蒸汽发生设备2中，并控制排水泵P3通过蒸汽发生设备排水管25将所述蒸汽发生设备2内的除垢药液泵入所述清洗水箱4中，并控制所述清洗泵P1通过清洗回流管8将所述清洗水箱4内的除垢药液泵入所述内膛1中，对所述内膛1进行除垢处理；
步骤037b，控制清洗泵P1通过清洗回流管8将清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，并在第七预设温度范围内对除垢处理后的所述内膛1进行漂洗处理。
该实施例中，在第六预设温度范围内对所述内膛进行漂洗完成后，对所述内膛1进行除垢处理；在向所述除垢盒3供水之前，可以首先开启排水泵P3，将所述蒸汽发生设备2中剩余水排空；进一步开启供水机构5向所述除垢盒3供水后，可以静置一段时间，使所述除垢盒3内的除垢药剂溶解；最后开启除垢泵P2将所述除垢盒内3药液抽到所述蒸汽发生设备2，重复以上方法3～5次，使所述除垢盒3内除垢剂充分溶解并抽入到所述蒸汽发生设备2；
进一步的，控制排水泵P3通过蒸汽发生设备排水管25将所述蒸汽发生设备2内的药液泵入所述清洗水箱4中，之后开启供水机构5将所述清洗水箱4加满水；进一步的，控制所述清洗泵P1通过清洗回流管8将所述清洗水箱4内的药液泵入所述内膛1中，随后开启内膛的第一加热管对内膛1进行持续加热，使除垢药液维持在预设除垢温度范围内，在所述预设除垢温度范围内除垢药液能和水垢快速充分反应，加快除垢效率，进而提高内膛除垢及清洗的效率；
除垢处理完成后，通过排水管11将内膛中的除垢药液排空；之后控制所述供水机构5通过第四供水管路54向清洗水箱4供水；进一步的，控制清洗泵P1通过清洗回流管8将清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，并控制所述内膛1中的内膛的第一加热管对内膛1进行加热至内膛温度达到第七预设温度，在第七预设温度范围内对除垢处理后的所述内膛1进行漂洗；优选的，除垢处理后的漂洗也可以根据实际需要设置多次，以充分反应除垢处理后残留的药液，提高设备内膛的洁净度，避免残留药液腐蚀内膛，也提高设备使用的安全性；
应当知道的是，在对所述内膛1进行除垢时，除垢液从所述除垢盒3中泵出后依次经过所述蒸汽发生设备2、所述清洗水箱4，除垢液对所述内膛1进行除垢的同时，也对蒸汽发生设备2、清洗水箱4进行除垢；
优选的，在除垢药液流经所述蒸汽发生设备2时，可以控制蒸汽发生设备的第二加热管对所述蒸汽发生设备2进行加热，至所述蒸汽发生设备2内的除垢药液沸腾为止，以便于将所述蒸汽发生设备2内部上方的污垢、水垢等去除。
在本发明的一具体实施例中，当烹饪设备处于第二保养模式时，对上述内膛清洗控制方法进行说明，具体步骤如下：
内膛降温：MCU(微控制单元)检测内膛1温度，若超过阈值，则打开内膛风机12进行降温，直到内膛1温度降到阈值以下；若未超过阈值，则跳过该步骤；
提示步骤：界面提示用户放药剂、取出烤盘、清理内膛，检测到开关门动作后，步骤结束。
药剂溶解：蒸汽锅炉2进水并加热后，将水排入清洗水箱4，然后开启清洗泵P1，开启内膛风机12，冲洗2分钟。
输出蒸汽：蒸汽锅炉2进水到一定水位，开启内膛风机21、开启第二加热管，持续输出蒸汽到内膛5分钟。
降温排湿：若内膛温度低于阈值，跳过该步骤；否则开启内膛12风机排出湿气并降温，当时间到达或温度低于某阈值，步骤完成。
内膛冲洗：开启内膛风机12、清洗泵P1、控制第一加热管加热，并持续一定时间；内膛1冲洗时，控制第一加热管，保持内膛温度在药剂效果较好的范围内，温度范围为：70℃～120℃。
内膛漂洗：蒸汽锅炉2进水、加热，然后排水到清洗水箱，最后开启内膛风机12、清洗泵4分钟；在此次漂洗完成后，重复以上放药剂、内膛冲洗及内膛漂洗步骤数次；
内膛除垢：注入除垢药液之后，排出一部分除垢药液到清洗水箱4，将清洗水箱4加满水，然后开启内膛风机12、清洗泵P1持续一段时间，最后将水排空；同时在除垢完成后，重复上述内膛冲洗及内膛漂洗步骤数次；
内膛风干：开启内膛风机12、控制第一加热管以保持内膛温度在100℃-280℃左右，持续5分钟。
本发明的一可选实施例中，基于步骤11-12的基础上，还可以包括：
步骤13，在检测到对所述烹饪设备的内膛进行清洗处理异常中断时，控制所述供水机构5通过第一供水管路51向所述内膛1供水，对所述内膛1进行漂洗处理；
步骤14，控制风干设备在第八预设温度范围及预设时间段内对漂洗处理后的所述内膛1进行风干处理。
该实施例中，当所述烹饪设备的内膛在清洗过程中由于设备断电、用户强制取消，导致清洗过程中断时，设备会产生异常中断信息；在设备重启并检测到异常中断信息后，根据所述异常中断信息，控制供水机构5通过第一供水管路51向所述内膛1供水，对所述内膛1进行漂洗处理，将内膛中残留的药液漂洗干净，保证食品安全；进一步的，在漂洗完成后，控制风干设备在预设温度范围及预设时间段内对漂洗处理后的所述内膛1进行风干处理，使设备可以快速恢复到可烹饪的环境。
本发明的实施例，通过上述清洗流程，可以为内膛不同污染程度，提供不同流程供用户选择；在输出蒸汽后，为防止冲洗时较低的水温使内膛中蒸汽快速冷凝，造成内膛内外压差，从而导致内膛变形；在内膛冲洗时，通过控制内膛的第一加热管，从而控制内膛温度稳定在一个清洗剂效果最好的范围，提高冲洗效果；同时在冲洗时，间歇开启清洗泵，延长清洗液回流时间，保证冲洗力度。
如图3所示，本发明的实施例还提提供一种烹饪设备的内膛清洗控制装置30，所述清洗控制装置30包括：
获取模块31，用于获取对烹饪设备的内膛进行清洗的控制指令；
控制模块32，用于根据所述控制指令和预设清洗流程，对所述烹饪设备的内膛进行清洗处理，所述预设清洗流程包括：内膛蒸汽加热，控制烹饪设备的蒸汽发生设备产生蒸汽，并向烹饪设备的内膛1输入蒸汽；内膛降温排湿，控制烹饪设备的降温设备对所述内膛1进行降温排湿处理；内膛冲洗，控制清洗泵P1对所述内膛1进行冲洗处理；内膛风干，控制风干设备对所述内膛1进行风干处理。
可选的，所述控制模块32，用于控制清洗泵P1对所述内膛1进行冲洗处理，包括：
控制所述内膛1的加热管对所述内膛1进行加热，并使所述内膛1冲洗过程在第一预设温度范围内进行。
可选的，所述控制模块32，用于控制风干设备对所述内膛1进行风干处理，包括：
控制所述内膛1的加热管对所述内膛1进行加热，并使所述内膛1风干过程在第二预设温度范围内进行。
可选的，所述控制模块32，用于控制烹饪设备的蒸汽发生设备2设备产生蒸汽，并向烹饪设备的内膛1输入蒸汽之前，还包括：
控制所述供水机构5通过第四供水管路54向清洗水箱4供水；
控制清洗泵P1通过清洗回流管8将所述清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，使所述内膛1中的药剂溶解。
可选的，所述控制模块32，用于控制清洗泵P1对降温排湿处理后的所述内膛1进行冲洗处理之后，还包括：
控制所述蒸汽发生设备2的加热管在第二预设时间段内对所述蒸汽发生设备2进行加热处理；并在所述第二预设时间段后控制排水泵P3通过蒸汽发生设备排水管25将所述蒸汽发生设备2中加热处理后的水排入所述清洗水箱4中；
控制所述清洗泵P1通过清洗回流管8将所述清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，并在第三预设温度范围内对所述内膛1进行漂洗处理。
可选的，所述控制模块32，用于在第三预设温度范围内对所述内膛1进行漂洗处理之后，还包括：
控制所述供水机构5通过第三供水管路53向除垢盒3供水，使所述除垢盒3内的除垢剂溶解；并控制除垢泵P2通过除垢管31将所述除垢盒3内的除垢药液泵入所述蒸汽发生设备2中，并控制排水泵P3通过蒸汽发生设备排水管25将所述蒸汽发生设备2内的除垢药液泵入所述清洗水箱4中，并控制所述清洗泵P1通过清洗回流管8将所述清洗水箱4内的除垢药液泵入所述内膛1中对所述内膛1进行除垢处理；
控制所述清洗泵P1通过清洗回流管8将清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，并在第四预设温度范围内对除垢处理后的所述内膛1进行漂洗处理。
可选的，所述控制模块32，用于在第三预设温度范围内对所述内膛1进行漂洗处理之后，还包括：
控制所述供水机构5通过第四供水管路54向清洗水箱4供水；并控制所述清洗泵P1通过清洗回流管8将所述清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，使所述内膛1中的药剂溶解，并在第五预设温度范围内对第三预设温度范围内漂洗处理之后的所述内膛1进行冲洗处理；
控制所述清洗泵P1通过清洗回流管8将清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，并在第六预设温度范围内对第五预设温度范围内冲洗处理后的所述内膛1进行漂洗处理。
可选的，所述控制模块32，用于在第六预设温度范围内对所述内膛1进行漂洗处理之后，还包括：
控制所述供水机构5通过第三供水管路53向除垢盒3供水，使所述除垢盒3内的除垢剂溶解；并控制除垢泵P2通过除垢管31将所述除垢盒3内的除垢药液泵入所述蒸汽发生设备中，并控制排水泵P3通过蒸汽发生设备排水管25将所述蒸汽发生设备内的除垢药液泵入所述清洗水箱4中，并控制所述清洗泵P1通过清洗回流管8将所述清洗水箱4内的除垢药液泵入所述内膛1中，对所述内膛1进行除垢处理；
控制清洗泵P1通过清洗回流管8将清洗水箱4内的水泵入所述内膛1中，并在第七预设温度范围内对除垢处理后的所述内膛1进行漂洗处理。
可选的，所述控制模块32，用于控制烹饪设备的降温设备对所述内膛1进行降温排湿处理，包括：
获取所述内膛1输入蒸汽之后的第一温度，若所述第一温度大于第一预设温度阈值，则控制所述烹饪设备的内膛风机12以及电磁阀对所述内膛1进行降温排湿处理，至所述内膛1的温度小于或的等于所述第一预设温度阈值时停止。
可选的，所述控制模块32，用于控制清洗泵P1对所述内膛1进行冲洗处理包括：在预设周期内控制所述清洗泵P1开启与关闭，对所述内膛1进行间歇冲洗处理。
可选的，所述控制模块32，还用于在检测到对所述烹饪设备的内膛进行清洗处理异常中断时，控制所述供水机构5通过第一供水管路51向所述内膛1供水，对所述内膛1进行漂洗处理；
控制风干设备在第八预设温度范围及预设时间段内对漂洗处理后的所述内膛1进行风干处理。
需要说明的是，该装置是与上述方法对应的装置，上述方法实施例中的所有实现方式均适用于该装置的实施例中，也能达到相同的技术效果。
本发明的实施例还提供一种烹饪设备，包括：内膛1、蒸汽发生设备、除垢盒3、清洗水箱4和通过供水管路分别与所述内膛1、蒸汽发生设备、除垢盒3、水箱4连通的供水机构5；该烹饪设备还包括：与所述供水机构5连接的控制器，所述控制器包括如上述实施例所述的烹饪设备的内膛清洗控制装置。
该实施例中，如图2所示，所述控制器与所述供水机构5连接，所述供水机构5通过第一供水管路51与所述内膛1连通、通过第二供水管路52与所述蒸汽发生设备2连通，通过第三供水管路53与所述除垢盒3连通，通过第四供水管路54与所述清洗水箱4连通；
所述供水机构5通过进水口F与外界水源连通；所述蒸汽发生设备2具有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽输出管21与所述内膛1连通，所述蒸汽发生设备的下部通过蒸汽发生设备排水管25与排烟管44连通，所述蒸汽发生设备排水管25上还设置有排水泵P3；
所述内膛1的底部具有排水口，所述排水口并通过排水管11与所述清洗水箱4连通，所述内膛1侧面放有风机12，所述风机12与电机M电连接；
所述除垢盒3通过除垢液管31与所述蒸汽发生设备连通；所述除垢液管31上还设置有除垢泵P2，所述除垢盒3还通过除垢盒排水管32连通外部；
所述清洗水箱4的底部通过清洗回流管8连接清洗泵P1，所述清洗泵P1冲水至清洗回流管末端81与所述内膛1连通；
所述控制器与所述供水机构5电连接，当所述烹饪设备处于不同的目标工作模式时，所述控制器通过控制内膛清洗控制装置，控制所述烹饪设备完成内膛的自清洗过程。
需要说明的是，上述方法实施例中的所有实现方式均适用于该设备的实施例中，也能达到相同的技术效果。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种烹饪设备的内膛清洗控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取对烹饪设备的内膛进行清洗的控制指令；
根据所述控制指令和预设清洗流程对对所述烹饪设备的内膛进行清洗处理；所述预设清洗流程包括：
内膛蒸汽加热，控制烹饪设备的蒸汽发生设备(2)产生蒸汽，并向烹饪设备的内膛(1)输入蒸汽；
内膛降温排湿，控制烹饪设备的降温设备对所述内膛(1)进行降温排湿处理；
内膛冲洗，控制清洗泵(P1)对所述内膛(1)进行冲洗处理；
内膛风干，控制风干设备对所述内膛(1)进行风干处理。
2.根据权利要求1所述的烹饪设备的内膛清洗控制方法，其特征在于，控制清洗泵(P1)对所述内膛(1)进行冲洗处理，包括：
控制所述内膛(1)的加热管对所述内膛(1)进行加热，并使所述内膛(1)冲洗过程在第一预设温度范围内进行。
3.根据权利要求1所述的烹饪设备的内膛清洗控制方法，其特征在于，控制风干设备对所述内膛(1)进行风干处理，包括：
控制所述内膛(1)的加热管对所述内膛(1)进行加热，并使所述内膛(1)风干过程在所述第二预设温度范围内进行。
4.根据权利要求1所述的烹饪设备的内膛清洗控制方法，其特征在于，控制烹饪设备的蒸汽发生设备(2)产生蒸汽，并向烹饪设备的内膛(1)输入蒸汽之前，还包括：
控制所述供水机构(5)通过第四供水管路(54)向清洗水箱(4)供水；
控制清洗泵(P1)通过清洗回流管(8)将所述清洗水箱(4)内的水泵入所述内膛(1)中，使所述内膛(1)中的药剂溶解。
5.根据权利要求4所述的烹饪设备的内膛清洗控制方法，其特征在于，控制清洗泵(P1)对所述内膛(1)进行冲洗处理之后，还包括：
控制所述蒸汽发生设备(2)的加热管在第二预设时间段内对所述蒸汽发生设备(2)进行加热处理；并在所述第二预设时间段后控制排水泵(P3)通过蒸汽发生设备排水管(25)将所述蒸汽发生设备(2)中加热处理后的水排入所述清洗水箱(4)中；
控制所述清洗泵(P1)通过清洗回流管(8)将所述清洗水箱(4)内的水泵入所述内膛(1)中，并在第三预设温度范围内对所述内膛(1)进行漂洗处理。
6.根据权利要求5所述的烹饪设备的内膛清洗控制方法，其特征在于，在第三预设温度范围内对所述内膛(1)进行漂洗处理之后，还包括：
控制所述供水机构(5)通过第三供水管路(53)向除垢盒(3)供水，使所述除垢盒(3)内的除垢剂溶解；并控制除垢泵(P2)通过除垢管(31)将所述除垢盒(3)内的除垢药液泵入所述蒸汽发生设备(2)中，并控制排水泵(P3)通过蒸汽发生设备排水管(25)将所述蒸汽发生设备(2)内的除垢药液泵入所述清洗水箱(4)中，并控制所述清洗泵(P1)通过清洗回流管(8)将所述清洗水箱(4)内的除垢药液泵入所述内膛(1)中，对所述内膛(1)进行除垢处理；
控制所述清洗泵(P1)通过清洗回流管(8)将清洗水箱(4)内的水泵入所述内膛(1)中，并在第四预设温度范围内对除垢处理后的所述内膛(1)进行漂洗处理。
7.根据权利要求5所述的烹饪设备的内膛清洗控制方法，其特征在于，在第三预设温度范围内对所述内膛(1)进行漂洗处理之后，还包括：
控制所述供水机构(5)通过第四供水管路(54)向清洗水箱(4)供水；并控制所述清洗泵(P1)通过清洗回流管(8)将所述清洗水箱(4)内的水泵入所述内膛(1)中，使所述内膛(1)中的药剂溶解，并在第五预设温度范围内对第三预设温度范围内漂洗处理之后的所述内膛(1)进行冲洗处理；
控制所述清洗泵(P1)通过清洗回流管(8)将清洗水箱(4)内的水泵入所述内膛(1)中，并在第六预设温度范围内对第五预设温度范围内冲洗处理后的所述内膛(1)进行漂洗处理。
8.根据权利要求7所述的烹饪设备的内膛清洗控制方法，其特征在于，在第六预设温度范围内对所述内膛(1)进行漂洗处理之后，还包括：
控制所述供水机构(5)通过第三供水管路(53)向除垢盒(3)供水，使所述除垢盒(3)内的除垢剂溶解；并控制除垢泵(P2)通过除垢管(31)将所述除垢盒(3)内的除垢药液泵入所述蒸汽发生设备(2)中，并控制排水泵(P3)通过蒸汽发生设备排水管(25)将所述蒸汽发生设备(2)内的除垢药液泵入所述清洗水箱(4)中，并控制所述清洗泵(P1)通过清洗回流管(8)将所述清洗水箱(4)内的除垢药液泵入所述内膛(1)中，对所述内膛(1)进行除垢处理；
控制清洗泵(P1)通过清洗回流管(8)将清洗水箱(4)内的水泵入所述内膛(1)中，并在第七预设温度范围内对除垢处理后的所述内膛(1)进行漂洗处理。
9.根据权利要求1所述的烹饪设备的内膛清洗控制方法，其特征在于，控制烹饪设备的降温设备对所述内膛(1)进行降温排湿处理，包括：
获取所述内膛(1)输入蒸汽之后的第一温度，若所述第一温度大于第一预设温度阈值，则控制所述烹饪设备的内膛风机(12)以及电磁阀对所述内膛(1)进行降温排湿处理，至所述内膛(1)的温度小于或的等于所述第一预设温度阈值时停止。
10.根据权利要求1所述的烹饪设备的内膛清洗控制方法，其特征在于，控制清洗泵(P1)对所述内膛(1)进行冲洗处理包括：在预设周期内控制所述清洗泵(P1)开启与关闭，对所述内膛(1)进行间歇冲洗处理。
11.根据权利要求1至10任一项所述的烹饪设备的内膛清洗控制方法，其特征在于，还包括：
在检测到对所述烹饪设备的内膛进行清洗处理异常中断时，控制所述供水机构(5)通过第一供水管路(51)向所述内膛(1)供水，对所述内膛(1)进行漂洗处理；
控制风干设备在第八预设温度范围及预设时间段内对漂洗处理后的所述内膛(1)进行风干处理。
12.一种烹饪设备的内膛清洗控制装置，其特征在于，所述清洗控制装置包括：
获取模块，用于获取对烹饪设备的内膛进行清洗的控制指令；
控制模块，用于根据所述控制指令，根据所述控制指令，按照预设清洗流程对对所述烹饪设备的内膛进行清洗处理；所述预设清洗流程包括：内膛蒸汽加热，控制烹饪设备的蒸汽发生设备(2)产生蒸汽，并向烹饪设备的内膛(1)输入蒸汽；内膛降温排湿，控制烹饪设备的降温设备对所述内膛(1)进行降温排湿处理；内膛冲洗，控制清洗泵(P1)对所述内膛(1)进行冲洗处理；内膛风干，控制风干设备对所述内膛(1)进行风干处理。
13.一种烹饪设备，包括：内膛(1)、蒸汽发生设备(2)、除垢盒(3)、水箱(4)和通过供水管路分别与所述内膛(1)、蒸汽发生设备(2)、除垢盒(3)、水箱(4)连通的供水机构(5)；其特征在于，还包括：与所述供水机构(5)连接的控制器，所述控制器包括如权利要求12所述的烹饪设备的内膛清洗控制装置。
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