CN112075849A - 一种烹饪设备的自清洁装置及自清洁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烹饪设备的自清洁系统及自清洁方法，其中自清洁系统包括内腔，还包括设置在所述内腔上的油污检测器、第一喷淋器、第二喷淋器、第一发热器、第二发热器和控制器，其中所述油污检测器、所述第一喷淋器、所述第二喷淋器分别与所述控制器电性连接，所述油污检测器用于对所述内腔的油污进行检测以得到当前油污污染情况，所述控制器根据当前油污污染情况控制所述第一发热器和/或第二发热器进行加热工作，加热工作结束后，所述控制器控制所述第一喷淋器和/或所述第二喷淋器对所述内腔的油污进行清洗。其结构简单，可有效对烹饪设备内的油污进行清洁，同时进一步提高烹饪设备油污清洁的效果。
Description
技术领域
本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种烹饪设备的自清洁系统及自清洁方法。
背景技术
烹饪设备在烹饪过程中，当烹饪温度高于140℃时，油会分解产生少量的油烟，当烹饪温度高于240℃以上会产生大量的油烟，烹饪过程中产生的油烟会残留在烹饪腔体内部，长时间不清理的话，后续若需清理将会很难进行清理。
相关技术中，大多数的烹饪设备采用高温自清洁，即采用高温使油污碳化，会存在一般油污会越烤粘得越牢的问题，碳化只是针对大块、厚重的油迹有效，而高温挥发的油迹自清洁效果不明显；采用蒸汽自清洁的烹饪设备，即采用高温蒸汽实现自清洁，通常因蒸汽的温度是有限的，从而无法清除顽固污迹，水蒸气又无法溶解、清除油迹，其自清洁的效果不好。因此自清洁成为现有烹饪设备存在的亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种烹饪设备的自清洁系统，其结构简单，可有效对烹饪设备内的油污进行清洁，同时进一步提高烹饪设备油污清洁的效果。
此外，本发明还提出了一种烹饪设备的自清洁方法，其方法可行有效，可根据烹饪设备内当前的油污情况采用合适的自清洁模式对其进行清理。
上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的：
一种烹饪设备的自清洁系统，包括内腔，还包括设置在所述内腔上的油污检测器、第一喷淋器、第二喷淋器、第一发热器、第二发热器和控制器，其中所述油污检测器、所述第一喷淋器、所述第二喷淋器分别与所述控制器电性连接，所述油污检测器用于对所述内腔的油污进行检测以得到当前油污污染情况，所述控制器根据当前油污污染情况控制所述第一发热器和/或第二发热器进行加热工作，加热工作结束后，所述控制器控制所述第一喷淋器和/或所述第二喷淋器对所述内腔的油污进行清洗。
在一些实施方式中，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述内腔里面以对所述内腔里面的温度进行检测。
在一些实施方式中，所述油污检测器包括光电二极管，所述光电二极管用于检测荧光的强度以得到当前油污污染情况。
上述第二个目的是通过如下技术方案来实现的：
一种烹饪设备的自清洁方法，包括上述任一实施方式所述的烹饪设备的自清洁系统，所述烹饪设备的自清洁方法包括如下步骤：
启动所述油污检测器对所述内腔的油污进行检测以得到当前污染值P实；
将检测所得的污染值P实与预设目标值进行比较，根据比较结果控制所述第一发热器和/或第二发热器进行加热工作；
加热工作结束后，根据比较结果控制所述第一喷淋器和/或所述第二喷淋器对所述内腔的油污进行清洗；
直至当前污染值P实满足预设条件后以结束清洗工作。
在一些实施方式中，所述将检测所得的污染值P实与预设目标值进行比较，根据比较结果控制所述第一发热器和/或第二发热器进行加热工作的步骤具体包括：
判断检测所得的污染值P实是否小于等于第一预设目标值P1；
若是，则启动所述第一发热管进行加热工作，按照第一预设温度值控制所述内腔的温度并持续第一预设时间后，启动所述第一喷淋器对所述内腔进行清洗；
若否，则继续判断检测所得的污染值P实是否大于所述第一预设目标值P1 且小于等于第二预设目标值P2。
在一些实施方式中，所述判断检测所得的污染值P实是否大于所述第一预设目标值P1且小于等于第二预设目标值P2之后的步骤具体包括：
判断检测所得的污染值P实是否大于所述第一预设目标值P1且小于等于所述第二预设目标值P2；
若是，则启动所述第二发热管进行加热工作，按照第二预设温度值控制所述内腔的温度并持续第二预设时间后，启动所述第一喷淋器对所述内腔进行清洗；
若否，则继续判断检测所得的污染值P实是否大于所述第二预设目标值P2 且小于等于第三预设目标值P3。
在一些实施方式中，所述判断检测所得的污染值P实是否大于所述第二预设目标值P2且小于等于第三预设目标值P3之后的步骤具体包括：
判断检测所得的污染值P实是否大于所述第二预设目标值P2且小于等于所述第三预设目标值P3；
若是，则启动所述第一发热管和所述第二发热管同步进行加热工作，按照第三预设温度值控制所述内腔的温度并持续第三预设时间后，启动所述第二喷淋器对所述内腔进行高压清洗；
若否，则启动所述第一发热管和所述第二发热管同步进行加热工作，按照第四预设温度值控制所述内腔的温度并持续第四预设时间后，启动所述第二喷淋器对所述内腔进行高压清洗。
在一些实施方式中，所述第二预设目标值P2大于所述第一预设目标值P1，并且所述第二预设目标值P2小于所述第三预设目标值P3。
在一些实施方式中，所述预设条件为当前污染值P实小于等于第四预设目标值P4。
在一些实施方式中，所述结束清洗工作后的步骤具体包括：
清洗工作结束后,将清洗后的污水往外排出；
所述烹饪设备进入烘干模式以对所述内腔进行烘干，并持续第五预设时间后，所述烹饪设备停止工作。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
1.本发明烹饪设备的自清洁系统，其结构简单，可有效对烹饪设备内的油污进行清洁，同时进一步提高烹饪设备油污清洁的效果。
2.其设计合理，可先对烹饪设备内的油污加热，再对热化后的油污进行喷洗，从而利于烹饪设备清理污染程度不同的油污。
3.本发明烹饪设备的自清洁方法，其方法可行有效，可根据烹饪设备内当前的油污情况采用合适的自清洁模式对其进行清理。
附图说明
图1是本发明实施例一中烹饪设备的方框示意图；
图2是本发明实施例二中烹饪设备自清洁方法的流程图；
图3是本发明实施例三中烹饪设备自清洁方法的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明请求保护的技术方案范围。本发明中所指的“冷水”是水温为15-30℃的水，其水温会适环境而变化；“温水”是水温为 60-75℃的水。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供一种烹饪设备的自清洁系统，包括内腔，还包括设置在内腔上的油污检测器1、第一喷淋器2、第二喷淋器3和控制器6，其中油污检测器1、第一喷淋器2、第二喷淋器3分别与控制器6电性连接，油污检测器1用于对内腔的油污进行检测以得到当前油污污染情况，控制器6根据当前油污污染情况控制第一喷淋器2和/或第二喷淋器3对内腔的油污进行清洗。
在本实施例中，烹饪设备的自清洁系统通过采用油污检测器1检测内腔里面油污的污染情况，控制器6根据油污的污染情况控制第一喷淋器2和/或第二喷淋器3对内腔的油污进行清洗，从而使烹饪设备具备不同的自清洁模式，进而利于烹饪设备根据不同油污的污染情况采用合适的自清洁模式，其结构简单，可有效对烹饪设备内的油污进行清洁，同时进一步提高烹饪设备油污自清洁的效果。
在本实施例中，烹饪设备可以为蒸箱、烤箱、蒸烤一体机、微波炉及微蒸烤一体机等，但不限于上述烹饪装置，还可以根据实际需求选择其它更为合适的烹饪设备。本实施例的烹饪设备以蒸烤箱举例进行描述，其余类型的烹饪设备不再赘述。
进一步地，还包括设置在内腔上的第一发热器4和第二发热器5，其中第一发热器4、第二发热器5分别与控制器6电性连接，控制器6根据当前油污污染情况控制第一发热器4和/或第二发热器5进行加热工作，其结构简单，设计合理，可先对烹饪设备内的油污加热，再对热化后的油污进行喷洗，从而利于烹饪设备清理污染程度不同的油污。
具体地，第一发热器4设置在内腔的顶部位置处，第二发热器5设置在内腔的底部位置处，其设计合理，可进一步提高油污的清理效果。
在本实施例中，第一发热器4设置在内腔的顶部位置处，第二发热器5设置在内腔的底部位置处，从而能全面对内腔的油污进行清理，烹饪设备根据检测所得的油污污染情况控制第一发热器4和/或第二发热器5进行加热工作，即控制两个发热器是否单独进行工作还是同步进行工作，通过对油污进行热化后，控制器6再控制第一喷淋器2和/或第二喷淋器3对内腔热化后的油污进行清洗，通过使烹饪设备先对油污进行加热，再对热化后的油污进行喷洗，从而利于烹饪设备清理污染程度不同的油污，进而使烹饪设备更为节能环保。
进一步地，还包括温度传感器7，温度传感器7设置在内腔里面以对内腔里面的温度进行检测，其结构简单，可利于烹饪设备对内腔的温度进行调控。
优选地，油污检测器1包括光电二极管，光电二极管用于检测荧光的强度以得到当前油污污染情况，其设计合理，利于对内腔内的油污污染程度进行检测，同时有效提高油污污染情况的精准度。
具体地，第一喷淋器2为低压喷水结构，第二喷淋器3为高压喷水结构，其结构简单，设计合理。
特别地，还包括排水管，排水管设置在内腔上以用于将内腔的水往外排出，其结构简单，可利于将清洗后的污水往外排出。
在本实施例中，第一喷淋器2为低压喷水结构，第二喷淋器3为高压喷水结构，并且第一喷淋器2和第二喷淋器3均可往外输出温水或者冷水。油污检测器1通过LED灯内含有紫外光波以用来探测内腔表面的油污，油污检测器1 内的光电二极管可探测出荧光的强度，若荧光强度越大时，则表明内腔表面的油污粘附越严重，即内腔表面的油污量越高，若荧光强度较小时，则表明内腔表面的油污粘附相对较少，即内腔表面的油污量相对较低。
实施例二：
如图2所示，本实施例提供一种烹饪设备的自清洁方法，包括如实施例一所述的烹饪设备的自清洁系统，与实施例一不同的是，本实施例中烹饪设备的自清洁方法应用于实施例一所述的烹饪设备上，本实施例中烹饪设备的自清洁方法通过根据内腔油污的污染情况而控制第一发热器和/或第二发热器进行加热工作，即控制两个发热器是否单独进行工作还是同步进行工作，通过对油污进行热化后，控制器再控制第一喷淋器和/或第二喷淋器对内腔热化后的油污进行清洗，通过使烹饪设备先对油污进行加热，再对热化后的油污进行喷洗，从而利于烹饪设备清理污染程度不同的油污，进而使烹饪设备更为节能环保。
本实施例中烹饪设备的自清洁方法具体包括如下步骤：
步骤S101,启动油污检测器对内腔的油污进行检测以得到当前污染值P实。
在本实施例中，由于油污检测器内设有光电二极管，通过光电二极管对油污进行检测以得到荧光强度值，从而根据当前荧光强度值以得到当前污染值P实，当然污染值P实也可以为其它能表达油污不同污染程度的参数，本实施例中污染值P实以荧光强度值举例进行描述，其它类型的参数不再赘述，同样的，本实施例中预设目标值P为根据油污不同污染程度的荧光强度值而预先设定的预设目标值，从而使检测所得的污染值P实与预设目标值之间直接进行比较，本实施例中预设目标值以荧光强度值举例进行描述，其余类型的预设参数不再赘述，此外，若荧光强度值越大时，则表明内腔表面的油污粘附越严重，即内腔表面的油污量越高，若荧光强度值较小时，则表明内腔表面的油污粘附相对较少，即内腔表面的油污量相对较低。
步骤S102,判断检测所得的污染值P实是否小于等于第一预设目标值P1；
若是，则启动第一发热管进行加热工作，按照第一预设温度值控制内腔的温度并持续第一预设时间后，启动第一喷淋器对内腔进行清洗，然后进入步骤 S105；
若否，则继续判断检测所得的污染值P实是否大于第一预设目标值P1且小于等于第二预设目标值P2。
在本实施例中，若污染值P实小于等于第一预设目标值P1时，则启动第一发热管单独进行加热工作，那么第二发热管则继续处于待机状态，然后再启动第一喷淋器对热化后的油污进行冷水喷洗，从而可快速清理干净内腔上的油污，本实施例中第一预设温度值优选为110℃，但不限于上述数值，还可以根据实际需要选择其它更为合适的数值，此外，本实施例中第一预设时间优选为15min，但不限于上述时间值，还可以根据实际需求设计为其它更为合适的时间值。
步骤S103,判断检测所得的污染值P实是否大于第一预设目标值P1且小于等于第二预设目标值P2；
若是，则启动第二发热管进行加热工作，按照第二预设温度值控制内腔的温度并持续第二预设时间后，启动第一喷淋器对内腔进行清洗，然后进入步骤 S105；
若否，则继续判断检测所得的污染值P实是否大于第二预设目标值P2且小于等于第三预设目标值P3。
在本实施例中，若污染值P实大于第一预设目标值P1且小于等于第二预设目标值P2时，则启动第二发热管单独进行加热工作，那么第一发热管则继续处于待机状态，然后再启动第一喷淋器对热化后的油污进行温水喷洗，从而可快速清理干净内腔上的油污，本实施例中第二预设温度值优选为200℃，但不限于上述数值，还可以根据实际需要选择其它更为合适的数值，此外，本实施例中第二预设时间优选为20min，但不限于上述时间值，还可以根据实际需求设计为其它更为合适的时间值。
步骤S104,判断检测所得的污染值P实是否大于第二预设目标值P2且小于等于第三预设目标值P3；
若是，则启动第一发热管和第二发热管同步进行加热工作，按照第三预设温度值控制内腔的温度并持续第三预设时间后，启动第二喷淋器对内腔进行高压清洗，然后进入步骤S105；
若否，则启动第一发热管和第二发热管同步进行加热工作，按照第四预设温度值控制内腔的温度并持续第四预设时间后，启动第二喷淋器对内腔进行高压清洗，然后进入步骤S105。
在本实施例中，若污染值P实大于第二预设目标值P2且小于等于第三预设目标值P3时，则启动第一发热管、第二发热管同步进行加热工作，然后再启动第二喷淋器对热化后的油污进行高压冷水喷洗，从而可快速清理干净内腔上的油污，本实施例中第三预设温度值优选为400℃，但不限于上述数值，还可以根据实际需要选择其它更为合适的数值，本实施例中第三预设时间优选为25min，但不限于上述时间值，还可以根据实际需求设计为其它更为合适的时间值。此外，若污染值P实大于第三预设目标值P3时，则启动第一发热管、第二发热管同步进行加热工作，然后再启动第二喷淋器对热化后的油污进行高压温水喷洗，水温保持在75℃左右，从而可快速清理干净内腔上的油污，本实施例中第四预设温度值优选为550℃，但不限于上述数值，还可以根据实际需要选择其它更为合适的数值，本实施例中第四预设时间优选为30min，但不限于上述时间值，还可以根据实际需求设计为其它更为合适的时间值。
在本实施例中，第二预设目标值P2大于第一预设目标值P1，并且第二预设目标值P2小于第三预设目标值P3。
步骤S105,直至当前污染值P实满足预设条件后以结束清洗工作，预设条件为当前污染值P实小于等于第四预设目标值P4。
步骤S106,清洗工作结束后,将清洗后的污水往外排出。
步骤S107,烹饪设备进入烘干模式以对内腔进行烘干，并持续第五预设时间后，烹饪设备停止工作。
在本实施例中，烹饪设备进入烘干模式即控制烹饪设备按照预设温度100℃进行工作，从而实现对内腔进行烘干，第五预设时间优选为15min，但不限于上述时间值，还可以根据实际需求设计为其它更为合适的时间值。
实施例三：
如图3所示，本实施例提供一种烹饪设备的自清洁方法，包括如实施例二所述的烹饪设备的自清洁系统，本实施例中烹饪设备的自清洁方法同样应用于实施例一所述的烹饪设备上，与实施例二不同的是，本实施例中烹饪设备的自清洁方法通过根据内腔油污的污染情况而控制第一喷淋器和/或第二喷淋器对内腔的油污直接进行清洗，从而使本实施例中烹饪设备的自清洁方法省略了实施例二中根据内腔油污的污染情况而控制第一发热器和/或第二发热器进行加热工作以对油污进行热化这一步骤，如此同样使烹饪设备具备不同的自清洁模式，进而利于烹饪设备根据不同油污的污染情况采用合适的自清洁模式，其结构简单，可有效对烹饪设备内的油污进行清洁，同时进一步提高烹饪设备油污自清洁的效果。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种烹饪设备的自清洁系统，包括内腔，其特征在于，还包括设置在所述内腔上的油污检测器(1)、第一喷淋器(2)、第二喷淋器(3)、第一发热器(4)、第二发热器(5)和控制器(6)，其中所述油污检测器(1)、所述第一喷淋器(2)、所述第二喷淋器(3)分别与所述控制器(6)电性连接，所述油污检测器(1)用于对所述内腔的油污进行检测以得到当前油污污染情况，所述控制器(6)根据当前油污污染情况控制所述第一发热器(4)和/或第二发热器(5)进行加热工作，加热工作结束后，所述控制器(6)控制所述第一喷淋器(2)和/或所述第二喷淋器(3)对所述内腔的油污进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种烹饪设备的自清洁系统，其特征在于，还包括温度传感器(7)，所述温度传感器(7)设置在所述内腔里面以对所述内腔里面的温度进行检测。
3.根据权利要求1所述的一种烹饪设备的自清洁系统，其特征在于，所述油污检测器(1)包括光电二极管，所述光电二极管用于检测荧光的强度以得到当前油污污染情况。
4.一种烹饪设备的自清洁方法，其特征在于，包括如权利要求1至3任一所述的烹饪设备的自清洁系统，所述烹饪设备的自清洁方法包括如下步骤：
启动所述油污检测器对所述内腔的油污进行检测以得到当前污染值P实；
将检测所得的污染值P实与预设目标值进行比较，根据比较结果控制所述第一发热器和/或第二发热器进行加热工作；
加热工作结束后，根据比较结果控制所述第一喷淋器和/或所述第二喷淋器对所述内腔的油污进行清洗；
直至当前污染值P实满足预设条件后以结束清洗工作。
5.根据权利要求4所述的一种烹饪设备的自清洁方法，其特征在于，所述将检测所得的污染值P实与预设目标值进行比较，根据比较结果控制所述第一发热器和/或第二发热器进行加热工作的步骤具体包括：
判断检测所得的污染值P实是否小于等于第一预设目标值P1；
若是，则启动所述第一发热管进行加热工作，按照第一预设温度值控制所述内腔的温度并持续第一预设时间后，启动所述第一喷淋器对所述内腔进行清洗；
若否，则继续判断检测所得的污染值P实是否大于所述第一预设目标值P1且小于等于第二预设目标值P2。
6.根据权利要求5所述的一种烹饪设备的自清洁方法，其特征在于，所述判断检测所得的污染值P实是否大于所述第一预设目标值P1且小于等于第二预设目标值P2之后的步骤具体包括：
判断检测所得的污染值P实是否大于所述第一预设目标值P1且小于等于所述第二预设目标值P2；
若是，则启动所述第二发热管进行加热工作，按照第二预设温度值控制所述内腔的温度并持续第二预设时间后，启动所述第一喷淋器对所述内腔进行清洗；
若否，则继续判断检测所得的污染值P实是否大于所述第二预设目标值P2且小于等于第三预设目标值P3。
7.根据权利要求6所述的一种烹饪设备的自清洁方法，其特征在于，所述判断检测所得的污染值P实是否大于所述第二预设目标值P2且小于等于第三预设目标值P3之后的步骤具体包括：
判断检测所得的污染值P实是否大于所述第二预设目标值P2且小于等于所述第三预设目标值P3；
若是，则启动所述第一发热管和所述第二发热管同步进行加热工作，按照第三预设温度值控制所述内腔的温度并持续第三预设时间后，启动所述第二喷淋器对所述内腔进行高压清洗；
若否，则启动所述第一发热管和所述第二发热管同步进行加热工作，按照第四预设温度值控制所述内腔的温度并持续第四预设时间后，启动所述第二喷淋器对所述内腔进行高压清洗。
8.根据权利要求7所述的一种烹饪设备的自清洁方法，其特征在于，所述第二预设目标值P2大于所述第一预设目标值P1，并且所述第二预设目标值P2小于所述第三预设目标值P3。
9.根据权利要求4所述的一种烹饪设备的自清洁方法，其特征在于，所述预设条件为当前污染值P实小于等于第四预设目标值P4。
10.根据权利要求4所述的一种烹饪设备的自清洁方法，其特征在于，所述结束清洗工作后的步骤具体包括：
清洗工作结束后,将清洗后的污水往外排出；
所述烹饪设备进入烘干模式以对所述内腔进行烘干，并持续第五预设时间后，所述烹饪设备停止工作。
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