KR101307752B1

KR101307752B1 - 조리기기 및 그 청소방법

Info

Publication number: KR101307752B1
Application number: KR1020060098240A
Authority: KR
Inventors: 이성빈; 이정호; 심규인
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2006-10-10
Filing date: 2006-10-10
Publication date: 2013-09-11
Also published as: WO2008044844A2; US20090266243A1; KR20080032707A; US8215232B2; WO2008044844A3

Abstract

본 발명은 외관을 형성하는 본체; 조리대상물을 가열 및 조리하는 공간을 형성하며, 내측 벽면에 발수표면이 형성된 캐비티; 상기 캐비티 내측 벽면의 발수표면이 발유표면이 되도록 상기 발수표면을 가열하는 발유표면형성히터:를 포함하여 이루어지는 조리기기를 제공한다.

여기서, 상기 발유표면형성히터는 조리기기의 작동초기시에 작동하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명의 조리기기 및 조리기기의 세척방법에 의하면, 캐비티의 내측 벽면이 기름등의 유지성분에 대해서도 접촉각이 90°이상인 발유성을 갖게 되므로 음식물의 기름등이 캐비티 내측벽면에 쉽게 달라붙지 못하고, 달라붙은 오염물도 쉽게 세척이 가능한 효과가 있다.

조리기기, 초발수성, 발유성

Description

조리기기 및 그 청소방법{Cooking device ＆ Cleaning method for the same}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 조리기기의 외관을 도시한 사시도;

도 2는 도 1의 조리기기의 내부를 개략적으로 도시한 구성도;

도 3a 내지 도 3c는 물방울과 표면에 접촉각에 따른 발수성의 차이에 대해서 도시한 도면으로,

도 3a는 표면이 초친수성인 경우를 도시한 도면;

도 3b는 표면이 발수성인 경우를 도시한 도면;

도 3c는 표면이 초발수성인 경우를 도시한 도면;

도 4는 캐비티의 벽면을 이루는 모재가 플라즈마 표면처리되는 것을 간략하게 도시한 구성도;

도 5는 발수표면의 온도와 기름이 표면과 이루는 접촉각과의 관계를 도시한 그래프;

도 6은 도 1의 조리기기의 캐비티 벽면의 단면을 도시한 단면도;

도 7a 내지 도 7c 는 초발수성 표면에서 오염물과 물방울이 흘러내리는 것을 도시한 도면; 그리고,

도 8은 본 발명의 조리기기의 청소방법의 바람직한 실시예를 도시한 순서도: 이다.

* 도면의 주요한 부위에 대한 부호설명 *

100 : 본체 102 : 도어

104 : 콘트롤부 106 : 랙

110 : 캐비티 110a : 모재

110b : 법랑 122 : 상면히터

124 : 하면히터 126 : 컨백션 히터

128 : 발유표면형성히터 130 : 스프레이장치

132 : 물탱크 134 : 노즐

136 : 펌프 150 : 오염물

S : 초발수 표면 W : 물방울

본 발명은 조리기기에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 조리기기 벽면에 붙은 음식물 찌꺼기등의 오염물의 청소가 좀 더 쉽게 이루어질 수 있도록 한 조리기기에 관한 것이다.

조리기기는 음식물을 가열하여 조리하는 기기로서, 가스레인지나 전자레인지, 그리고, 오븐등이 대표적이다.

일반적으로, 오븐은 조리공간을 구성하는 캐비티와, 상기 캐비티 내부를 가 열하는 히터등으로 구성된다.

따라서, 사용자는 조리대상물을 트레이등에 담아 캐비티 내부에 넣고 히터등을 통해 가열한다.

그런데, 음식물이 가열되면서 넘치거나 튀긴 음식물 찌꺼기가 조리기기의 벽면에 붙게 되는데, 캐비티의 내부가 열에 의해 가열된 상태이므로 벽면에 더욱 강하게 부착될 수 있어 청소가 힘든 문제점이 있으며, 이는 오븐 뿐만아니라 전자레인지도 가지고 있는 문제점이다.

최근에는 청소를 쉽게 하고자 조리가 끝난후 캐비티 내부를 고온으로 가열시켜 벽면에 붙은 찌꺼기를 태워버리는 방법이 적용되기도 한다. 이러한 방법은 캐비티 내부를 약 460℃이상으로 2시간 이상 가열하여 찌꺼기를 태워버리는 방법이다.

그러나, 이러한 방법도 시간과 에너지를 과도하게 소비되는 단점이 있으며, 캐비티 내부가 매우 고온으로 가열되는데, 오븐등의 조리기기가 빌트-인 방식으로 설치되는것을 고려할 때, 화재의 위험은 물론 주변 가구들의 열변형문제를 야기할 수 있으며, 이를 방지하기 위해서는 단열재를 더욱 많이 사용해야하여 제작 및 설계에 어려움이 있고 단가가 상승하며, 단열재의 두께만큼 캐비티 내부 용량이 줄어들게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 고온으로 가열할 필요없이 오염물의 청소가 용이한 조리기기를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 외관을 형성하는 본체; 조리대상물을 가열 및 조리하는 공간을 형성하며, 내측 벽면에 발수표면이 형성된 캐비티; 상기 캐비티 내측 벽면의 발수표면이 발유표면이 되도록 상기 발수표면을 가열하는 발유표면형성히터:를 포함하여 이루어지는 조리기기를 제공한다.

또한, 상기 발유표면형성히터는 상기 캐비티의 발수표면을 250℃~350℃로 가열하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 캐비티의 내측 벽면에 묻은 오염물이 씻겨 내려가도록 캐비티 내측 벽면에 물 또는 스팀을 분사하는 스프레이장치가 더 포함되어 이루어질 수 있다.

상기 스프레이장치는, 물을 저장하는 물탱크; 상기 캐비티 내측 벽면에 물 또는 스팀을 분사하는 노즐:을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 발유표면히터가 작동하여 캐비티 내측 벽면의 발수표면을 발유표면으로 형성시키는 단계:를 포함하여 이루어지는 조리기기의 청소방법을 제공한다.

그리고, 상기 캐비티 내측 벽면에 묻은 오염물이 물 또는 스팀과 함께 씻겨내리도록 스프레이장치가 작동하는 단계가 더 포함되어 이루어질 수 있다.

또한, 상기 스프레이장치가 작동하는 단계는 음식물의 조리가 완료된 후에 수행되는 것이 바람직하다.

또한, 종래의 캐비티 내부를 460℃이상으로 2시간 이상 가열하는 청소법에 비하여 보다 적은 가열온도로 청소성을 부여시킬 수 있어, 에너지가 절약되고, 안전성이 향상되는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 조리기기에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

이하의 설명에서, 본 실시예는 오븐을 예로 설명하나 전자레인지등에도 적용 가능하다.

도 1은 본 실시예의 조리기기의 외관을 도시한 사시도이고, 도 2는 상기 조리기기의 내부를 간략하게 도시한 도면이다.

본 실시예에 따른 조리기기는 먼저 외관을 형성하는 본체(100)와, 상기 본체(100)의 내부에 구비되며 조리대상물을 가열 및 조리하는 공간을 형성하는 캐비티(110)와, 조리할 때 상기 캐비티(110)내 공간을 가열하는 히터로 이루어진다.

또한, 상기 본체(100)의 전면에는 조리기기를 제어하기 위한 컨트롤부(104)가 설치된다. 그리고, 본체(100)의 전면에 상기 캐비티(110)를 개폐하는 도어(102)가 힌지결합되어 설치된다. 물론, 상기 컨트롤부(104)는 원격조정이 가능할 수도 있고, 상기 도어(102)는 상기 본체(100) 전면에서 슬라이딩 가능하게 설치될 수도 있다.

또한, 상기 캐비티(110)의 내부에는 음식물을 거치할 수 있는 랙(106)이 설치된다. 상기 랙(106)은 사용자에 의도에 따라 캐비티(110) 내부에서 위치의 조정이 가능하도록 설치된다.

상기 랙(106)의 양쪽 끝단에는 상기 랙(106)을 지지하기 위한 랙 서포터(108)가 설치된다. 상기 랙 서포터(108)는 상기 랙(106)이 지지될 수 있는 복수 개의 랙 가이드(108b)와 상기 랙 가이드(108b)를 지지하는 가이드 지지부재(108a)로 구성된다.

상기 히터는 일반적으로 상면에 구비되는 상면히터(122)와 하면에 구비되는 하면히터(124)로 구비되며, 후측면에 대류를 통한 가열을 위해 컨백션 히터(126) 및 팬 등이 더 구비될 수도 있다. 그러나, 본 발명은 상기 히터의 위치에 의해 한정되지 않으며, 전자레인지의 경우에는 상기 히터 대신에 마이크로파의 방출을 위한 고주파 발진장치(미도시)가 설치될 수도 있다.

여기서, 상기 캐비티(110)의 내측면은 초발수성을 갖도록 처리되는 것이 바람직하다.

도 3a 내지 도 3c는 표면과 물방울의 접촉각과 발수성에 대해서 도시한 도면이다.

상기 초발수성에 대해서 간략하게 설명하면 다음과 같다. 물질의 표면(S)위에 물방울(W)이 형성되면, 물질의 표면(S)과 물방울(W)이 각을 이루게 되는데 이를 접촉각(α)이라 한다.

상기 접촉각이 클 수록 물질표면의 표면에너지가 낮은 상태가 되어 물을 밀어내는 발수성이 커지게 되며, 일반적으로 도3a에 도시된 바와같이 상기 접촉각(α)이 10°이하인 경우 초친수성을 갖는다고 하고, 도3b에 도시된 바와같이 접촉각이 90°보다 큰 정도를 발수성을 갖는다고 표현한다. 특히, 도3c에 도시된 바와같이 상기 접촉각이 140°이상이 되는 경우를 초발수성을 갖는다고 표현한다. 물질의 표면(S)이 초발수성을 갖게되면 표면에너지가 극도로 낮은 상태로서, 표면의 물q방울(W)은 보다 구에 가까운 형태를 유지하면서 물질표면(S)에 묻지 않게된다. 또한, 이러한 성향은 물뿐만이 아니라 다른 기름등의 성분을 가진 물체에도 마찬가지로 적용되는 것으로서, 표면에너지가 낮으면 낮을수록 부착이 어렵다.

상기 캐비티(110)의 내측면에 초발수성을 부여하기 위한 방법은 실리콘오일 및 테프론등을 코팅하는 방법등 다양한 방법이 있으며, 본 실시예에서는 플라즈마 표면처리를 통해 초발수성을 부여하는 방법을 예로 들기로 한다.

상기 캐비티(110)의 내측면이 초발수성을 갖기 위하여, 상기 캐비티(110)는 도 3에 도시된 바와같이 모재(母材 : 110a)의 표면위에 법랑(110b)이 입혀지고, 상기 법랑(110b)의 표면은 플라즈마 처리에 의해 초발수성을 갖게 되는 것이 바람직하다.

상기 플라즈마 처리에 관하여 간단히 기술하면 다음과 같다. 플라즈마 처리란 도 3에 도시된 바와같이 양 전극에 일정 간격을 띄우고 고전압을 인가해 주면 전극 사이 공간에서 방전이 형성되어 플라즈마가 발생하게 된다. 이러한 플라즈마를 재료의 표면에 접촉시키면 재료의 표면에 여러가지 처리를 할 수 있게되어 표면 이 세척 및 개질(改質)및 표면변형 및 금속산화물의 환원등 다양한 효과를 얻을 수 있다.

따라서, 캐비티(110)를 이루는 철판등의 모재(110a)의 표면에 법랑(110b)을 입히고, 상기 법랑(110b)의 표면이 초발수성을 갖도록 플라즈마 처리를 하는 것이다.

이 때, 상기 플라즈마 처리를 불소함유가스의 분위기에서 행하면, 더욱 향상된 초발수성을 얻을 수 있다.

여기서, 상기 플라즈마 처리시의 조건, 전압의 세기 및 처리시간, 주위가스의 종류 및 간극의 간격등에 의해 상기 법랑표면이 초발수성을 갖거나 초친수성을 갖는 정도를 조절할 수 있으며, 이는 당업자에게 자명한 것이므로 자세한 설명을 생략하기로 한다.

또한, 법랑(110b)의 표면을 플라즈마 처리하여, 법랑(110b)의 기계적 성질은 유지한 채 표면의 초발수성을 향상시킨 것으로, 법랑(110b) 표면에 다른 성분을 코팅한 경우에 비하여 시간이 지나거나 청소횟수가 지나도 초발수성이 유지되며, 경도가 높은 법랑의 성질은 그대로 유지하고 있어 내마모성이 매우 뛰어나다.

그러나, 본 발명은 캐비티의 내측 벽면에 초발수성을 부여하기 위한 방법으로 상기와 같은 플라즈마 처리방법에 한정되는 것은 아니며 여타 다른 방법을 통해 초발수성을 부여하여도 무방하다.

한편, 일반적으로, 조리시 음식물 찌거기등에 의해 캐비티(110) 내측면에 묻는 오염물은 대부분 기름성분으로 이루어지고, 초발수성 표면이라 해도 기름등의 유지성분에 대해서는 접촉각이 크지 않게 되는 경향이 있다. 그런데, 초발수성 처리표면에 가열하면 기름 등의 유지성분에 대해서도 접촉각이 커지게 되는 효과가 있다.

따라서, 도2에 도시된 바와같이, 본 발명은 캐비티(110)의 내측 벽면이 수분 뿐만 아니라 기름등의 유지성분에 대해서도 90°이상의 큰 접촉각을 이루도록 하기 위하여, 캐비티(110) 내측 벽면의 초발수 처리표면을 가열하는 발유표면형성히터(128)가 상기 조리시에 캐비티(110)를 가열하는 히터(122,124,126)와는 별도로 구비되는 것이 바람직하다.

상기한 발유표면형성히터(128)는 도 2에 도시된 바와같이, 캐비티(110) 벽면의 내부에 매립되어 캐비티(110) 벽면을 직접 가열함으로써 캐비티(110) 벽면의 발수표면을 가열하도록 설치되는 것이 바람직하다.

도5는 발수표면의 온도와 기름이 표면과 이루는 접촉각과의 관계를 도시한 그래프이다.

도5에 도시된 바와같이, 초발수표면의 온도가 250℃~350℃에 이를때 초발수표면과 오일이 이루는 접촉각이 90°이상이 되는 것을 알 수 있다. 이하, 초발수표면과 오일이 이루는 접촉각이 90°이상을 이루는 것을 발유성을 가진다라고 표현하기로 한다.

물론, 상기 접촉각이 정확히 90°이상이 아니더라 하더라도 그 근방이라면 발유성을 가진다라고 이야기 할 수 있다.

따라서, 상기 발유표면형성히터(128)는 상기 캐비티(110)의 내측면을 250 ℃~350℃로 가열하는 것이 바람직하다.

물론, 캐비티(110) 내측 벽면이 초발수 표면을 형성하고 있다면 조리중 히터(122,124,126)에 의해 가열되어 발유성을 가지게 될 수도 있으나, 상기한 히터(122,124,126)는 캐비티(110) 내부의 상측과 하측에만 설치되어 있기 때문에 히터가 설치되지 않은 캐비티(110)의 내측 양측면은 미쳐 가열되지 않은 상태이므로 발유성을 갖고 있지 못한 상태이다.

따라서, 조리시작 초기시에 상기 발유표면형성히터(128)가 작동되어 발수표면처리된 캐비티(110)의 내측면을 가열하면 조리시작 초기시부터 발유성을 갖게되어 오염물이 쉽게 붙지 못하게 되며, 설령 묻어 있다고 하더라도 그 부착력이 매우 낮은 상태가 되는 것이다.

물론, 상기 발수표면을 가열해서 발유성을 갖게 하더라도 발수성이 사라지는 것은 아니며, 발수성은 그대로 유지한 상태에서 발유성을 갖게 되는 것이다.

그리고, 상기 발유표면형성히터(128)는 상기 조리시 작동하는 히터(122,124,126)가 설치되지 않은 면에만 설치되어 상기 히터(122,124,126)와 함께 캐비티(110)의 발수표면을 가열하여 발유표면을 형성시키도록 할 수도 있고, 내측면 전 부분에 위치하도록 설치될 수도 있다.

또한, 본 실시예에 의하면, 도2에 도시된 바와같이, 상기 캐비티(110) 내부의 청소를 더욱 용이하게 하기 위하여, 캐비티(110) 내부에 물 또는 스팀을 분사하는 스프레이장치(130)가 더 설치되는 것이 바람직하다.

상기 스프레이장치(130)는 본체(100) 내부에 구비되고 물을 저장하는 물탱 크(132)와, 상기 물탱크(132)의 물을 캐비티 내부로 분사하거나 물탱크(132)의 물이 가열되어 발생된 스팀을 캐비티 내부로 분사하는 노즐(134)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 필요에 따라 상기 물탱크(132)의 물을 노즐로 이송시키는 펌프(136)가 더 구비될 수도 있다.

도 7a내지 도7c는 초발수성을 갖는 표면에 물과 오염물이 붙은 경우를 도시한 도면이다.

조리중에는 조리물이 가열됨에 따라 기름등의 오염물(150)이 캐비티 벽면(110a, 110b)에 튀어 묻게 된다.

이 때, 상기 캐비티 벽면의 표면(110a, 110b)은 초발수성 및 발유성을 갖고 있으므로, 표면에너지가 무척 낮아, 음식물 찌꺼기나 기름등이 부착되기가 매우 어렵고, 설사 부착된다고 하더라도 그 부착력이 매우 낮은 상태이다.

이 때, 표면(110a, 110b)에 물방울(W)들을 뿌리게 되면, 물방울(W) 또한 표면(110a, 110b)에 붙지 않고 중력에 의해 미끄러져 내려오게 된다. 그리고, 물방울(W)이 미끄러져 내리면서 표면(110a, 110b)에 붙은 오염물(150)을 씻어 내는 것이다. 전술한 바와같이 표면(110a, 110b)에 붙은 오염물(150)등은 낮은 표면에너지로 인하여 부착력이 매우 낮은 상태이므로, 흘러내리는 물방울(W)에 의해 쉽게 씻겨진다.

즉, 상기 캐비티(110) 내부에 캐비티 내측면에 물 또는 스팀을 뿌리는 노즐(134)이 구비됨으로써, 캐비티(110) 내측면에 붙은 음식물 찌꺼기나 기름등의 오 염물(150)이 노즐(134)에서 분사되어 캐비티(110) 내측면을 타고 흘러내리는 물방울(W)에 의해 쉽게 씻겨지는 것이다.

여기서, 상기 스팀 또는 물은 캐비티(110) 내측면에 골고루 물방울이 맺혀 흘러내리는 정도인 것이 바람직하다.

물방울(W)이 캐비티(110) 내측면에 골고루 맺히게 하기 위하여, 상기 노즐(134)이 복수개 장착되는 것도 가능하다.

또한, 스팀을 분사하는 경우, 물탱크(132)와 노즐(134) 사이 또는 상기 물탱크(132)내부에 물을 가열하기 위한 히터(미도시)가 더 설치될 수 있다. 물론, 캐비티(110) 내부의 열을 이용하여 물을 가열할 수도 있다.

또한, 상기와 같은 물 또는 스팀의 분사는 조리가 끝나고 조리대상물이 캐비티(110)에서 인출된 후에 조리기기에서 자동으로 물 또는 스팀을 분사하여 캐비티(110)의 청소를 시작하도록 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 조리기기에서 스팀 또는 물을 이용한 청소가 시작되는 시점을 조리가 끝난 후 조리기기의 도어(102)등이 최초 개방후 폐쇄된 시점으로 인식하도록 할 수 있는 등 여러 가지 방식으로 이루어질 수 있다.

물론, 본체에 사용자가 신호를 입력할 수 있도록 콘트롤부(104)에 버튼등을 구비하여 사용자의 조작등 외부입력을 통해 스팀 또는 물을 이용한 청소가 시작되도록 이루어질 수 있다.

이하, 본 발명의 조리기기의 세척방법의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.

도 7은 본 발명의 조리기기의 세척방법의 바람직한 실시예의 순서를 도시한 순서도이다.

먼저, 초발수 표면을가진 캐비티(110)의 내측 벽면에 발유표면을 형성하는 단계가 수행된다.

상기와 같은 발유표면을 형성하는 단계는 조리를 시작하기 전에 캐비티(110)의 내측을 예열함으로서 캐비티(110) 내측 벽면의 초발수표면을 발유표면으로 형성시키는 것이 가능하다.

물론, 상기 발유표면형성히터(128)로서 캐비티(110)의 내측벽면을 가열하여 발유표면을 형성시킬 수도 있다.

상기와 같이, 캐비티 내부를 가열하는 히터(122,124,126)와는 별도로 구비된 발유표면형성히터(128)를 사용하면, 발유표면형성시에 가열된 열이 캐비티(110) 내부를 미리 가열하게 되어 전체적인 조리시간이 단축될 수 있는 효과가 있다. 또한, 캐비티(110)를 가열함으로써 캐비티(110)의 벽면을 간접적으로 가열하는 것과는 달리 캐비티(110)의 벽면을 직접적으로 가열함으로써 발유표면형성에 걸리는 시간을 단축할 수 있다.

이때, 상기 발유표면형성히터(128)는 전술한 바와같이 초발수 표면처리된 캐비티(110)의 내측 벽면이 250℃~350℃가 되도록 가열하는 것이 바람직하다.

캐비티(110)의 내측면에 발유표면이 형성되면, 본격적으로 음식물을 가열하여 조리하는 단계가 수행된다.

상기 음식물을 조리할 때에 기름등이 튀게되어 캐비티(110) 내측벽면에 기름 및 음식물 찌꺼기등의 오염물(150)이 묻게 된다.

이 때, 상기 캐비티(110)의 내측벽면은 이미 발유성을 가지고 있으므로, 오염물(150)이 잘 묻지 않게되며, 행여 오염물(150)이 벽면에 묻게 되더라도 그 부착되어 있는 강도는 매우 약한 상태이다.

조리가 끝나고 캐비티(110) 내에서 조리된 음식물이 인출되 후에 상기 물탱크(132)의 물을 가열하는 히터(미도시) 또는 펌프(136)가 작동되어 캐비티(110)의 내측 벽면에 스팀 또는 물이 분사된다.

상기한 스팀 또는 물이 분사되는 단계는 조리가 끝나고 캐비티 내에서 조리대상물이 인출된 후에 수행되는 것이 바람직하다. 이는 조리된 음식물이 아직 캐비티 내부에 남아있는 상태에서 스팀 또는 물이 캐비티 내부로 분사되면 음식물의 맛을 망치게 될 위험이 있기 때문이다.

상기 스팀이 분사되는 경우엔 도 7a 내지 도 7c에 도시된 바와같이, 캐비티(110) 내측벽면에 스팀으로 인한 물방울(W)이 맺히고, 물방울(W)이 성장하면서 중력에 의해 캐비티(110)의 내측벽면을 타고 미끄러져 낙하한다. 이 때, 상기 캐비티(110)의 내측면은 발유성의 성질을 갖고 있으므로 물방울(W)이 미끄러지면서 벽면에 묻은 음식물의 찌꺼기등의 오염물(150)도 물과 함께 씻겨 내려오게 되며, 이는 캐비티(110)의 바닥면에 고이게 된다.

스팀의 분사가 끝난 후에, 사용자는 행주나 걸래등으로 바닥에 고인 물과 오염물을 닦아내면 캐비티(110)의 청소가 완료된다.

물론, 스팀이 아닌 물을 분사할 때에도 상기와 같은 과정이 진행된다.

따라서, 본 실시예에 따르면, 발유표면을 형성하는데 250℃~350℃정도의 가열만 필요함으로써 종래의 450℃로 가열 소각하는 방법에 비해 가열온도가 100℃~200℃낮고 가열시간또한 짧아 에너지소모가 적은 효과가 있다.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예가 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.

따라서, 상술된 실시예는 제한적인것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시예는 본 발명의 범주 내에 포함된다.

이상에서 설명한 바와같이, 본 발명의 조리기기에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 캐비티의 내측 벽면이 초발수표면 처리되고, 조리전에 가열되어 발유표면을 형성하므로, 음식물 찌꺼기나 기름등의 오염물이 쉽게 들러붙지 못하고, 부착된 오염물의 부착강도 또한 매우 작게되어 청소가 용이한 장점이 있다.

둘째, 초발수 처리된 캐비티 내부에 물 또는 스팀을 공급하여 부착된 오염물이 흘러내리는 물과 함께 씻겨내려가므로 사용자는 바닥에 고인 물과 오염물질을 행주등으로 닦아내기만 하면 되어 청소의 간편성이 한층 향상되는 효과가 있다.

셋째, 종래에 비하여 캐비티를 고온으로 가열할 필요가 없어, 에너지가 절약되고, 화재 및 주변가구의 열변형 위험성이 적어지며, 사용자의 안전또한 향상되 며, 단열을 위해 단열재를 두껍게 형성할 필요가 없으므로 설계 및 제작이 간편하여 제작비를 줄일 수 있고, 내부 용적또한 크게 만들 수 있는 효과가 있다.

셋째, 모재에 입혀진 법랑층을 플라즈마 처리하여 초발수성을 부여하므로, 법랑의 기계적 성질은 그대로 유지한 채 초발수성을 갖게 되어, 테프론 등 다른 물질이 코팅된 경우에 비하여 시간이 지나거나 청소 횟수가 많아져도 초발수성이 유지되는 등 내마모성이 우수한 효과가 있다.

Claims

외관을 형성하는 본체;

조리대상물을 가열 및 조리하는 공간을 형성하며, 내측 벽면에 발수표면이 형성된 캐비티;

상기 캐비티 내측 벽면이 발유표면이 되도록 상기 발수표면을 가열하는 발유표면형성히터;

상기 캐비티의 내측 벽면에 묻은 오염물이 씻겨 내려가도록 캐비티 내측 벽면에 물 또는 스팀을 분사하는 스프레이장치:를 포함하여 이루어지는 조리기기.
제1항에 있어서,

상기 발유표면형성히터는 조리기기의 작동초기시에 작동하는 것을 특징으로 하는 조리기기.
제1항에 있어서,

상기 발유표면형성히터는 상기 캐비티의 발수표면을 250℃~350℃로 가열하는 것을 특징으로 하는 조리기기.
제1항에 있어서,

상기 캐비티의 내측 벽면은 금속 재질의 모재에 법랑을 입히고 상기 법랑 표면에 플라즈마 처리를 함으로써 발수성을 갖도록 한 것을 특징으로 하는 조리기기.
제1항에 있어서,

상기 스프레이장치는, 물을 저장하는 물탱크;

상기 캐비티 내측 벽면에 물 또는 스팀을 분사하는 노즐:을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 조리기기.
조리 전에 발유표면형성히터를 작동하여 캐비티 내측 벽면의 발수표면을 발유표면으로 형성시키는 단계;

상기 캐비티 내측 벽면에 묻은 오염물이 물 또는 스팀과 함께 씻겨내리도록 스프레이장치를 작동시키는 단계:를 포함하여 이루어지는 조리기기의 청소방법.
제6항에 있어서,

상기 캐비티의 내측 벽면은 금속 재질의 모재에 법랑을 입히고 상기 법랑 표면에 플라즈마 처리를 함으로써 발수성을 갖도록 한 것을 특징으로 하는 조리기기의 청소방법.
제6항에 있어서,

상기 스프레이장치 작동 단계는 음식물의 조리가 완료된 후에 수행되는 것을 특징으로 하는 조리기기의 청소방법.