CN110089927A - 电蒸箱及电蒸箱控制方法 - Google Patents

电蒸箱及电蒸箱控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电蒸箱及电蒸箱控制方法，电蒸箱包括蒸发器、腔体、控制装置，控制装置包括控制器、启动器、加热器、判断器，判断器括腔体传感器、蒸发器传感器，腔体传感器位于腔体内以感测腔体温度值，蒸发器传感器位于蒸发器内以感测蒸发器温度值，预设温度值与腔体温度值之差为温度差值，加热器包括U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜，控制器可以根据温度差值与多个参考值的大小关系来分别控制蒸发器、U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜分别进行全功率加热或半功率加热或停止工作，从而可以有效控制烹饪过程中的用水量，提高蒸箱的升温速度，减少烹饪结束后腔内残余水过多等问题。

Description

电蒸箱及电蒸箱控制方法
技术领域
本发明涉及电蒸箱的技术领域，尤其是一种电蒸箱及电蒸箱控制方法。
背景技术
现有的电蒸箱的控制程序大多停留在能煮熟食物的阶段，该电蒸箱在烹饪过程中不考虑蒸制食物时所使用的水量，当用户在烹饪过程中放的水量不恰当时存在烹饪食物用水过多、升温速度慢的问题，从而在烹饪结束后电蒸箱的腔内会残余水过多等问题。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种电蒸箱及电蒸箱控制方法，可有效控制烹饪过程中的用水量，提高蒸箱的升温速度，减少烹饪结束后腔内残余水过多的问题。
本发明实施方式提供一种电蒸箱控制方法，所述电蒸箱控制方法包括步骤：
获取腔体内的腔体温度值及获取蒸发器内的蒸发器温度；
步骤S101：蒸发器、U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜均全功率加热；
步骤S102：判断第一温度差值是否小于第一参考值；如果是，则进行步骤S105和步骤S106；其中，所述第一温度差值是一预设温度值减去电蒸箱的腔体温度值所得的差值；
步骤S105：倒计时开始；
步骤S106：所述蒸发器及所述U型发热膜半功率加热，所述底部发热膜全功率加热，所述背部发热膜半功率加热；
步骤S107：判断倒计时是否结束，如果是，则烹饪结束。
优选地，在上述步骤S107中，当判断结果是否时，进行步骤S108，
步骤S108：判断第二温度差值是否小于第三参考值，如果是，则进行步骤S106；否则，进行步骤S109；其中，所述第二温度差值为所述腔体温度值减去所述预设温度值所得的差值；
步骤S109：所述蒸发器半功率加热，所述U型发热膜和所述背部发热膜均停止工作，所述底部发热膜全功率加热。
通过上述的电蒸箱控制方法可以有效控制烹饪过程中的用水量，提高蒸箱的升温速度。
优选地，在所述步骤S102中，如果所述温度差值大于或等于所述第一参考值，则进行所述步骤S101和步骤S103；
步骤S103：判断蒸发器温度值是否小于第二参考值，如果是，则进行所述步骤S101。
优选地，在所述步骤S103中，如果所述蒸发器温度值大于或等于所述第二参考值，进行步骤S104；
步骤S104：所述蒸发器暂停工作T秒、继而半功率加热，所述U型发热膜、所述背部发热膜及所述底部发热膜全功率加热。
优选地，在所述步骤S109后进行步骤S110；
步骤S110：判断倒计时是否结束，如果是，则烹饪结束；否则，进行步骤S111；
步骤S111：判断所述第二温度差值是否小于第四参考值，如果是，则进行步骤S109。
优选地，在所述步骤S111中，如果所述第二温度差值大于或等于所述第四参考值，进行步骤S112；
步骤S112：所述蒸发器、所述U型发热膜、所述背部发热膜均停止工作，所述底部发热膜全功率加热。
优选地，在所述步骤S112后进行步骤S113；
步骤S113：判断倒计时是否结束，如果是，则烹饪结束；否则，进行步骤S114；
步骤S114：判断所述第一温度差值是否小于第五参考值，如果是，则进行步骤S112；否则，进行步骤S115；及
步骤S115：所述蒸发器半功率加热，所述U型发热膜、所述背部发热膜、所述底部发热膜均全功率加热。
本发明实施方式还提供一种电蒸箱，应用于所述的电蒸箱控制方法中，所述电蒸箱包括蒸发器、腔体、控制装置，所述控制装置安装在所述电蒸箱内部，所述控制装置包括控制器、启动器、加热器及判断器，所述判断器包括腔体传感器和蒸发器传感器，所述腔体传感器位于所述腔体内、并用于感测及获取所述腔体内的腔体温度值，所述蒸发器传感器位于所述蒸发器内、并用于感测及获取所述蒸发器内的蒸发器温度值，所述加热器包括U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜，所述控制器设有预设温度值，所述预设温度值减去所述腔体温度值为所述预设温度值与所述腔体温度值之间的第一温度差值；所述腔体温度值减去所述预设温度值为所述预设温度值与所述腔体温度值之间的第二温度差值；所述控制器用于比较所述第一温度差值与第一参考值的大小关系、比较所述第二温度差值与第三参考值的大小关系、比较所述第二温度差值与第四参考值的大小关系及比较所述第一温度差值与第五参考值的大小关系；所述控制器还用于分别控制所述蒸发器、U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜全功率加热、或半功率加热或停止工作；所述电蒸箱还包括用于进行倒计时的计时器。
上述的电蒸箱可以有效控制烹饪过程中的用水量，提高蒸箱的升温速度。
优选地，所述第一参考值的大小为5摄氏度(℃)，所述第二参考值的大小为110℃，所述第三参考值的大小为2℃。
优选地，所述第四参考值的大小为5℃，所述第五参考值的大小为2℃。
与现有技术相比，在上述的电蒸箱及电蒸箱控制方法中，所述控制器可以根据所述腔体内的腔体温度值及所述蒸发器内的蒸发器温度值，对所述蒸发器、所述U型发热膜、所述背部发热膜及所述底部发热膜进行相应地控制，所述控制器可以根据所述电蒸箱的实际环境情况，分别控制所述蒸发器、所述U型发热膜、所述背部发热膜及所述底部发热膜进行全功率加热或半功率加热或停止工作，从而可以有效控制烹饪过程中的用水量，提高蒸箱的升温速度。
附图说明
图1是本发明实施方式之电蒸箱的立体结构示意图。
图2是本发明实施方式之电蒸箱的控制装置的功能模块图。
图3是图2中的加热器的立体结构示意图。
图4是本发明实施方式之电蒸箱控制方法的流程图的一部分。
图5是本发明实施方式之电蒸箱控制方法的流程图的另一部分。
主要元件符号说明
蒸发器 1
水泵 2
腔体 3
控制板 4
控制装置 5
控制器 51
启动器 52
加热器 53
U型发热膜 530
背部发热膜 531
底部发热膜 532
判断器 54
腔体传感器 541
蒸发器传感器 543
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的一较佳实施方式，一电蒸箱包括蒸发器1、水泵2、腔体3及控制板4。
请参阅图2，所述电蒸箱还包括控制装置5。所述控制装置5安装在所述电蒸箱内部。
所述控制装置5包括控制器51、启动器52、加热器53及判断器54。所述控制器51用于控制所述启动器52及所述加热器53。
所述判断器54包括腔体传感器541和蒸发器传感器543。所述腔体传感器541位于所述腔体3内，并用于感测所述腔体3内的温度，从而获取所述腔体3内的腔体温度值。所述蒸发器传感器543位于所述蒸发器1内，并用于感测所述蒸发器1内的温度，从而获取所述蒸发器1内的蒸发器温度值。
所述控制器51设有一预设温度值。所述预设温度值减去所述腔体温度值即为所述预设温度值与所述腔体温度值之间的第一温度差值；所述腔体温度值减去所述预设温度值为所述预设温度值与所述腔体温度值之间的第二温度差值。
所述控制器51还用于根据所述温度差值控制所述加热器53的加热操作。
请参阅图3，所述加热器53包括一U型发热膜530、背部发热膜531及底部发热膜532。
所述控制板4上包括有可以显示界面的显示屏(图未示)。所述控制板4还包括可以进行操作的操作键(图未示)，通过操作所述操作键可以对所述启动器52进行相应的控制。所述启动器52用于启动所述蒸发器1、所述U型发热膜530、所述背部发热膜531及所述底部发热膜532。具体地，当所述电蒸箱开始烹饪时，启动所述蒸发器1、所述U型发热膜530、所述背部发热膜531及所述底部发热膜532。
优选地，所述电蒸箱还包括计时器(图未示)，所述计时器用于在进行倒计时显示在所述控制板4的显示屏上。
所述控制器51还用于根据所述蒸发器温度值来控制所述水泵2是否启动泵水。所述控制器51还用于根据所述温度差值来分别控制所述蒸发器1、所述U型发热膜530、所述背部发热膜531及所述底部发热膜532是否全功率加热、是否半功率加热、及是否停止工作。
进一步地，所述控制器51用于比较所述第一温度差值与第一参考值的大小关系；并用于在所述第一温度差值大于或等于所述第一参考值时，控制所述蒸发器1、所述U型发热膜530、所述背部发热膜531及所述底部发热膜532均全功率加热，及判断所述蒸发器温度值是否小于第二参考值。在一实施例中，所述第一参考值的大小为5摄氏度(℃)，所述第二参考值的大小为110℃。
进一步地，所述控制器51还用于在所述第一温度差值小于所述第一参考值时，控制所述计时器进行倒计时，及控制所述蒸发器1与所述U型发热膜530半功率加热，控制所述底部发热膜532全功率加热，控制所述背部发热膜531半功率加热。
进一步地，所述控制器51还用于在所述蒸发器温度值大于或等于所述第二参考值时，控制所述蒸发器1暂停工作T秒、继而半功率加热，并控制所述U型发热膜530、所述背部发热膜531及所述底部发热膜532全功率加热。
在一实施例中，所述T的值为5。
进一步地，所述控制器51还用于在所述蒸发器温度值小于所述第二参考值时，控制所述蒸发器1、所述U型发热膜530、所述背部发热膜531及所述底部发热膜532均全功率加热。
进一步地，所述控制器51用于比较所述第二温度差值与第三参考值的大小关系，及用于比较所述第二温度差值与第四参考值的大小关系，及用于比较所述第一温度差值与第五参考值的大小关系。在一实施例中，所述第三参考值的大小为2℃，所述第四参考值的大小为5℃，所述第五参考值的大小为2℃。
进一步地，当倒计时未结束且所述第二温度差值大于或等于所述第三参考值时，所述控制器51还用于控制所述蒸发器1半功率加热，控制所述U型发热膜530和所述背部发热膜531均停止工作，控制所述底部发热膜532全功率加热。
进一步地，当倒计时未结束且所述第一温度差值小于所述第三参考值时，所述控制器51还用于控制所述蒸发器1与所述U型发热膜530半功率加热，控制所述底部发热膜532全功率加热，控制所述背部发热膜531半功率加热。
进一步地，当倒计时未结束且所述第二温度差值大于或等于所述第四参考值时，所述控制器51还用于控制所述蒸发器1、所述U型发热膜530、所述背部发热膜531均停止工作，并控制所述底部发热膜532全功率加热。
进一步地，当倒计时未结束且所述第二温度差值小于所述第四参考值时，所述控制器51还用于控制所述蒸发器1半功率加热，控制所述U型发热膜530和所述背部发热膜531均停止工作，及控制所述底部发热膜532全功率加热。
进一步地，当倒计时未结束且所述第一温度差值大于或等于所述第五参考值时，所述控制器51还用于控制所述蒸发器1半功率加热，控制所述U型发热膜530、所述背部发热膜531、所述底部发热膜532均全功率加热。
进一步地，当倒计时未结束且所述第一温度差值小于所述第五参考值时，则所述控制器51还用于控制所述蒸发器1、所述U型发热膜530、所述背部发热膜531均停止工作，并控制所述底部发热膜532全功率加热。
进一步地，当倒计时结束，则停止烹饪。
请参阅图4和图5，本发明提供一种电蒸箱控制方法，在执行所述电蒸箱控制方法之前，获取所述腔体3内的腔体温度值及获取所述蒸发器1内的蒸发器温度值。所述电蒸箱控制方法包括以下步骤：
步骤S100：启动所述电蒸箱开始烹饪。具体地，所述启动器52启动所述蒸发器1，启动所述U型发热膜530、所述背部发热膜531及所述底部发热膜532。
此时，所述电蒸箱处于刚开始工作的初始状态，所述腔体温度值会比较低，则所述第一温度差值会比较大，所述第一温度差值大于或等于第一参考值，则进行步骤S101。在一实施例中，所述第一参考值的大小为5℃。
步骤S101：所述蒸发器1、所述U型发热膜530、所述背部发热膜531及所述底部发热膜532均全功率加热。
步骤S102：判断所述第一温度差值是否小于所述第一参考值，如果是，则进行步骤S105和步骤S106；否则，进行步骤S101和步骤S103。
步骤S103：判断所述蒸发器温度值是否小于第二参考值，如果是，则进行步骤S101；否则，进行步骤S104。在一实施例中，所述第二参考值的大小为110℃。
步骤S104：所述蒸发器1暂停工作T秒、继而半功率加热，所述U型发热膜530、所述背部发热膜531及所述底部发热膜532全功率加热。在一实施例中，所述T的值为5。
步骤S105：倒计时开始。具体地，所述控制板4的显示屏显示倒计时。
步骤S106：所述蒸发器1及所述U型发热膜530半功率加热，所述底部发热膜532全功率加热，所述背部发热膜531半功率加热。
所述步骤S105和所述步骤S106之后进行步骤S107。
步骤S107：判断倒计时是否结束，如果是，则烹饪结束；否则，进行步骤S108。
步骤S108：判断所述第二温度差值是否小于第三参考值，如果是，则进行步骤S106；否则，进行步骤S109。在一实施例中，所述第三参考值的大小为2℃。
步骤S109：所述蒸发器1半功率加热，所述U型发热膜530和所述背部发热膜531均停止工作，所述底部发热膜532全功率加热。
步骤S110：判断倒计时是否结束，如果是，则烹饪结束；否则，进行步骤S111。
步骤S111：判断所述第二温度差值是否小于第四参考值，如果是，则进行步骤S109；否则，进行步骤S112。在一实施例中，所述第四参考值的大小为5℃。
步骤S112：所述蒸发器1、所述U型发热膜530、所述背部发热膜531均停止工作，所述底部发热膜532全功率加热。
步骤S113：判断倒计时是否结束，如果是，则烹饪结束；否则，进行步骤S114。
步骤S114：判断所述第一温度差值是否小于第五参考值，如果是，则进行步骤S112；否则，进行步骤S115。在一实施例中，所述第五参考值的大小为2℃。
步骤S115：所述蒸发器1半功率加热，所述U型发热膜530、所述背部发热膜531、所述底部发热膜532均全功率加热。
所述步骤S115之后执行所述步骤S108。
进一步地，在执行以上步骤时，当所述蒸发器温度值等于125℃时，所述水泵2启动泵水一定时长。
进一步地，上述步骤依据相应的条件重复进行直到烹饪结束。
本发明的电蒸箱及电蒸箱控制方法可以有效控制烹饪过程中的用水量，提高所述电蒸箱的升温速度，减少烹饪结束后腔内残余水过多等问题。
本发明的电蒸箱的结构简单，能快速产生蒸汽、减少用水量、减少腔内残余水。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述发明较佳的具体实施方式进行举例说明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电蒸箱控制方法，其特征在于：所述电蒸箱控制方法包括步骤：
获取腔体内的腔体温度值及获取蒸发器内的蒸发器温度；
步骤S101：蒸发器、U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜均全功率加热；
步骤S102：判断第一温度差值是否小于第一参考值；如果是，则进行步骤S105和步骤S106；其中，所述第一温度差值是一预设温度值减去电蒸箱的腔体温度值所得的差值；
步骤S105：倒计时开始；
步骤S106：所述蒸发器及所述U型发热膜半功率加热，所述底部发热膜全功率加热，所述背部发热膜半功率加热；
步骤S107：判断倒计时是否结束，如果是，则烹饪结束。
2.如权利要求1所述的电蒸箱控制方法，其特征在于：在上述步骤S107中，当判断结果是否时，进行步骤S108，
步骤S108：判断第二温度差值是否小于第三参考值，如果是，则进行步骤S106；否则，进行步骤S109；其中，所述第二温度差值为所述腔体温度值减去所述预设温度值所得的差值；
步骤S109：所述蒸发器半功率加热，所述U型发热膜和所述背部发热膜均停止工作，所述底部发热膜全功率加热。
3.如权利要求2所述的电蒸箱控制方法，其特征在于：在所述步骤S102中，如果所述第一温度差值大于或等于所述第一参考值，则进行所述步骤S101和步骤S103；
步骤S103：判断蒸发器温度值是否小于第二参考值，如果是，则进行所述步骤S101。
4.如权利要求3所述的电蒸箱控制方法，其特征在于：在所述步骤S103中，如果所述蒸发器温度值大于或等于所述第二参考值，进行步骤S104；
步骤S104：所述蒸发器暂停工作T秒、继而半功率加热，所述U型发热膜、所述背部发热膜及所述底部发热膜全功率加热。
5.如权利要求4所述的电蒸箱控制方法，其特征在于：在所述步骤S109后进行步骤S110；
步骤S110：判断倒计时是否结束，如果是，则烹饪结束；否则，进行步骤S111；
步骤S111：判断所述第二温度差值是否小于第四参考值，如果是，则进行步骤S109。
6.如权利要求5所述的电蒸箱控制方法，其特征在于：在所述步骤S111中，如果所述第二温度差值大于或等于所述第四参考值，进行步骤S112；
步骤S112：所述蒸发器、所述U型发热膜、所述背部发热膜均停止工作，所述底部发热膜全功率加热。
7.如权利要求6所述的电蒸箱控制方法，其特征在于：在所述步骤S112后进行步骤S113；
步骤S113：判断倒计时是否结束，如果是，则烹饪结束；否则，进行步骤S114；
步骤S114：判断所述第一温度差值是否小于第五参考值，如果是，则进行步骤S112；否则，进行步骤S115；及
步骤S115：所述蒸发器半功率加热，所述U型发热膜、所述背部发热膜、所述底部发热膜均全功率加热。
8.一种电蒸箱，应用于权利要求1～7中任一项权利要求所述的电蒸箱控制方法中，所述电蒸箱包括蒸发器和腔体，其特征在于：所述电蒸箱还包括控制装置，所述控制装置安装在所述电蒸箱内部，所述控制装置包括控制器、启动器、加热器及判断器，所述判断器包括腔体传感器和蒸发器传感器，所述腔体传感器位于所述腔体内、并用于感测及获取所述腔体内的腔体温度值，所述蒸发器传感器位于所述蒸发器内、并用于感测及获取所述蒸发器内的蒸发器温度值，所述加热器包括U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜，所述控制器设有预设温度值，所述预设温度值减去所述腔体温度值为所述预设温度值与所述腔体温度值之间的第一温度差值；所述腔体温度值减去所述预设温度值为所述预设温度值与所述腔体温度值之间的第二温度差值；所述控制器用于比较所述第一温度差值与第一参考值的大小关系、比较所述第二温度差值与第三参考值的大小关系、比较所述第二温度差值与第四参考值的大小关系及比较所述第一温度差值与第五参考值的大小关系；所述控制器还用于分别控制所述蒸发器、U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜全功率加热、或半功率加热或停止工作；所述电蒸箱还包括用于进行倒计时的计时器。
9.如权利要求8所述的电蒸箱，其特征在于：所述第一参考值的大小为5摄氏度(℃)，所述第二参考值的大小为110℃，所述第三参考值的大小为2℃。
10.如权利要求9所述的电蒸箱，其特征在于：所述第四参考值的大小为5℃，所述第五参考值的大小为2℃。
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