CN111700486B - 一种蒸箱及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸箱及其控制方法，温度检测模块检测内胆的底部温度；控制系统根据温度检测模块检测的温度控制辅助加热模块加热内胆内底部的液体。本发明通过控制系统根据内胆底部的温度控制加热内胆内底部的液体，能够及时有效地对内胆中的残水进行蒸发清理，提高了蒸箱内胆的洁净度，同时，在蒸箱加热的过程中对内胆中的残留水进行实时蒸发，充分利用了残水加热后变成的水蒸气加热蒸箱内的被加热物，避免了电能的浪费，此外，用户无需耗费大量的时间和精力在蒸箱加热完成后再清理内胆中的残水，有效节约了用户的时间和精力。

Description

一种蒸箱及其控制方法

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，具体地说，涉及一种蒸箱及其控制方法。

背景技术

随着人们对健康生活的日益关注，电蒸箱作为一种符合饮食健康理念的厨房电器设备受到广大消费者的欢迎。电蒸箱的加热原理是由电蒸箱内的加热装置将水转化为高温蒸汽，在电蒸箱内部形成高温高压的加热环境，通过蒸汽加热的食物味道鲜美，能锁住食物内的水分和营养。现有的电蒸箱一般采用预先设定的控制模式，即用户在电蒸箱开始工作前根据需要加热的食物选择对应的加热程序，加热程序控制加热装置内的进水量和加热时间。电蒸箱开始工作时，根据程序设定的水量将水输送到加热装置后停止进水，然后加热装置持续发热，将水转化为蒸汽，到达预设时间后加热完成。该控制方式完全根据预设程序进行，在加热过程中不再调整。这种设置方法通常会使得蒸箱的内胆底部存留大量的水，一方面容易污染蒸箱内胆；另一方面，等到用户使用完蒸箱以后，还需要专门留出时间去将蒸箱内胆中的残留水处理干净，浪费了用户大量的时间和精力，同时还造成了电能源的浪费。

申请号为CN201810092097.1的中国专利公开了一种电蒸箱及电蒸箱控制方法，电蒸箱包括蒸发器、腔体、控制装置，控制装置包括控制器、启动器、加热器、判断器，判断器括腔体传感器、蒸发器传感器，腔体传感器位于腔体内以感测腔体温度值，蒸发器传感器位于蒸发器内以感测蒸发器温度值，预设温度值与腔体温度值之差为温度差值，加热器包括U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜，控制器可以根据温度差值与多个参考值的大小关系来分别控制蒸发器、U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜分别进行全功率加热或半功率加热或停止工作，从而可以有效控制烹饪过程中的用水量，但是，该方法只能控制残水的产生，并没有针对已经产生了的残水给出更好的清理方案。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种蒸箱及其控制方法，能够及时有效地对蒸箱中的残水进行蒸发清理，提高蒸箱内胆的洁净度。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

温度检测模块检测内胆的底部温度；

控制系统根据温度检测模块检测的温度控制辅助加热模块加热内胆内底部的液体。

进一步地，所述蒸箱具有预设温度T₀：

当检测到内胆底部的温度T＜T₀时，控制辅助加热模块开启，加热内胆内底部的液体；

当检测到内胆底部的温度T≥T₀时，控制辅助加热模块关闭。

进一步地，蒸箱具有预设最小温度值为T_min，所述T_min＜T₀：

当检测到内胆底部的温度T＜T_min时，控制辅助加热模块持续加热；

当检测到内胆底部的温度T_min≤T＜T₀时，控制辅助加热模快间歇加热。

进一步地，控制辅助加热模快间歇加热的过程中：控制单次加热时间Δt随加热次数的增加而减小；预设首次加热时间为Δt₀，加热次数每增加一次，单次加热时间Δt减少Δt_x，Δt₀、Δt_x均为设定值。

进一步地，所述温度检测模块还用于检测内胆腔体内的温度T’：

当检测到内胆底部的温度T＜T’时，控制辅助加热模块加热；

当检测到内胆底部的温度T≥T’时，控制辅助加热模块停止加热。

进一步地，所述蒸箱具有预设温度T₀：

当检测到内胆腔体内的温度T’≥T₀时，控制辅助加热模块加热；

当检测到内胆腔体内的温度T’＜T₀时，控制蒸汽发生器向内胆腔体内通入蒸汽。

进一步地，当检测到内胆腔体内的温度T’≥T₀时，且检测到内胆底部的温度T＜T₀时，控制辅助加热模块加热；

当检测到内胆腔体内的温度T’≥T₀时，且检测到内胆底部的温度T≥T₀时，控制辅助加热模块停止加热，持续向内胆腔体内通入蒸汽。

进一步地，在烹饪即将结束时控制温度检测模块检测内胆底部的温度，停止向内胆腔体内通入蒸汽：

当检测到的内胆底部的温度T＜T₀时，控制辅助加热模块加热，加热时间为t₀；

当检测到的内胆底部的温度T≥T₀时，控制蒸箱关机。

进一步地，当检测到内胆底部的温度T＜T₀时，控制辅助加热模块加热t₀时间后，再次检测内胆底部的温度：

当检测到内胆底部的温度T小于内胆中液体的沸点时，控制辅助加热模块加热；

当检测到内胆底部的温度T大于等于内胆中液体的沸点时，控制辅助加热模块停止加热。

本发明还提供一种蒸箱，采用上述方案任一所述的控制方法控制，包括：内胆、控制系统、温度检测模块、蒸汽发生器和设置在内胆底部的辅助加热模块，所述温度检测模块用于检测内胆底部和内胆腔体内的温度，所述蒸汽发生器用于向内胆中通入蒸汽，所述辅助加热模块用于加热内胆内底部的液体。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过控制系统根据内胆底部的温度控制加热内胆内底部的液体，能够及时有效地对内胆中的残水进行蒸发清理，提高了蒸箱内胆的洁净度，同时，在蒸箱加热的过程中对内胆中的残留水进行实时蒸发，充分利用了残水加热后变成的水蒸气加热蒸箱内的被加热物，避免了电能的浪费，此外，用户无需耗费大量的时间和精力在蒸箱加热完成后再清理内胆中的残水，有效节约了用户的时间和精力。

2、通过检测到内胆底部的温度小于预设温度时，控制辅助加热模块开启，即当内胆底部的温度小于预设温度时说明内胆底部有冷凝水积存，此时开启辅助加热模块能够及时将内胆中的残留水蒸发，同时也避免了过早地开启辅助加热模块造成电能的浪费，或者出现干烧现象。

3、通过设定最小温度值为T_min，当内胆底部的温度T_min≤T＜T₀时，控制辅助加热模快间歇加热，充分地利用了辅助加热模快的余热，在保证内胆中的残留水能够充分蒸发掉的基础上，有效节约了电能，避免了电能的浪费。

4、通过检测到内胆底部的温度小于内胆腔体内的温度时，控制辅助加热模快加热，内胆底部的温度小于内胆腔体内的温度时，说明在蒸箱加热的过程中，内胆底部已经存留有冷凝水，此时开启辅助加热模快能够及时清洁冷凝水，清洁效果好。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明根据内胆底部温度和预设温度控制辅助加热模块的方法流程图；

图2是本发明根据内胆底部温度和预设最小温度控制辅助加热模块的方法流程图；

图3是本发明根据内胆底部温度和预设最小温度控制辅助加热模块的另一种方法流程图；

图4是本发明根据内胆腔体内的温度和内胆底部温度控制辅助加热模块的方法流程图；

图5是本发明根据内胆腔体内的温度和内胆底部温度控制辅助加热模块的另一种方法流程图；

图6是本发明控制辅助加热模块的又一种方法流程图；

图7是本发明蒸箱正面剖视图；

图8是本发明蒸箱侧面剖视图；

图9是本发明蒸箱结构示意图。

图中：

1、蒸箱；2、内胆；3、辅助加热模块；4、蒸汽发生器；5、水盒；6、电脑板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图9所示，本发明提供一种蒸箱的控制方法以及采用这种控制方法控制的蒸箱。蒸箱1包括：内胆2、控制系统、蒸汽发生器4、温度检测模块和设置在内胆2底部的辅助加热模块3。温度检测模块用于检测内胆的底部温度；控制系统根据温度检测模块检测的温度控制辅助加热模块加热内胆内底部的液体。具体地，蒸箱1在烹饪过程中会有部分水蒸气冷凝，冷凝的水蒸气汇聚在蒸箱1的内胆2的底部，形成了残水。这部分残水长时间存留在内胆中使得内胆清洁度差，且这部分残水清洁难度大，清洁效果差。当温度检测模块检测到的内胆的底部的温度较低时，说明内胆底部存留了残水，此时，控制辅助加热模块3加热，能够及时地蒸发掉内胆2内底部的残水。本发明中通过控制系统根据温度检测模块检测到的内胆底部的温度控制辅助加热模块3加热内胆2内底部的液体，能够及时有效地对内胆2中的残水进行蒸发清理，提升了内胆的洁净度，同时，在蒸箱加热的过程中对内胆中的残水进行实时蒸发，充分利用了残水加热后变成的水蒸气加热蒸箱内的被加热物，避免了电能的浪费，不但使得内胆中的残水得到了充分的利用，还节约了电能。此外，用户无需耗费大量的时间和精力在蒸箱加热完成后再清理内胆中的残水，有效节约了用户的时间和精力。

作为本发明的一种实施例，如图1所示，蒸箱具有预设温度T₀，T₀为出厂预设值，或者，用户可以按照用户的不同加热需求自行设置预设温度T₀，如：食物加热预设温度T₀为100℃、培养微生物预设温度T₀为25℃等。烹饪开始，预设温度T₀设定完毕，通过蒸汽发生器4向内胆腔体中通入蒸汽一定时间后，控制系统控制温度检测模块检测内胆底部的温度T。当检测到内胆底部的温度T＜T₀时，说明内胆2的底部积存有残水，控制系统控制辅助加热模块3开启，加热内胆2内底部的残水。当检测的内胆底部的温度T≥T₀时，不开启辅助加热模块3。辅助加热模块3开启后控制系统控制温度检测模块实时检测内胆底部的温度T，或者，间隔一定的时间检测一次内胆底部的温度T。当检测到内胆底部的温度T＜T₀时，控制辅助加热模块3处于加热模式。当检测到内胆底部的温度T≥T₀时，控制辅助加热模块3停止加热，如此循环往复直至烹饪结束。本实施例中，通过检测内胆底部的温度小于预设温度时，控制辅助加热模块3开启，也即当内胆底部的温度小于预设温度时说明内胆底部有冷凝水积存，此时开启辅助加热模块能够及时地将内胆中的残留水蒸发，同时也避免了过早地开启辅助加热模块造成电能的浪费。

作为本发明的另一种实施例，如图2所示，蒸箱具有预设最小温度值为T_min，所述T_min＜T₀，如：预设温度T₀为100℃，预设最小温度值为T_min70℃。烹饪开始，预设温度T₀、预设最小温度值T_min设定完毕。通过蒸汽发生器4向内胆腔体中通入蒸汽一定时间后，控制系统控制温度检测模块检测内胆底部的温度T。当检测到内胆底部的温度T＜T₀时，说明内胆2的底部积存有残水，控制系统控制辅助加热模块3开启，加热内胆2中处于内胆2的底部的残水。当检测的内胆底部的温度T≥T₀时，不开启辅助加热模块3。辅助加热模块3开启后控制系统控制温度检测模块实时检测内胆底部的温度T，或者，间隔一定的时间检测一次内胆底部的温度T，当检测的内胆底部的温度T＜T_min时，控制辅助加热模块3持续加热；当检测的内胆底部的温度T_min≤T＜T₀时，控制辅助加热模块间歇加热，如此循环往复直至烹饪结束。本实施例中当检测的内胆底部的温度T＜T_min时，说明内胆底部温度远远低于预设温度，进一步说明内胆底部残水较多，控制辅助加热模块3持续加热，能够在较短时间内将内胆底部的残水蒸发掉，提升了蒸发效率。当内胆底部的温度T_min≤T＜T₀时，说明内胆底部具有残水，但是残水量不是很多，此时控制辅助加热模快3间歇加热，充分地利用了辅助加热模快3间歇加热过程中的余热，在保证内胆中的残留水能够充分蒸发掉的基础上，有效节约了电能，避免了电能的浪费。

作为上述实施例的一种实施方式，如图3所示，控制系统控制辅助加热模块间歇加热的过程中：控制单次加热时间Δt随加热次数的增加而减小；具体地，预设首次加热时间Δt₀，加热次数每增加一次，单次加热时间Δt减少Δt_x，也即单次加热时间Δt＝Δt₀-Δt_x*x，其中，x为加热次数，Δt₀、Δt_x均为设定值，如：Δt₀为10min，Δt_x为1min。这种实施方式不但能够高效率地将内胆中的残水蒸发掉，还能够充分利用辅助加热模快3的余热，节约电能。

作为本发明的又一种实施例，如图4所示，温度检测模块还用于检测内胆腔体内的温度T’。烹饪开始，控制蒸汽发生器4向内胆腔体中通入蒸汽一定时间后，检测内胆腔体内的温度T’：当控制温度检测模块检测到的内胆底部的温度T＜T’时，控制辅助加热模块3加热；当检测到的内胆底部的温度T≥T’时，控制辅助加热模块停止加热。当内胆底部没有残水时，内胆底部的温度T与内胆腔体内的温度T’一致，当内胆底部有冷凝水汇聚时，内胆底部的温度低于内胆腔体内的温度。因此，当控制温度检测模块检测到的内胆底部的温度T＜T’时，说明内胆底部有残水，控制辅助加热模块3加热，能够及时将内胆底部的残水蒸发出去，蒸发掉的水变成水蒸气可以对蒸箱内的被加热物进行加热，充分利用了电能，在保证残水被清洁干净的基础上，避免了电能的浪费。当内胆底部的温度T≥T’时，说明残水被蒸发干净了，控制辅助加热模块停止加热，避免出现辅助加热模块干烧的现象。

作为本实施例的一种实施方式，如图5所示，烹饪开始，预设温度T₀，控制蒸汽发生器4向内胆腔体中通入蒸汽一定时间后，控制辅助加热模块3检测内胆腔体内的温度T’。当内胆腔体内的温度T’≥T₀时，控制辅助加热模块加热；当内胆腔体内的温度T’＜T₀时，控制蒸汽发生器4向内胆腔体内通入蒸汽。本实施方式中，当内胆腔体内的温度T’小于预设温度T₀时，说明内胆2中的温度还未达到用户设定的要求，此时控制蒸汽发生器向内胆腔体内通入蒸汽，尽快提升蒸箱1内的温度，保证蒸箱1的加热效果。当内胆腔体内的温度T’大于等于预设温度T₀时，说明内胆腔体内的温度已经达到了用户的要求，此时，控制辅助加热模块加热，既保证了蒸箱1对蒸箱内被加热物的加热效果，同时还及时地将内胆中的残水蒸发掉，且蒸发的这部分蒸汽又被利用来加热蒸箱中的被加热物，在保证内胆清洁的基础上，节约了电能，同时还节约了用户专门用来清洁蒸箱1的时间，提升了用户体验。

作为本发明的一种实施例，如图6所示，当内胆腔体内的温度T’≥T₀时，且内胆底部的温度T＜T₀时，控制辅助加热模块加热；当内胆腔体内的温度T’≥T₀，且内胆底部的温度T≥T₀时，控制辅助加热模块停止加热，控制蒸汽发生器4持续向内胆腔体内通入蒸汽；当内胆腔体内的温度T’＜T₀，且内胆底部的温度T＜T₀时，控制蒸汽发生器4持续向内胆腔体内通入蒸汽。本实施例中，在内胆腔体内的温度T’≥T₀时，且T＜T₀时，控制辅助加热模块3加热，在保证了内胆腔体内的温度达到预设温度，满足用户需求的基础上，对内胆中的残水进行蒸干，使得蒸箱的加热效果和清洁效果都较好。在内胆腔体内的温度T’≥T₀，且内胆底部的温度T≥T₀时，说明内胆中的水分已经完全蒸干，控制辅助加热模块停止加热，能够节约电能，控制蒸汽发生器4持续向内胆腔体内通入蒸汽，维持蒸箱对被加热物的加热效果。

进一步地，在烹饪即将结束时，控制温度检测模块检测内胆底部的温度，检测完毕后控制蒸汽发生器停止工作。当检测到的内胆底部的温度T＜T₀时，说明内胆底部具有残水，控制辅助加热模块3加热，加热时间为t₀，加热时间为t₀为出厂预设值，或者加热时间为t₀可人为调节。当检测到的内胆底部的温度T≥T₀时，说明内胆底部无残水，控制蒸箱关机，本实施例能够有效地根据实际情况控制控制辅助加热模块3的开闭，在保证内胆2内部清洁的基础上，节约了电能和用户的时间。

更进一步地，当检测到内胆底部的温度T＜T₀时，控制辅助加热模块3加热t₀时间后，再次控制温度检测模块检测内胆底部的温度：当检测到内胆底部的温度T小于内胆中液体的沸点时，说明辅助加热模块3在加热t₀时间后，没有将内胆中液体完全蒸干，控制辅助加热模块3加热，保证内胆中液体能够被完全蒸干。当检测到蒸箱底部的温度T大于等于内胆中液体的沸点时，说明内胆中液体已经被蒸干，控制辅助加热模块3停止加热，避免辅助加热模块3干烧，保证了蒸箱1使用的安全性。

本发明还提供一种蒸箱，所述蒸箱通过上述实施例中的一种控制方法控制，或者采用上述实施例的组合方式的控制方法控制。如图7-图9所示，本发明的蒸箱包括：内胆2、控制系统、温度检测模块、蒸汽发生器4和设置在内胆底部的辅助加热模块3，所述温度检测模块用于检测内胆底部和内胆腔体内的温度，所述蒸汽发生器4用于向内胆2中通入蒸汽，所述辅助加热模3块用于加热内胆内底部的液体。内胆2靠近底部的侧壁上具有进气孔，蒸汽发生器4将蒸汽通过管道经进气孔导入内胆内部加热内胆中的被加热物。辅助加热模块3设置在内胆的底部，用于加热内胆底部的残水。本发明中，蒸汽发生器4、水盒5、连接蒸汽发生器4与内胆的管路以及连接水盒5与蒸汽发生器4的管路共同形成了蒸箱的水路。蒸箱的水路集中设置在内胆底部，避免出现蒸箱水路结构冗长的问题，大幅缩短了蒸箱内的水路结构，并采用蒸汽发生器4提供蒸汽，电脑板6对辅助加热模块3进行控制，保证了蒸烤箱腔体内的清洁卫生，减少了蒸箱水路中的水垢残留。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (9)

1.一种蒸箱的控制方法，其特征在于：

温度检测模块检测内胆的底部温度T；

控制系统根据温度检测模块检测的温度控制辅助加热模块加热内胆内底部的液体；

所述温度检测模块还用于检测内胆腔体内的温度T’：

当检测到内胆底部的温度T＜T’时，控制辅助加热模块加热；

当检测到内胆底部的温度T≥T’时，控制辅助加热模块停止加热。

2.根据权利要求1所述的一种蒸箱的控制方法，其特征在于：所述蒸箱具有预设温度T₀：

当检测到内胆底部的温度T＜T₀时，控制辅助加热模块开启，加热内胆内底部的液体；

当检测到内胆底部的温度T≥T₀时，控制辅助加热模块关闭。

3.根据权利要求2所述的一种蒸箱的控制方法，其特征在于：蒸箱具有预设最小温度值为T_min，所述T_min＜T₀：

当检测到内胆底部的温度T＜T_min时，控制辅助加热模块持续加热；

当检测到内胆底部的温度T_min≤T＜T₀时，控制辅助加热模快间歇加热。

4.根据权利要求3所述的一种蒸箱的控制方法，其特征在于：控制辅助加热模快间歇加热的过程中：控制单次加热时间Δt随加热次数的增加而减小；预设首次加热时间为Δt₀，加热次数每增加一次，单次加热时间Δt减少Δt_x,Δt₀、Δt_x均为设定值。

5.根据权利要求1所述的一种蒸箱的控制方法，其特征在于：所述蒸箱具有预设温度T₀：

当检测到内胆腔体内的温度T’≥T₀时，控制辅助加热模块加热；

当检测到内胆腔体内的温度T’＜T₀时，控制向内胆腔体内通入蒸汽。

6.根据权利要求5所述的一种蒸箱的控制方法，其特征在于：当检测到内胆腔体内的温度T’≥T₀时，且检测到内胆底部的温度T＜T₀时，控制辅助加热模块加热；

当检测到内胆腔体内的温度T’≥T₀时，且检测到内胆底部的温度T≥T₀时，控制辅助加热模块停止加热，控制向内胆腔体内通入蒸汽。

7.根据权利要求5或6所述的一种蒸箱的控制方法，其特征在于：在烹饪即将结束时控制温度检测模块检测内胆底部的温度，检测完毕后停止向内胆腔体内通入蒸汽：

当检测到的内胆底部的温度T＜T₀时，控制辅助加热模块加热，加热时间为t₀；

当检测到的内胆底部的温度T≥T₀时，控制蒸箱关机。

8.根据权利要求7所述的一种蒸箱的控制方法，其特征在于：当检测到内胆底部的温度T＜T₀时，控制辅助加热模块加热t₀时间后，再次检测内胆底部的温度：

当检测到内胆底部的温度T小于内胆中液体的沸点时，控制辅助加热模块加热；

当检测到内胆底部的温度T大于等于内胆中液体的沸点时，控制辅助加热模块停止加热。

9.一种采用权利要求1-8任一项所述的控制方法的蒸箱，其特征在于：包括：内胆、控制系统、温度检测模块、蒸汽发生器和设置在内胆底部的辅助加热模块，所述温度检测模块用于检测内胆底部和内胆腔体内的温度，所述蒸汽发生器用于向内胆中通入蒸汽，所述辅助加热模块用于加热内胆内底部的液体。

Images